【正文】 —10略）：主要由彈簧薄膜閥桿閥芯調(diào)節(jié)螺栓6等部分組成。當薄膜上側(cè)的氣（汽）體壓力高于薄膜下側(cè)的彈簧壓力時，薄膜向下移動，壓縮彈簧，閥桿隨即帶動閥芯向下移動，使閥芯的開啟度減小，于是由高壓端進入的氣（汽）流量隨之減少，從而使出口壓力降低到規(guī)定的范圍內(nèi)。當薄膜上側(cè)的氣（汽）壓力小于下側(cè)的彈簧壓力時，彈簧伸長，頂著薄膜向上移動，閥桿隨即帶動閥芯向上移動，使閥芯的開啟度增大，于是由高壓端進入氣（汽）流量隨之增多，從而使出口處的壓力升高到規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）活塞式減壓閥（圖3—11略）：主要由調(diào)節(jié)彈簧金屬薄膜輔閥瓣活塞主閥瓣主閥彈簧調(diào)整螺栓7等部分組成?；钊綔p壓閥主要通過活塞來平衡壓力。當調(diào)節(jié)彈簧在自由狀態(tài)時，主閥瓣5和畏閥瓣3由于閥前壓力的作用和下邊的主閥彈簧6頂著，而處于關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)整螺栓7頂開輔閥瓣，介質(zhì)由進口通道α經(jīng)輔閥通道γ進入活塞4上方。由于活塞面積比主閥瓣大，而受力后向下移動，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向出口；同時介質(zhì)經(jīng)過通道β進入薄膜2下部，逐漸使壓力與調(diào)節(jié)彈簧壓力平衡，使閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)。如閥后壓力過高，膜下壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，膜片即向上移動，移動輔閥關(guān)小使使流入活塞上方介質(zhì)減少，引起活塞及主閥上移，減小主閥瓣開啟程度，出口壓力隨之下降，達到新的平衡。（3）波紋管式減壓閥（圖3—12略）：主要由調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)彈簧波紋管壓力通道閥瓣頂緊彈簧6等部分組成。波紋管式減壓閥主要通過波紋管來平衡壓力，當調(diào)節(jié)彈簧2在自然狀態(tài)時，閥瓣5在進口壓力和頂緊彈簧6的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，擰動調(diào)整螺栓1使調(diào)節(jié)彈簧2頂開閥瓣5，介質(zhì)流向出口，閥后壓力逐漸上升至所需壓力。閥后壓力經(jīng)通道4作用于波紋管3外側(cè)，使波紋管向下的壓力與調(diào)整彈簧向上的壓力平衡，從而使閥后的壓力穩(wěn)定在需要的范圍內(nèi)。如閥后壓力過大，則波紋管向下壓力大于調(diào)節(jié)彈簧壓力，使閥瓣關(guān)小，閥后壓力降低，直到要求的壓力。減壓閥的選用（1）彈簧薄膜式減壓閥的靈敏度較高，而且調(diào)節(jié)比較方便，只需旋轉(zhuǎn)手輪來調(diào)節(jié)彈簧的松緊即可。但是，薄膜行程大時，橡膠薄膜容易損壞，同時承受溫度和壓力亦不能太高。因此，彈簧薄膜式減壓閥普遍使用在溫度和壓力不太高的蒸汽和空氣介質(zhì)管道上。（2）活塞式減壓閥。由于活塞在汽缸中的摩擦較大，因此靈敏度比彈簧薄膜式減壓閥差，制造工藝要求亦嚴格，所以它適用于溫度、壓力較高的蒸汽和空氣等介質(zhì)管道和設(shè)備上。（3）波紋管式減壓閥，適用于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣管路上。第七節(jié) 安全聯(lián)鎖裝置安全聯(lián)鎖裝置已成為快開門式壓力容器上一個不可缺少的安全裝置。建材、化工、紡織、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)都使用著快開門式的壓力容器，多年來，由于快開門式壓力容器缺少安全聯(lián)鎖裝置，爆炸事故頻頻發(fā)生，據(jù)事故統(tǒng)計，全國快開門壓力容器爆炸事故約占壓力容器事故的1/3。造成設(shè)備損壞、經(jīng)濟損失、人員傷亡。一、何謂快開門式壓力容器快開門式壓力容器指壓力容器的端蓋或鎖緊件一次連續(xù)動作后，即能完成開啟或閉合過程，不需要逐個上緊固螺栓的壓力容器。二、對快開門式壓力容器完全聯(lián)鎖裝置的總要求按照規(guī)定，快開門式壓力容器上必須裝設(shè)具有下列功能的安全聯(lián)鎖裝置：（1）在快開門蓋達到預定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。