【導(dǎo)讀】[2020]194號)等法規(guī)的要求，參照GB/T19001-2020idtISO9001《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)。為保證壓力容器制造質(zhì)量及質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，特授權(quán)質(zhì)量保證工程師。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)質(zhì)保體系的工作，在質(zhì)保體系運行中享有獨立的權(quán)力。質(zhì)保體系或制造質(zhì)量問題爭議時，由質(zhì)保工程師裁決。產(chǎn)品質(zhì)量符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求。交通便利，有良好的地域條件。企業(yè)具有獨立法人資格。一類壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。人員為各部門的負(fù)責(zé)人、技術(shù)骨干。擁有各類技術(shù)人員9人，其中工程師職稱4人。全技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)要求，結(jié)合自身實際情況，編制了《壓力容器質(zhì)保手冊》，通過企業(yè)自檢已基本具備生。本公司具有穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用法律、法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。工必須遵照執(zhí)行的質(zhì)量工作基本原則，也是公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核的依據(jù)和證據(jù)。本手冊使用于壓力容器全過程的質(zhì)量控制與質(zhì)量管理。頭加工采用外協(xié)方式，其控制內(nèi)容僅涉及外協(xié)方評價和對外協(xié)項目的質(zhì)量控制要求。簽名后再繼續(xù)該產(chǎn)品的制造）。

　　

【正文】 ，相關(guān)焊縫距離等進(jìn)行自檢并作好記錄，檢驗員檢查簽字確認(rèn)后交至下道工序。 （ 3）產(chǎn)品開孔應(yīng)嚴(yán)格檢查，操作人員劃線定位后除自檢外，還應(yīng)由檢驗員簽字確認(rèn)后，方可開孔。 （ 4）制造過程中使用工夾具的焊接，必須與相應(yīng)的焊接工藝評定的工藝條件相符。 焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量 （ 1）所有焊接的準(zhǔn)備工作及要求應(yīng)按焊接有關(guān)制度進(jìn)行。 （ 2）焊縫外觀檢查：施焊結(jié)束后，焊工對施焊焊縫進(jìn)行自檢。發(fā)現(xiàn)的問題自覺修整，焊縫幾何尺寸應(yīng)合格，不得有氣孔、裂紋、未熔合、超標(biāo)咬邊、飛濺 等缺陷。自檢合格，通知焊接檢驗員，進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 3）焊縫返修后，應(yīng)按上述規(guī)定的方法重新檢驗。 產(chǎn)品最終檢驗 （ 1）產(chǎn)品制造工作完成后必須進(jìn)行最終質(zhì)量檢查，由最終檢驗責(zé)任人組織，各系統(tǒng)有關(guān)責(zé)任人員參加，由最終檢驗責(zé)任人負(fù)責(zé)整理檢查結(jié)果。 （ 2）終檢內(nèi)容 a．按照設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求完成制造全部工序，無漏項。 b．所有規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格。 c．所有應(yīng)檢驗的項目齊全，報告準(zhǔn)確。 d．有關(guān)技術(shù)資料完整、齊全、準(zhǔn)確。 （ 3）產(chǎn)品出廠或交工前，應(yīng)裝訂銘牌在 產(chǎn)品規(guī)定位置。 產(chǎn)品資料的管理 產(chǎn)品出廠文件 產(chǎn)品出廠時，必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料。 （ 1）竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章有效 )。若制造中發(fā)生了材料代用、加工尺寸變更等，應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。 （ 2）產(chǎn)品合格證。 （ 3）簡單壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書。 （ 4）使用說明書。 （ 5） 合同規(guī)定必須提供的其它設(shè)計文件。 產(chǎn)品檔案 產(chǎn)品檔案內(nèi)容有： （ 1）產(chǎn)品設(shè)計文件：設(shè)計圖樣和技術(shù)條件和設(shè)計修改文件，必要時還應(yīng)包括設(shè)計和安裝使用說明書。 （ 2）產(chǎn)品出廠文件。 （ 3）原材料（含焊材、外購件）資料；復(fù)驗證明文件；代用記錄。 （ 4）產(chǎn)品制造工藝文件：制造工序過程卡，記錄。 （ 5）產(chǎn)品制造檢驗文件：生產(chǎn)過程、外協(xié)件、安全附件質(zhì)量檢驗記錄，產(chǎn)品中間驗收、壓力試驗、產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗報告。 （ 6）焊接控制文件：焊接工藝卡、焊接記錄、檢驗記錄。 （ 7）不合格品處理記錄 產(chǎn)品檔案 由質(zhì)管科收集整理、分類裝訂成冊，由檢驗責(zé)任人審核后送質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，方可歸檔。 5．本章支持性文件 （ 1）《簡單壓力容器制造檢驗通用工藝規(guī)程》 （ 2）《壓力試驗通用工藝規(guī)程》 （ 3）《鋼印標(biāo)識編號規(guī)定》 第 12 章 計量與設(shè)備控制 1 目的 對設(shè)備的購置、管理、使用、保養(yǎng)維修以及計量控制的基本內(nèi)容作出規(guī)定，明確責(zé)任人員、職責(zé)范圍和控制內(nèi)容。 2 適用范圍 適用于本企業(yè)壓力容器制造過程中計量與設(shè)備質(zhì)量的控制。 3 職責(zé) 計量與設(shè)備控制由生產(chǎn)科歸口管理。其它部門和車間配合，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 4 控制程序 設(shè)備的購置 設(shè)備的選型購置，應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠和便于管理、使用和維修的原則。其技術(shù)論證和購置計劃須經(jīng)生產(chǎn)科制定。 大型關(guān)鍵設(shè)備到貨后，應(yīng)由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行清點驗收和試運轉(zhuǎn)，使用單位必須在試運轉(zhuǎn)合格、制定出操作安全技術(shù)規(guī)程后，方可投入使用。 設(shè)備的管理 設(shè)備必須建立單獨臺帳、檔案，數(shù)據(jù)的收集、整理必須及時、準(zhǔn)確。設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立每臺設(shè)備的使用說明書、出廠合格證、隨機(jī)附件清單、大修記錄、日常運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備的保養(yǎng)、維修、事 故等內(nèi)容的檔案。 設(shè)備符合報廢條件時，應(yīng)由使用部門提出申請，生產(chǎn)科審核，報質(zhì)保工程師審批。 設(shè)備的使用 設(shè)備必須專機(jī)專人，人員要相對穩(wěn)定。其操作人員須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，并按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作。 設(shè)備必須完好，并設(shè)置設(shè)備標(biāo)識。設(shè)備標(biāo)識方式見《 鋼印標(biāo)識編號規(guī)定 》，內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備名稱、設(shè)備固定資產(chǎn)編號、設(shè)備專管人和完好狀態(tài)等。并分別以“綠”、“黃”、“紅”等顏色標(biāo)簽表示“完好”、“在修或待修”、“報廢”等設(shè)備狀態(tài)。 設(shè)備的使用部門必須對設(shè)備 定期進(jìn)行檢查，每年至少一次，檢查內(nèi)容包括：外觀檢查，零部件是否齊全、完好，設(shè)備是否清潔、潤滑、緊固及防腐，設(shè)備能力能否達(dá)到銘牌要求，檢查由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)組織。 