【正文】 ： 1）營業(yè)執(zhí)照； 2）稅務(wù)登記； 3）組織機構(gòu)代碼； 4）特種設(shè)備制造許可證及其范圍； 5）型式試驗報告； 6）技術(shù)能力； 7）設(shè)備能力； 8）檢測能力等。： 1）營業(yè)執(zhí)照； 2）稅務(wù)登記； 3）組織機構(gòu)代碼；材料、零部件控制章節(jié)號：6 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 2 頁 共 3 頁、零部件檢驗 檢驗責任人、質(zhì)檢員按照“采購合同”和《管道管材、管件檢驗工藝》對其型號、規(guī)格、數(shù)量、合格證、材質(zhì)證明、型式試驗報告進行核查，必要時進行試驗。 檢驗責任人、質(zhì)檢員按照“采購合同”和《壓力容器檢驗規(guī)范》對壓力容器的外觀尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、各類標識、無損檢測報告、制造監(jiān)督檢驗報告等進行檢查，必要時進行壓力試驗。（焊接材料） 檢驗責任人、質(zhì)檢員按照“采購合同”和《管道管材、管件檢驗工藝》對其型號、規(guī)格、數(shù)量、合格證、材質(zhì)證明進行核查，必要時進行材料復(fù)驗。、零部件方可投入使用或入庫。、壓力管道元件應(yīng)有生產(chǎn)廠家的銘牌和TS標識。、執(zhí)行國家標準及材料標識。、零部件的管理倉庫管理員按《材料標記及標記移植規(guī)定》、《原材料檢驗、保管、發(fā)放管理制度》、《焊材管理制度》、《外購件管理制度》的規(guī)定進行標記入庫存管理，確保賬、卡、物一致。、零部件代用。、由原設(shè)計單位批準后方可代用具體按照《材料代用管理制度》進行控制?！恫牧稀⒘悴考刂瞥绦颉愤M行控制。 /QSB0601/A《材料標記及標記移植規(guī)定》材料、零部件控制章節(jié)號：6 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 3 頁 共 3 頁 /QSB0602/A《原材料檢驗、保管、發(fā)放管理制度》 /QSB0603/A《焊材管理制度》 /QSB0604/A《外購件管理制度》 /QSC0601/A《管道管材、管件檢驗工藝》 /QSB0605/A《材料代用管理制度》 /QSB0606/A《材料、零部件控制程序》 /QSC0602/A《壓力容器檢驗規(guī)范》作業(yè)（工藝）控制章節(jié)號：7 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 1 頁 共 3 頁保證壓力管道、壓力容器安裝維修改造符合法規(guī)、標準、安全技術(shù)規(guī)范、圖樣及顧客合同的要求。適用于本公司安裝的壓力管道、壓力容器工藝質(zhì)量控制和驗證。對于壓力管道、壓力容器安裝工藝文件的內(nèi)容。編制依據(jù)、編制原則、工藝文件的發(fā)放、修改作出了規(guī)定。工藝質(zhì)量控制由技術(shù)部歸口負責。設(shè)計、工藝質(zhì)控責任人負責制，并接受技術(shù)負責人的監(jiān)督檢查。；、熱力管道、壓力容器安裝工藝；；、壓力容器安裝焊縫接點布置圖；；；、管件檢驗工藝；(跨)越工藝；；、熱力管道安裝質(zhì)量計劃；。、壓力容器安裝施工圖、簽訂的合同要求、本公司的加工能力以及現(xiàn)行的有關(guān)標準、法規(guī)要求進行編制。、壓力容器安裝焊縫接點布置圖由技術(shù)部焊接工藝員編制，焊接質(zhì)控責任人審核。作業(yè)（工藝）控制章節(jié)號：7 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第2 頁 共 3 頁，審核簽字，工藝文件的審核由相關(guān)質(zhì)控責任人負責。、熱處理、無損檢測等工藝文件的編制，按本手冊第10章。 技術(shù)部建立工藝文件臺賬，臺賬要分類編號、由專人負責。編制完成的工藝文件交給工程部，由工程部下發(fā)，各接收單位須設(shè)專人負責接收、保管和傳遞工藝文件，工程部應(yīng)按《圖紙及工藝文件發(fā)放管理制度》規(guī)定的工藝文件發(fā)放范圍和數(shù)量分布工藝文件，并辦理簽收手續(xù)。