（2）壓力排放后，必須先打開安全聯(lián)鎖裝置，待壓力容器內(nèi)壓力降至零位，方能進行門蓋的開啟動作，否則應無法開啟門蓋。當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。（3）具有與上述動作同步的報警功能。三、幾種常見的安全聯(lián)鎖裝置形式目前，在快開門式壓力容器上裝設(shè)的安全聯(lián)鎖裝置形式較多，現(xiàn)主要介紹幾種常見的安全聯(lián)鎖裝置。（1）安全插銷與連動閥聯(lián)鎖裝置該裝置的功能是升壓前只有當安全插銷到位，連動閥才完全閉合，罐內(nèi)才能升壓；泄壓時，安全插銷抬起，連動閥同時打開，排凈余氣、余壓，才能開啟罐蓋。即插銷到位連動閥關(guān)死，插銷抬起連動閥打開。（2）機械式安全聯(lián)銷裝置該裝置一般由安全柄、連桿和座及球閥等部件組成。球閥裝在罐體前部，與罐內(nèi)相通，連桿上裝有安全柄。該裝置的功能是當罐蓋關(guān)閉到位時，將完全柄轉(zhuǎn)至鎖死位置，使罐蓋不能轉(zhuǎn)動，即使進氣也升不了壓；泄壓排氣后，待罐內(nèi)壓力降至零位時，將安全手柄轉(zhuǎn)至開啟位置，使球閥開啟，罐內(nèi)余氣通過球閥排出罐外，罐蓋才能打開，從而達到安全聯(lián)鎖作用。（3）自動化儀表控制聯(lián)鎖裝置該裝置的功能是當罐蓋關(guān)到位時，啟動安全裝置，當安全裝置到位后才能進氣升壓，如安全裝置不到位，罐內(nèi)不能升壓；當罐內(nèi)有余壓時，罐蓋不能打開，只有當余氣余壓排凈后才能打開罐蓋。（4）微機控制聯(lián)鎖裝置該裝置的功能是當罐蓋關(guān)到位后，罐內(nèi)才能進氣升壓，當罐內(nèi)壓力排凈后，罐蓋才能自動打開。在自制聯(lián)鎖裝置中，有的安全聯(lián)鎖裝置還伴有壓力，溫度、保壓時間測定、余氣排入延時或自動顯示，報警（罐蓋已關(guān)到位和可開啟）的功能。四、對在用快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置的要求（1）在快開門式壓力容器上應裝設(shè)符合規(guī)定要求的安全聯(lián)鎖裝置。對無安全聯(lián)鎖裝置、或雖有安全聯(lián)鎖裝置但不符合規(guī)定要求的應予改造或安裝符合要求的安全聯(lián)鎖裝置，否則應停止該設(shè)備運行。（2）快開門式壓力容器操作人員應經(jīng)進安全技術(shù)培訓、考核合格的才準上崗操作。（3）快開門式壓力容器使用單位應結(jié)合本單位的實際情況，制定快開門式壓力容器作規(guī)程和檢查、維修制度，當安全聯(lián)鎖裝置損壞或嚙合機構(gòu)出現(xiàn)問題時應及時修理，必要時應與原制造單位聯(lián)系進行修理或更換。（4）壓力容器檢驗單位應將快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置和嚙合機構(gòu)列為檢驗對象，對未帶或雖帶有但不符合規(guī)定要求的安全聯(lián)鎖裝置以及嚙合機構(gòu)不合理（如采用焊接結(jié)構(gòu)的鑄鋼門蓋、鎖緊圈或焊接結(jié)構(gòu)的嚙合齒）的快開門式壓力容器，應在設(shè)備的檢驗報告中提出限期整改要求，對無法改造的應作報廢處理。五、對新制造出廠的快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置的要求（1）對新制造出廠的快開門式壓力容器，其安全聯(lián)鎖裝置必須有設(shè)計圖樣，在設(shè)計圖樣中應包括安全聯(lián)鎖裝置的部件圖，還應注明快開門和鎖緊鎖的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及制造安裝精度要求。（2）新制造的快開門式壓力容器出廠時，必須配備符合設(shè)計要求的安全聯(lián)鎖裝置，并應在制造廠內(nèi)進行予裝配合格后，經(jīng)檢驗單位監(jiān)檢人員到場監(jiān)檢符合要求后，方可簽發(fā)該產(chǎn)品的監(jiān)檢證書，否則不準出廠。（3）按照規(guī)定，各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)在辦理新出廠的快開門式壓力容器注冊登記時，應認真對照本節(jié)第二項要求，認真審查出廠產(chǎn)品竣工圖和使用說明書，必要時，應到現(xiàn)場檢查，對不符合規(guī)定要求的，不得辦理該快開式壓力容器的注冊登記發(fā)證手續(xù)，且不準該設(shè)備投入運行。第八節(jié) 溫度計溫度計也是在用壓力容器的一種安全附件。