設(shè)備發(fā)生事故，使用部門必須及時上報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科召開設(shè)備事故分析會，提出處理意見，報質(zhì)保工程師審批。 設(shè)備保養(yǎng)維修 設(shè)備必須設(shè)立專管人， 嚴(yán)格執(zhí)行 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 設(shè)備的大修理，由生產(chǎn)科根據(jù)使用情況提出申請，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。 設(shè)備大修理竣工后，由生產(chǎn)科組織有關(guān)人員共同交接驗收。 計量管理 計量器具的檢定 （ 1）計量器具在使用前必須經(jīng)過檢定，合格后方能使用。 （ 2）生產(chǎn)科應(yīng)按照國家計量檢定系統(tǒng)表和檢定規(guī)程的技術(shù)要求建立企業(yè)計量臺帳，負(fù)責(zé)計量器具的日常檢定和管理工作。 （ 3）生產(chǎn)科依據(jù)“計量器具周檢計劃表”，負(fù)責(zé)按期、按要求如數(shù)送有資格的檢定部門檢定，或請其上門檢定，檢定合格后，計量管理人員應(yīng)根據(jù)其發(fā)出的檢定證書，在每一件計量器具上貼上合格標(biāo)記。 計量器具的管理 （ 1）生產(chǎn)科應(yīng)建立單位計量器具臺帳，臺帳上應(yīng)注明計量器具的統(tǒng)一編號、器具名稱、型號規(guī)格、測量范 圍、精度等級、出廠編號、檢定周期、檢定日期等 。 （ 2）生產(chǎn)科負(fù)責(zé)建立計量器具的技術(shù)檔案，妥善保存計量器具的檢定證書，檢定證書應(yīng)至少保存四年。 （ 3）對新增計量器具或計量器具的類別、檢定周期等需要變更時，計量管理員應(yīng)將變更內(nèi)容及時記入臺帳。 （ 4）對損壞或檢定不合格的計量器具，經(jīng)確認(rèn)無法修復(fù)或不能使用的，不準(zhǔn)流入施工或檢驗過程中繼續(xù)使用。對暫時無法收回的應(yīng)貼上“禁用”標(biāo)簽。 第 12 章 搬運、貯存、包裝和交付 1 目的 對產(chǎn)品的搬運、 貯存 、包裝和交付要求作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品原有的質(zhì)量。 2 適用范圍 適用于企業(yè)生產(chǎn)所用的物料、在制品、成品。 3 職責(zé) 本要素由生產(chǎn)科歸口管理，質(zhì)檢科、技術(shù)科、供銷科、車間和倉庫配合。 4 工程程序 搬運 原材料、半成品和在制品的搬運，應(yīng)注意其表面質(zhì)量，防止磕碰劃傷，重要的零部件，應(yīng)使用合適的搬運工具，不銹鋼材質(zhì)的材料、半成品、在制品搬運時，除注意表面質(zhì)量保護(hù)外，還應(yīng)具備防止鐵素體污染的具體措施，如適當(dāng)包覆、使用橡膠墊等。 成品的搬運應(yīng)注意表面質(zhì)量，保證接管、法蘭密封面、緊固件及油漆不受損傷。搬運不銹鋼產(chǎn)品時，禁止直接使用鋼絲繩。 貯存和防護(hù) 生產(chǎn)科成品庫保管員按有關(guān)規(guī)定做好入庫產(chǎn)品的驗收，清點工作，對不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)予拒收 。 成品交庫后，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁A存方法，提供適宜的貯存環(huán)境，并采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品在使用前或交付前不受損壞。 包裝 技術(shù)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝、油漆、工藝編制，由工藝責(zé)任人審批。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)設(shè)備的油漆，油漆前應(yīng)對設(shè)備的表面除銹。油漆時應(yīng)保證漆膜均勻、無淋掛、無遺漏、油漆顏色一致。當(dāng)有標(biāo)記要求時，按工藝要求在指定部位做好標(biāo)記。 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)準(zhǔn)備產(chǎn)品發(fā)運 所需的鞍座、支撐物、導(dǎo)鏈、扒釘、鐵絲等包裝用品，以備在產(chǎn)品裝運時使用。 