【正文】 ：滲透檢測、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。7．4．2 滲透檢測可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法按JB 4730的規(guī)定，檢測結(jié)果不得有裂紋。7．4．3 彎曲試驗(yàn)。7．4．3．1 取樣方法 a)在滲透檢測合格的試件上切取4個(gè)側(cè)彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個(gè)，也可4個(gè)試樣都垂直于焊接方向，取樣位置如圖13。 圖13彎曲試樣位置圖 b)試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)，試樣尺寸參照圖11。 c)當(dāng)試件T 25mm時(shí)，則試樣寬度(連同堆焊層)＞25mm；當(dāng)試件T＜25mm時(shí)，則試樣寬度(連同堆焊層)等于T。7．．4． 試驗(yàn)按GB／T 232和表13的規(guī)定進(jìn)行，若試樣存在缺陷．2則取缺陷較嚴(yán)重的一例作為拉伸面。 表13 堆焊試樣彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試樣厚度S,mm彎心直徑D,mm支座間距離,mm彎曲角度,(186。)1040631807．4．3．3 合格指標(biāo) 彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層不得有大于1．5mm的任一裂紋或缺陷；在熔合線上不得有大于3mm的任一裂紋或缺陷。7．4．4化學(xué)成分分析7，4．4．1 取樣位置 在耐蝕堆焊試件中部堆焊層橫截面上取樣(見圖14)。7．4．4．2 化學(xué)分折方法應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。7．4．4，3合格指標(biāo)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。7．4．4．4 堆焊層評定最小厚度(見圖14)： a)當(dāng)在焊態(tài)表面上進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至焊態(tài)表面的距離a為堆焊層評定最小厚度。圖14 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖 b)當(dāng)在清除焊態(tài)表面層后的加工表面上進(jìn)行分析時(shí),則從熔合線至加工表面的距離b為堆焊層評定最小厚度。 c)從側(cè)面水平鉆孔采取屑片進(jìn)行分析時(shí)，則從熔合線至鉆孔孔壁上沿的距離c為堆焊層評定最小厚度。 附 錄 A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定A1 總則A1．1 本附錄適用于軋制法、爆炸軋制法、爆炸法和堆焊法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼制壓力容器。A1．2 不銹鋼復(fù)合鋼的焊接工藝評定除遵守本附錄外，還應(yīng)遵守正文中有關(guān)條款。A2 焊接工藝評定規(guī)則A2．1 試件應(yīng)以不銹鋼復(fù)合鋼(包括基層和復(fù)層)制備。A2．2 經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件(包括母材和焊縫金屬)厚度有效范圍，應(yīng)按試件的復(fù)層和基層厚度分別計(jì)算。A2．3 經(jīng)評定合格的焊接工藝適用于焊件復(fù)層焊縫金屬厚度有效范圍的最小值，為試件復(fù)層焊縫金屬厚度。A2．4 試樣進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼復(fù)合鋼焊接接頭(包括基層、過渡焊縫和復(fù)層)都應(yīng)得到檢驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)只檢驗(yàn)基層部分的焊接接頭。 a)拉伸試樣應(yīng)包括復(fù)層和基層的全厚度。 b)當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素不同時(shí)應(yīng)取4個(gè)側(cè)彎試樣；當(dāng)過渡焊縫和復(fù)層焊縫焊接工藝評定重要因素相同時(shí)盡量取側(cè)彎試樣，也可以取2個(gè)背彎試樣和2個(gè)面彎試樣。背彎試驗(yàn)時(shí)基層焊縫金屬表面受拉伸。 彎曲試驗(yàn)尺寸見表Al。 表Al 彎曲試驗(yàn)尺寸彎曲試樣類別試樣厚度S，mm彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度，(186。)側(cè)彎試樣104063180面彎、背彎試樣S4S6S+3 c)沖擊試驗(yàn) 只對基層焊縫區(qū)及熱影響區(qū)取沖擊試樣。A2．5 力學(xué)性能試驗(yàn)的合格指標(biāo) a)拉伸試驗(yàn)：每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度σb應(yīng)滿足 σb≥式中：σbl——復(fù)材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa； σb2——基材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa； t1——復(fù)層厚度； t2——基層厚度。 b)彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，拉伸面上任何方向不得有長度大于3MM的任一裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)。對軋制法、爆炸軋制法、爆炸法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼側(cè)彎試樣復(fù)合界面未結(jié)合缺陷引起的分層、裂紋允許重新取樣試驗(yàn)。 c)沖擊試驗(yàn)：每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個(gè)試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70％。附錄B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報(bào)告表格推薦格式B1表B1為“焊接工藝指導(dǎo)書”的推薦格式，表B2為“焊接工藝評定報(bào)告”的推薦格式。以上兩種適用于焊條電弧焊、埋藏弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊或上述方法的組合。B2 其他焊接方法的表格形式可參照表B表B2擬定。單位名稱焊接工藝指導(dǎo)書編號 日期 焊接工藝評定報(bào)告編號 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動、自動） 焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式：襯墊（材料及規(guī)格）其他母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 與標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 角焊縫其他焊接材料：焊接類別焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。表B1（完）焊接位置： 對接焊縫的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊縫位置 焊接方向：(向上、向下)焊后熱處理： 溫度范圍(℃) 保溫時(shí)間(h)預(yù)熱： 預(yù)熱溫度()(允許最低值) 層間溫度()() 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式氣體： 氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性電流種類： 極性：焊接電流范圍(A)： 電弧電壓(V)：(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流(A)鎢極類型及直徑 噴嘴直徑(mm)熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度(cm/min)技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動參數(shù)：焊前表理和層間清理： 背面清根方法:單道焊或多道焊(每面): 單絲焊或多絲焊:導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) 錘擊:其他:編制日期審核日期批準(zhǔn)日期表B2 焊接工藝評定報(bào)告單位名稱:焊接工藝評定報(bào)告編號: 焊接工藝指導(dǎo)書編號:焊接方法: 機(jī)械化程度:(手工、半自動、自動)接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼號：類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度：直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：保溫時(shí)間（h）：保護(hù)氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材牌號：焊材規(guī)格：焊縫金屬厚度：其他：電特性：電流種類：極性：鎢極尺寸：焊接電流（A）：電弧電壓（V）：其他：焊接位置：對接焊縫位置： 方向：(向上、向下)角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：擺動或不擺動：擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面）：多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）：層間溫度（℃）：其他：表B2（續(xù)）拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷（kN）抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂部位和特征彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度（186。）試驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注表B2 （完）金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透） ， 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋） 。檢驗(yàn)截面IⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無損檢驗(yàn)RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按JB 4708—2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評定結(jié)果： （合格、不合格） 焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn) JB/T 47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB／T 4709一1992進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB／T4709—1992實(shí)施以來所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動： 1 增加附錄A“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”和附錄B“焊接工藝規(guī)程推薦表格”。 2 第3章增加了如下內(nèi)容； ①焊材選用并應(yīng)通過焊接工藝評定要求； ②從GB/T5118選用焊條的規(guī)定； ③表1和表3增加了一些鋼號； ④增加了表2。 3 第5章增加了表4，表5增加了一些鋼號。 4 第8章增加了焊后熱處理厚度的規(guī)定。表6中增加了一些鋼號，調(diào)整了焊后熱處理溫度；增加了表7。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替JB／T 4709—1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出，由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會制造分委員會歸口。