【導(dǎo)讀】安全可靠的壓力容器產(chǎn)品的承諾和保證。領(lǐng)性文件，現(xiàn)予頒布。所有參與壓力容器制造質(zhì)量管理活動的人員，都必須執(zhí)行本手冊規(guī)定的質(zhì)量?！秹毫θ萜鞒绦蛭募肥潜臼謨缘闹С中晕募哂泻捅臼謨酝鹊男Я?。第1版《壓力容器質(zhì)量保證手冊》自2020年9月1日起實施。授權(quán)質(zhì)量保證工程師按《鍋爐壓力容器制造許可條件》建立、保持、實施和改進質(zhì)量保證體系，析會做出處理決定，行使質(zhì)量否決權(quán)。各控制系統(tǒng)責(zé)任人負責(zé)本系統(tǒng)按質(zhì)量保證體系的要求進行運。轉(zhuǎn)，保證工廠質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。為使不合格的產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。驗員進行檢查的控制點。也稱認可點、審閱點。合有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)由質(zhì)保體系中有關(guān)人員進行確認的點。

　　

【正文】 應(yīng)為原件或加蓋供貨單位檢驗公章和經(jīng)辦人簽字的有效復(fù)印件，外協(xié)、外購件必須帶有合格證和說明書，其內(nèi)容要與實物一致。 材料（包括鋼材、焊材、外協(xié)外購件等）到貨后，采購員向倉庫管理員提交運貨通知單辦理交接手續(xù)，并將材料的質(zhì)量證明書、合格證、說明書等交給倉庫保管員核對、清點實物，倉庫保管員負責(zé)將實物放在待檢區(qū)，并填寫“材料交檢委托單” 交給相應(yīng)的檢驗員進行接貨檢驗。 31 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 5 章 標題 5．采購與材料質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 2 頁 共 4 頁 倉庫保管員應(yīng)配合檢驗員檢驗。檢驗依據(jù)為相應(yīng)的標準、 圖紙的技術(shù)要求、 采購計劃表等，并按照《采購與材料控制程序》規(guī)定的檢驗項目、數(shù)量、比例和程序進行。 檢驗員將鋼材檢驗結(jié)果填入“鋼材接貨檢驗記錄表”；將封頭檢驗結(jié)果填入“封頭尺寸檢驗記錄表”。對于檢驗合格的鋼材（包括鍛件）由檢驗員填寫“壓力容器材料驗收入庫通知單”；對于檢驗合格的焊接材料由檢驗員填寫“焊材驗收入庫通知單”若有懷疑的要進行復(fù)驗；對于檢驗合格的封頭及其它外購、外協(xié)件由檢驗員填寫“壓力容器外購、外協(xié)件驗收入庫通知單”。 按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 25 條規(guī)定 ,對三類容器和一、二類質(zhì)保書項目不全或有懷疑的材料需要復(fù)驗的材料必須進行復(fù)驗，復(fù)驗的標準和程序按相應(yīng)的材料標準和《采購與材料控制程序》進行。 檢驗員匯總資料上述（質(zhì)量證明書、合格證、接貨檢驗報告、復(fù)驗報告、入庫通知單等）經(jīng)材料責(zé)任人審批簽字后，由檢驗員給出入庫編號（即移植號）交給倉庫管理員，倉庫管理員按《材料標記及標記移植管理程序》、《外購件和外協(xié)件管 理程序》的規(guī)定進行標識和入庫管理，確保帳、卡、物一致。 不合格材料由檢驗員做出明顯“不合格”標記，填寫“不合格品通知（處理）單”，經(jīng)材料責(zé)任人審批簽字后交供應(yīng)部門處理，向供貨方做權(quán)益交涉。不合格材料由倉庫保管員將其隔離 存放，并在供方業(yè)績表上記錄。 材料質(zhì)量證明文件原件（質(zhì)量證明書、合格證、接貨檢驗報告、復(fù)驗報告、入庫通知單等）由材料檢驗員負責(zé)保管，并統(tǒng)一編號、裝訂，便于檢索。 7章“焊接質(zhì)量控制”。 材料保管與發(fā)放 以批號分別 建立“壓力容器材料臺帳”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。發(fā)放應(yīng)做到準確無誤，具有可追溯性。 倉庫保管員應(yīng)按《采購與材料控制程序》對材料進行保管和發(fā)放，并對材料發(fā)放的正確性負責(zé)。材料責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。 32 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 5 章 標題 5．