交付 產(chǎn)品交付時，成品庫保管員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，檢查交付的產(chǎn)品是否完好，產(chǎn)品文件是否齊全，且與實物銘牌、標(biāo)志是否一致，收貨方的地址是否正確，防止錯發(fā)或漏發(fā)。 交付時，生產(chǎn)科應(yīng)檢查產(chǎn)品裝運情況，以確保產(chǎn)品安全完好地送至用戶。 第 13 章 不合格品的控制 目的 本章規(guī)定了壓力容器不合格品的定義及分類、記錄和評價、標(biāo)識和隔離以及不合格品的處置程序，以防止不合格品的非預(yù)期使用或出廠。 適用范圍 適用于壓力容器 制造過程中不合格品的控制 職責(zé) 不合格品的控制由質(zhì)檢科歸口管理，生產(chǎn)科、技術(shù)科、供銷科和車間配合。 控制程序 不合格品的定義及分類 不合格品即不滿足壓力容器制造法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣、工藝文件規(guī)定要求的原材料、焊材、外購?fù)鈪f(xié)件、半成品或成品。 不合格品的分類 （ 1） A 類不合格品：對壓力容器制造質(zhì)量起決定性作用，可能對壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量、安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的產(chǎn)品。 （ 2） B 類不合格品：對壓力容器制造下一過程（工序）有嚴(yán)重影響，可能會使下一過程出現(xiàn)不合格品或超標(biāo)缺陷、或返修已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的次數(shù)但仍存在超標(biāo)缺陷的產(chǎn)品。 （ 3） C 類不合格品：對壓力容器制造過程中，對下一過程影響不大，現(xiàn)場可進(jìn)行糾正的產(chǎn)品。 不合格品的記錄和評價 在壓力容器材料驗收和制造過程中，檢驗員或檢查人員發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)填寫“不合格品報告”并將記錄上報檢驗責(zé)任人（材料不合格品報告材料責(zé)任人）。 檢驗（或材料）責(zé)任人在收到不合格品報告后，應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行評價； C類不合格品和 B 類不合格品由檢驗（材料）責(zé)任人審批， A 類不合格品由質(zhì)保工程師審批。 不合格品的標(biāo)識和隔離 材料驗收中 發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)用紅色油漆或記號筆在不合格品顯著位置標(biāo)上作“ X”符號，并存放在材料不合格區(qū)內(nèi)。 在壓力容器制造過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗員應(yīng)用紅色油漆或記號筆在不合格品顯著位置標(biāo)上作“ X”符號，存放在不合格品區(qū)內(nèi)，并在醒目位置豎立“不合格品”標(biāo)牌。 不合格品的處置 根據(jù)評價情況，可對不合格品進(jìn)行如下處理： （ 1）返工； （ 2）返修或不經(jīng)返修作讓步接受； （ 3）拒收或報廢。 不合格品的處置 （ 1） B、 C 類不合格品由檢驗（或材料）責(zé)任人簽署處理意見后由班組人員進(jìn)行處理。 （ 2） A 類不合格品由檢驗（或材料）責(zé)任人簽署處理意見報質(zhì)保工程師審批后由檢驗（材料）責(zé)任人監(jiān)督班組或有關(guān)部門處理。 （ 3）不合格品處置完成后，均應(yīng)檢驗員簽字確認(rèn)處理結(jié)果。 （ 4）經(jīng)返工處理后能達(dá)到設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)返工并重新檢驗合格后的不合格品即成為合格品。 （ 5）報廢或拒收的產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)用紅色油漆在不合格品顯著位置標(biāo)上作“ X”符號，堆放在不合格品區(qū)，并與合格產(chǎn)品隔離。 （ 6）不合格品報告由檢驗責(zé)任人負(fù)責(zé)存檔。 （ 7）對不合格品應(yīng)進(jìn)行分析研究，提出相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。 