一、溫度計的作用（1）測量容器內(nèi)工作介質(zhì)溫度，使工作介質(zhì)溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。（2）對需要控制壓力容器壁溫的，裝設(shè)溫度計，進行壁溫測量，防止壁溫超過金屬材料的允許壁溫。從上述情況可以看出，在壓力容器上裝設(shè)溫度計，為確保壓力容器安全運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源等起著一定作用。二、溫度計的分類（1）膨脹式溫度計①液體膨脹式（玻璃溫度計）②固體膨脹式（雙金屬溫度計）（2）壓力式溫度計①氣體式②蒸汽式③液體式（3）電阻溫度計（4）熱電偶溫度計（5）輻射式高溫計①光學式②輻射式三、溫度計基本工作原理（1）膨脹式溫度計是利用物質(zhì)受熱后膨脹的原理為基礎(chǔ)，當測溫敏感元件在受熱后尺寸或體積發(fā)生變化來直接顯示溫度的變化。（2）壓力式溫度計也是利用物質(zhì)受熱后膨脹這一原理為基礎(chǔ)，即利用介質(zhì)（一般為氣體或液體）受熱后，體積膨脹而引起封閉系統(tǒng)中壓力變化，通過壓力大小而間接測量溫度的。（3）電阻式溫度計是利用熱電效應原理，即利用導體和半導體的電阻與溫度之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系，利用這一函數(shù)關(guān)系，可以將溫度變化轉(zhuǎn)換為相應的電阻變化。（4）熱電偶溫度計是利用兩根不同材料的導體兩個連接處的溫度不同產(chǎn)生熱電勢的現(xiàn)象制成的。（5）輻射式高溫計是利用物質(zhì)的熱輻射特性來測量溫度的。由于是測量熱輻射，因而測溫元件不需要與被測介質(zhì)相接觸，這種測量稱為非接觸式測量，測量儀表稱為輻射式高溫計。這種溫度計因為是利用光的輻射特性，所以可以實現(xiàn)快速測量。四、溫度的選用（1）膨脹式溫度計：測溫范圍為200~7000C，常用于軸承、定子等處的溫度作現(xiàn)場指示。（2）壓力溫度計：測溫范圍為0~3000C，常用于測量易爆、有震動處的溫度，傳示距離不很遠。（3）電阻溫度計：測溫范圍為200~3000C，常用于液體、氣體、蒸汽的中、低溫測量，能遠距離傳送。（4）熱電偶溫度計：測溫范圍為0~16000C，常用于液體、氣體、蒸汽的中、高溫測量，能遠距離傳送。（5）輻射式溫度計：測溫范圍為600~20000C，常用于測量火焰、鋼水等不能直接測量的高溫場合。五、溫度計的檢驗溫度計在使用中應不斷進行檢查，防止損壞、失靈，并按計量部門的規(guī)定進行定期校驗。第九節(jié) 安全附件的檢查為了確保壓力容器安全運行，壓力容器除必須裝設(shè)安全附件外，還必須對安全附件進行定期檢查，以保證安全附件靈敏可靠。一、安全附件檢查的分類（1）運行檢查：指設(shè)備在運行狀態(tài)下對安全附件進行的檢查。（2）停機檢查：指設(shè)備在停止運行狀態(tài)下對安全附件進行的檢查。運行檢查可與壓力容器外部檢查同時進行；停機檢查可與壓力容器內(nèi)外部檢驗同時進行，或單獨進行。二、安全附件的運行檢查壓力表在對壓力表檢查時，如遇下列情況之一時，應立即更換。（1）檢查同一系統(tǒng)上的壓力表計數(shù)是否一致，壓力表指示是否失靈。（2）表盤刻度模糊不清或表盤封面玻璃破裂。（3）有限止釘?shù)膲毫Ρ硇箟汉笾羔槻荒芑氐较拗贯斕?。無限止釘?shù)膲毫Ρ硇箟汉螅羔樉嗔阄坏臄?shù)值超過壓力表的允許誤差。（4）鉛封損壞或超過校驗有效期限等。安全閥（1）檢查安全閥的銹蝕情況，鉛封是否損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間是否處于全開位置并加鉛封。（3）發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處理或停止運行。爆破片（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。（2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖3—13略），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，是否已加鉛封。另外，還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用時應檢查以下方面是否存在問題；①當爆破片裝在安全閥出口側(cè)時（圖書室—14略），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥（二者之間應不積存壓力，能疏水或排氣）。