采購與材料質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 3 頁 共 4 頁 壓力容器材料發(fā)放的依據(jù)是車間開具的“容器材料領(lǐng)料單”和技術(shù)科提供的“工藝工序過程卡”（非受壓元件為產(chǎn)品零件明細表），經(jīng) 倉庫保管員核對、檢驗員確認后發(fā)放材料。 發(fā)放材料時，若需分割，應(yīng)按《材料標記及標記移植管理程序》進行材料標記移植，保管員移植，檢驗員確認。 、發(fā)放見第 7章“ 焊接質(zhì)量控制” 。 材料的使用。下料員按圖紙和工藝要求劃好線后應(yīng)將標記移植到被分割的每塊料上，經(jīng)檢驗員確認后進行分割，做到先移植后分割。 代用材料須滿足設(shè)計文件要求，或其性能不低于原設(shè)計材料標準。代用材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分和耐蝕性應(yīng)同設(shè)計條件（溫度、壓力、介質(zhì) 和結(jié)構(gòu)）相適應(yīng)，具有良好的焊接性能和加工性能。 材料代用的申請、審核、批準程序和權(quán)限按《采購與材料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。其中壓力容器主要受壓件的材料代用經(jīng)材料責(zé)任人審核后并經(jīng)工藝、焊接責(zé)任人會簽后報原設(shè)計單位審批。符合《容規(guī)》第 27條規(guī)定時按其規(guī)定執(zhí)行。國外材料代用時也應(yīng)辦理代用手續(xù)。 ，應(yīng)分發(fā)至技術(shù)、質(zhì)檢部門、制造車間及倉庫，以便執(zhí)行。 1《采購與材料控制程序》 2《材料標記及標記移植管理程序》 3《外購件和外協(xié)件管理程序》 33 壓力容 器質(zhì)量保證手冊 第 5 章 標題 5．采購與材料質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 4 頁 共 4 頁 否 否 （進入制造控制） 材料質(zhì)量控制程序圖 51 材料質(zhì)量控制 編制原材料、焊材、 外協(xié)外購件采購文件 審核 M 編制采購計劃 審批 擇優(yōu)采購 接貨檢查 e 原材料檢驗 焊接材料檢驗 外協(xié)外購件檢驗 審核材質(zhì)證明書、核對 標志、測厚、外觀質(zhì)量 檢查 一、二類容器材質(zhì)證明書內(nèi)容 不全者補項試驗，三類容器主 體材料須經(jīng)理化性能、耐蝕性 能、 UT 等復(fù)檢（當(dāng)需要時） 檢驗 檢驗 檢驗 e 檢驗 e e T N 檢驗記錄、報告匯總 審批 H M W A 合格材料入 庫、編號 打標志 不合格材料隔離處理 材料代用 M W P 材料發(fā)放 確認 e 34 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 6 章 標題 6．工藝質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 1 頁 共 3 頁 保證壓力容器產(chǎn)品制造工藝符合圖樣、標準、法規(guī)及顧客合同的要求。 適用于壓力容器制造工藝質(zhì)量控制和驗證。對于壓力容器產(chǎn)品制造工藝文件的內(nèi)容、編制依據(jù)、編制原則、工藝文件的發(fā)放、修改、工裝模具的設(shè)計、制造和驗證作出規(guī)定。 工藝質(zhì)量系統(tǒng)由 技術(shù)部門 歸口負責(zé)。工藝質(zhì)量實行設(shè)計工藝質(zhì)控負責(zé)人負責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查，與設(shè)計單位聯(lián)系設(shè)計更改、材料代用等事宜。 工藝控制程序按“工藝控制程序圖”圖 61和本章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 。 ：即有有效的壓力容器設(shè)計專用章。 ：即圖樣所選用的法規(guī)、標準應(yīng)現(xiàn)行有效。 ：即符合《容規(guī)》規(guī)定。 、合格級的正確性：即滿足《容規(guī)》和標準要求。 ：即符合制圖要求和標準允許使用的結(jié)構(gòu)。 ：即本廠的制造能力，檢測手段是否能滿足圖樣要求。 。 、工序 過程卡。 。 。 。 。 工藝員對來圖按本章 “壓力容器設(shè)計圖樣工藝性審查記錄”和“殼體排版圖”，經(jīng)設(shè)計工藝責(zé)任人審核后若有疑異處與設(shè)計單位聯(lián)系。 工藝文件必須根據(jù)產(chǎn)品施工圖、簽訂的合同要求、本廠的加工能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標準、法規(guī)要求進行編制。 