第 15 章 質(zhì)量改進(jìn) 1 目的 為貫徹企業(yè)宗旨、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，保證壓力容器制造質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系，對質(zhì)量信息的反饋、匯集分析、處理，用戶服務(wù)和內(nèi)部質(zhì)量審核作出規(guī)定。 2 適用范圍 適用于壓力容器制造的質(zhì)量改進(jìn)活動。 3 職責(zé) 用戶服務(wù)與意見處理由供銷科歸口管理，質(zhì)檢科，生產(chǎn)科、技術(shù)科、供應(yīng)科和各責(zé)任人員配合。 內(nèi)部質(zhì)量審核由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)保工程師組織實施。各質(zhì)控系統(tǒng)、部門配合。 4 工作程序 質(zhì)量信息 質(zhì)量信息的分類 （ 1）產(chǎn)品制造過程中的內(nèi)部質(zhì)量信息； （ 2）用戶質(zhì)量信息； （ 3）監(jiān) 檢單位或第三方檢驗單位質(zhì)量信息； （ 4）壓力容器安全監(jiān)察與監(jiān)督檢查質(zhì)量信息。 質(zhì)量信息的收集和傳遞 （ 1）內(nèi)部質(zhì)量信息即各質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的質(zhì)量信息由系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)收集，按各質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制要求傳遞至質(zhì)保工程師及相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)。 （ 2）用戶質(zhì)量信息由銷售科負(fù)責(zé)收集，并反饋至質(zhì)檢科。 （ 3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗單位在制造過程檢查中的質(zhì)量信息、各級壓力容器安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查中的質(zhì)量信息，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)收集，這些信息應(yīng)傳遞到質(zhì)保工程師和總經(jīng)理。 質(zhì)量信息的分析處理 （ 1）內(nèi)部質(zhì)量信 息，在各系統(tǒng)責(zé)任人職權(quán)范圍內(nèi)的問題，由各系統(tǒng)責(zé)任人按各質(zhì)控程序規(guī)定進(jìn)行分析和處理，屬于職權(quán)范圍外的問題，報請質(zhì)保工程師審批處理。 （ 2）對用戶提出的意見，由質(zhì)管科建立“用戶信息反饋臺帳”，按“用戶信息反饋處理單”的要求處理。一般問題檢驗責(zé)任人提出分析處理意見，重大問題由工藝、檢驗責(zé)任人提出分析處理意見，報質(zhì)保工程師審批后，由有關(guān)部門進(jìn)行處理，檢驗員檢查確認(rèn)。 （ 3）對安全監(jiān)察和監(jiān)督檢查信息，應(yīng)及時召開在內(nèi)部質(zhì)量會議，作出處理意見，報質(zhì)保工程師審核。 用戶服務(wù) 用戶服務(wù)的內(nèi)容 （ 1）在制造過程 中應(yīng)接受用戶（或監(jiān)檢單位或第三方檢驗單位）進(jìn)行檢查的要求，用戶檢查由供銷科負(fù)責(zé)安排和組織，并為用戶提供必要的工作條件及資料。 （ 2）在產(chǎn)品出廠時，向用戶提供“顧客質(zhì)量信息反饋單”，征求用戶對產(chǎn)品的意見。 （ 3）向用戶提供壓力容器出廠文件及有關(guān)技術(shù)文件。 用戶意見的征集 （ 1）對用戶在制造過程檢查中提出的問題，由檢驗責(zé)任人負(fù)責(zé)匯總。 （ 2）對用戶“顧客質(zhì)量信息反饋單”中反映的問題，由供銷科負(fù)責(zé)征集，并反饋至質(zhì)檢科。 用戶意見的處理 （ 1）對用戶提出的意見，由質(zhì)檢科建立用戶意見臺帳，并盡快按 下述要求進(jìn)行處理。 A、由質(zhì)檢科將用戶意見反映的問題填入“用戶信息反饋處理單”，一般問題由檢驗責(zé)任人提出處理意見，報質(zhì)保工程師審批后，由有關(guān)部門進(jìn)行處理。 B、重大質(zhì)量問題，應(yīng)由工藝、檢驗責(zé)任人共同提出處理意見，報質(zhì)保工程師和總經(jīng)理審核審批后，由有關(guān)單位進(jìn)行處理。 C、處理完畢后，應(yīng)由檢驗員進(jìn)行核