如果所發(fā)文件是修改件，應(yīng)負責回收失效件。在壓力管道、壓力容器安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝編制不當，工序遺漏，材料不足，技術(shù)要求不清或材料代用引起工藝變更，應(yīng)及時向工藝員反饋，由工藝員按《圖樣及技術(shù)修改制度》確定的程序修改工藝并按原發(fā)放范圍發(fā)放有效件和收回失效件，各部門和車間無權(quán)修改工藝。工藝文件是指導(dǎo)壓力管道、壓力容器安裝和檢驗的法規(guī)，在執(zhí)行過程中，設(shè)計審圖、工藝質(zhì)控責任人按《工藝紀律檢查考核制度》的規(guī)定，組織有關(guān)部門進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查，應(yīng)納入經(jīng)濟責任制考核中。 模具圖紙的設(shè)計及審核 模具施工圖由技術(shù)部根據(jù)壓力管道、壓力容器安裝圖紙和工藝要求進行設(shè)計。 模具施工圖需經(jīng)設(shè)計審圖、工藝質(zhì)控責任人審核后方可安裝。、有關(guān)車間及工程部負責，按照《工裝模具管理制度》中規(guī)定的程序進行。 /QSC0601/A《管道管材、管件檢驗工藝》 /QSC0701/A《管道焊接通用工藝》 /QSC0702/A《工業(yè)管道壓力容器安裝工藝》作業(yè)（工藝）控制章節(jié)號：7 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第3 頁 共 3 頁 /QSC0703/A《土石方施工工藝》 / QSC0704/A《壓力管道、壓力容器安裝焊縫接點布置圖》 /QSC0705/A《管道防腐絕熱工藝》 /QSC0706/A《管道化學(xué)清洗工藝》 /QSC0707/A《管道穿(跨)越工藝》 / QSC0708/A《壓力試驗工藝》 / QSC0709/A《工業(yè)管道安裝質(zhì)量計劃》 /QSC0710/A《熱力管道安裝質(zhì)量計劃》 / QSB0701/A《圖樣和技術(shù)文件修改制度》 / QSB0702/A《工藝紀律檢查考核制度》 /QSB0703/A《工裝模具管理制度》 / QSC0711/A《熱力管道安裝工藝》焊接控制章節(jié)號：8 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第1 頁 共 3 頁對焊接過程進行控制，確保壓力管道、壓力容器安裝質(zhì)量符合技術(shù)標準、圖樣及安全技術(shù)規(guī)范的要求。適用于焊接過程的控制。、考核及其管理及編制焊接工藝文件和負責焊接工藝評定并制定焊接返修工藝。 焊接人員管理《人員培訓(xùn)、考核及其管理》進行控制。，編焊工代號，除了記入資格考試、技能評定，還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量和發(fā)生的質(zhì)量事故統(tǒng)計情況，作為焊工資格評定和經(jīng)濟責任制考核的依據(jù)。焊材采購應(yīng)在合格供方處進行采購，采購員在接收焊材時，應(yīng)檢查包裝的完好性及所采購的焊材型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書等進行檢查，全部合格方可接收。焊材到公司后，質(zhì)檢員進行檢驗，材料責任人確認后，方可辦理入庫手續(xù)。 焊材貯存焊材庫應(yīng)具備防潮、通風等功能，焊材應(yīng)分區(qū)分類存放，且標識清楚、醒目，做到賬、物、卡相符。 焊材烘干、發(fā)放、使用和回收1）焊材烘干：焊材管理員應(yīng)按焊材使用說明書對其烘干，且做好烘干記錄。烘干設(shè)焊接控制章節(jié)號：8 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第2 頁 共 3 頁備必須完好，且定期檢驗。