35 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 6 章 標題 6．工藝質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 2 頁 共 3 頁 本廠生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品主要以一表（產(chǎn)品零件明細表工藝表）、二卡（工藝工序傳遞卡、特殊工序工藝卡）的形式編制工藝文件，第一、二、三類壓力容器主要受壓元件、必須一件一卡（指工藝、工序過程卡），特殊工序如：焊接、熱處理，鍛造工藝卡、無損檢測、金加工等應(yīng)編制相應(yīng)的工序工藝卡，做到一序一卡。由相應(yīng)的工藝人員編制，相應(yīng)的質(zhì)控責(zé)任人審批。 技術(shù)科 工藝員編制，焊接責(zé)任人審核。 、審核簽字，工藝文件 的審核由 相關(guān) 質(zhì)控負責(zé)人負責(zé)。 、熱處理、無損檢測等工藝文件的編制，按本手冊第 9章。 、發(fā)放 技術(shù)部門 建立工藝文件臺帳，臺帳要分類編號、由專人負責(zé)。編制完成的工藝文件交給生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門下發(fā)，各接收單位須設(shè)專人負責(zé)接收、保管和傳遞工藝文件，生產(chǎn)科應(yīng)按《工藝質(zhì)量控制程序》規(guī)定的工藝文件發(fā)放范圍和數(shù)量分發(fā)工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修改件，應(yīng)負責(zé)回收失效件。 蓋有“流”章的“ 工藝工序過程卡”簡稱“流卡”，每道工序完工后，操作者自檢合格并在“流卡”上簽字。經(jīng)檢驗員檢驗合格并簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。“流卡”從起步工序（領(lǐng)料）開始，保證“流卡”與工件同步運行，直至產(chǎn)品完工后返回質(zhì)檢科。其主要傳遞過程是： 技術(shù) →生產(chǎn)→車間→質(zhì)檢→檔案室。 在產(chǎn)品制造過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝編制不當(dāng)，工序遺漏，材料不足，技術(shù)要求不清或材料代用引起工藝變更，應(yīng)及時向工藝員反饋，由工藝員按《工藝質(zhì)量控制程序》確定的程 序修改工藝和審批并按原發(fā)放范圍發(fā)放有效件和收回失效件，各部門和車間無權(quán) 修改工藝。 工藝文件是指導(dǎo)產(chǎn)品制造和檢驗的法規(guī)，在執(zhí)行過程中，質(zhì)管辦按《工藝質(zhì)量控制程序》的規(guī)定，組織有關(guān)部門進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，并納入經(jīng)濟責(zé)任制考核中。 工裝模具的設(shè)計、制造和驗證由技術(shù)科 、 生產(chǎn)科、有關(guān)車間及質(zhì)檢科負責(zé)，按照《工裝模具管理程序》中規(guī)定的程序進行。 本章引用的程序文件 1.《工藝質(zhì)量控制程序》 2.《工裝模具管理程序》 36 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 6 章 標題 6．工藝質(zhì)量控制 版 次 /修改號： 1/0 第 3 頁 共 3 頁 工藝質(zhì)量控制 否 否 否 否 否 否 否 （制造過程中發(fā)現(xiàn)問題） 工藝質(zhì)量控制程序圖 61 設(shè)計審圖 工藝審圖 編通用工藝規(guī)程 圖樣審查 A H P 審批 批準 P W QA 制定工藝方案 提出新增焊接工藝評定 工藝評定試驗 審批 方案審定 P W A H 編制工藝文件（一表二卡） 編焊縫排版圖 工時材料定額 工藝更改 審批 P W 審批 W 審批 P W 審批 P W 工裝設(shè)計 審批 P 工裝制造 檢驗 P E 進入制造程序 37 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 7 章 標題 7．焊接質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 1 頁 共 4 頁 制訂相應(yīng)規(guī)定，確保壓力容器的焊接質(zhì)量安全可靠。 