②當爆破片裝在安全閥進口側(cè)時（圖3—15略），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示；截止閥打開后有無氣體漏出，以判斷爆破片的好壞情況。③爆破片和安全閥并聯(lián)使用時（圖3—16），應參照爆破片單獨作泄壓裝置的要求進行檢查。液面計（1）檢查液面計有無明顯的最高和最低安全液位標記，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止出現(xiàn)假液位。（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于00C的壓力容器以及槽、罐車，應檢查液面計的選型是否符合有關(guān)規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。（3）檢查是否超過檢驗期限，玻璃板（管）是否裂紋、破碎；閥件是否固死或會出現(xiàn)假液位；否則應停止運行。三、安全附件的停機檢查安全閥（1）對拆換下來的安全閥，應解體檢查、修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力。經(jīng)檢查后的安全閥應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。（2）對于新安全閥應檢查是否經(jīng)調(diào)試。若未經(jīng)調(diào)試，則不準安裝使用。（3）檢查安全閥校驗后，是否打上鉛封，是否有合格證。壓力表（1）檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。（2）檢查壓力表是否是由有資格的計量單位進行校驗的，校驗合格后是否重新鉛封和是否有合格證。爆破片檢查爆破片是否按有關(guān)規(guī)定定期更換。緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應解體檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、振動等性能試驗，檢驗合格后，應重新鉛封并出具合格證?？扉_門式聯(lián)鎖裝置檢查凡屬快開門式的壓力容器均必須安裝安全聯(lián)鎖裝置。否則應停止設(shè)備運行；對已安裝安全聯(lián)鎖裝置的，但不符合規(guī)定要求或已損壞，應予及時修復。溫度計檢查溫度計是否損壞、失靈，是否定期檢驗。第四章 壓力容器中的化學反應及操作要求第一節(jié) 化工生產(chǎn)工藝中常見化學反應及安全技術(shù)要求一、氧化物質(zhì)與氧化合的反應是氧化（或失去電子的作用是氧化）。氧化在化工生產(chǎn)中被廣泛的應用。由于化工生產(chǎn)中被氧化物質(zhì)大都屬易燃易爆，生產(chǎn)過程中又往往采用空氣或氧氣進行氧化，所以反應系統(tǒng)隨時可能形成爆炸性混合物。氧化反應需要加熱，反應過程又會加熱，倘若反應物料的配比失調(diào)，溫度控制不當，都可能引起系統(tǒng)爆炸。氧化過程中安全技術(shù)要求：（1）氧化過程中，如以空氣和氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應控制在爆炸范圍之外；空氣在進入反應器之前，應經(jīng)過氣體冷化裝置，清除空氣中的灰塵、水汽、油污等減少起火和爆炸的危險。（2）在催化氧化過程中，對于放熱反應，應有盡有控制適宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣處于爆炸范圍。（3）在反應器前后管道上應安裝阻火器，阻止火焰蔓延，防止起火，不致影響系統(tǒng)安全。（4）防止反應器發(fā)生爆炸，應有泄壓裝置，對于工藝控制參數(shù)，應盡可能采用自動控制或自動調(diào)節(jié)，以及警報聯(lián)鎖裝置。（5）要嚴格控制投料速度，防止多投錯投。（6）氧化反應系統(tǒng)，宜設(shè)置氮氣或水蒸汽滅火裝置。二、還原含氧物質(zhì)被奪去氧的反應是還原（或得到電子的作用是還原）。在化工生產(chǎn)中采用還原反應的有：硝基化合物中硝基還原為氨基、亞硝基的還原、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的還原等。還原反應有的比較安全，但有幾種還原反應危險性較大。例如催化加氫還氧，由于有氫氣存在，如果操作失誤或設(shè)備缺陷，有氫氣泄漏在空間，與空氣形成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。催化加氫還原過程中安全技術(shù)要求：（1）操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量。