對于壓力容器的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品焊接及其檢驗管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修及焊接設(shè)備管理的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定。 焊接控制系統(tǒng)由技術(shù)部門歸口管理，供 銷、質(zhì)檢、生產(chǎn)和各車間配合，并對該系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作負責(zé)。焊接質(zhì)量實行焊接熱處理責(zé)任人負責(zé)制，對焊接工藝評定報告、焊接工藝卡、焊材入庫、焊縫返修進行審核，對焊工資格、產(chǎn)品試板及施焊過程進行監(jiān)督。并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 焊接控制程序按“焊接質(zhì)量控制程序圖”圖 71 和本章規(guī)定進行。 焊接工藝評定 焊接工藝評定的范圍、內(nèi)容、要求按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第 67 條規(guī)定和本廠《焊接工藝評定管理程序》的規(guī)定進行。 焊接工藝員根據(jù)圖紙、有關(guān)標準、法規(guī)的要求，編 制“焊接工藝指導(dǎo)書”（ WPS），經(jīng)焊接熱處理責(zé)任人審核后，交焊接試驗室按《焊接工藝評定管理程序》進行評定試驗。 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果，編制“焊接工藝評定報告”（ PQR），并由焊接熱處理責(zé)任人審核，總工程師批準。 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定的動態(tài)情況編制焊接工藝評定目錄一覽表，發(fā)到技術(shù)、質(zhì)管辦、質(zhì)檢和駐廠檢驗室等。 焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙、焊接工藝評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS）、 JB/T4709《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程》并 參考“工藝工序過程卡”，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡等焊接工藝文件，經(jīng)焊接熱處理責(zé)任人審批后交給生產(chǎn)科下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。焊接工藝卡中必須注明“焊接工藝評定編號”和所需的“焊工資格”。 焊接工藝文件的更改應(yīng)由技術(shù)部門按《工藝質(zhì)量控制程序》規(guī)定進行 ，車間和焊工無權(quán)修改。 38 壓力容器質(zhì)量保證手冊 第 7 章 標題 7．焊接質(zhì)量控制 版次 /修改號： 1/0 第 2 頁 共 4 頁 焊工資格 凡擔(dān)任受壓元件焊接的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》及《焊接質(zhì)量控 制程序》的規(guī)定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證》和持有焊工鋼印，才能上崗，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。對有特殊要求的產(chǎn)品，由本廠組織對焊工進行專門培訓(xùn)和技能評定，經(jīng)確認合格后上崗。 焊接試驗室應(yīng)建立焊工個人技術(shù)檔案，除了記入資格考試、技能評定，還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量和發(fā)生的質(zhì)量事故統(tǒng)計情況，作為焊工資格評定和經(jīng)濟責(zé)任制考核的依據(jù)。 焊接試驗室在焊接責(zé)任人指導(dǎo)下負責(zé)焊工考試及技能評定的組織和申報、焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計記錄歸檔、保 管等工作，并定期向車間和檢驗部門駐廠監(jiān)檢室提供“持證焊工一覽表”。 焊接材料管理 焊接材料的采購、驗收、保管、發(fā)放見第 5 章“采購與材料質(zhì)量控制”。 焊接材料庫管理。 A．焊材一級庫應(yīng)清潔干燥，相對濕度不大于 60%，應(yīng)按《焊接質(zhì)量控制程序》規(guī)定存放焊接材料，并有明顯的標志和界限。 B. 焊材一級庫應(yīng)建立焊接材料臺帳，憑二級庫的“領(lǐng)料單”向