2）焊材發(fā)放：焊工按照工作量大小填寫《領(lǐng)料單》經(jīng)焊接質(zhì)控責任人批準后，到焊材庫領(lǐng)用焊材，焊材管理員應(yīng)做好焊材發(fā)放記錄。3）焊材使用：焊材領(lǐng)出后，必須存放在保溫筒內(nèi)，且不同型號、規(guī)格的焊材不得混放。4) 焊材回收：未使用完的焊材電焊工必須及時將其返回倉庫，焊材管理員做好焊材回收記錄，并分區(qū)存放。 焊接過程控制 焊接工藝評定 1）焊接質(zhì)控責任人組織編制《焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)焊接質(zhì)控責任人審核，技術(shù)負責人批準后實施。2）焊工按照《焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書》對試板進行焊接，并做好焊接記錄。3）焊接質(zhì)控責任人按照《焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書》對試板進行焊接工藝評定，填寫《焊接工藝評定報告》，并妥善保管好試驗樣板。4）焊接工藝評定合格后焊接質(zhì)控責任人組織編制《焊接工藝卡》，經(jīng)其審核，技術(shù)負責人批準后以受控文件下發(fā)到各焊接場所。5）壓力管道、壓力容器焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定，對一般構(gòu)件焊接時可以不進行焊接工藝評定。1）焊接責任人組織焊工，進行培訓(xùn)，做好技術(shù)交底。2）焊工應(yīng)嚴格按照《焊接工藝卡》進行焊接。3）每位焊工每焊完一道焊縫時應(yīng)打上自己的鋼印對其進行標識，以便識別和追溯。4）每位焊工焊接完畢后，應(yīng)做好焊接記錄。焊接完工后，焊工對焊接表面質(zhì)量按照《管道焊接通用工藝》進行自檢合格后，交焊接檢驗員檢驗。焊接控制章節(jié)號：8 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第3 頁 共 3 頁 1）對表面質(zhì)量不合格的焊縫部位，焊工應(yīng)立即按照《焊縫返修和母材缺陷修補管理制度》進行返修。2）焊工嚴格按返修工藝進行返修，返修后按標準要求進行重新檢測。 3）同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。同一部位二次返修不合格需進行第三 次返修者，則由技術(shù)負責人重新組織進行焊接工藝評定，編制返修工藝卡，審核后經(jīng)技術(shù)負責人批準后實施。4）經(jīng)三次返修仍不合格的壓力管道、壓力容器安裝作報廢處理?！逗附舆^程控制程序》。 /QSC0801/A《焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書》 /QSC0802/A《焊接工藝卡》 / QSB0801/A《焊接過程控制程序》 /QSB0802/A《焊縫返修和母材缺陷修補管理制度》 /QSC0701/A《管道焊接通用工藝》熱處理控制章節(jié)號：9 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 1頁 共 2頁、目的 對熱處理分包方進行選擇、評價及對其進行控制，確保熱處理過程處于受控狀態(tài)。、范圍 適用于壓力管道、壓力容器安裝所有需熱處理的分包方的選擇、評價及熱處理過程控制。、職責 、評價及熱處理過程控制。 。熱處理質(zhì)控責任人負責組織對熱處理分包方選擇，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼確認；2）設(shè)備能力、技術(shù)力量、計量器具確認；3）工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）；4）業(yè)績等。必要時對其進行第二方審核；填寫《熱處理分包方評定記錄表》經(jīng)技術(shù)負責人批準后列入《合格熱處理分包方名錄》并建立合格分包方檔案。熱處理質(zhì)控責任人對熱處理分包方進行一次評價,填寫《熱處理分包方評定記錄表》。，熱處理工藝工程師與其簽訂合同和技術(shù)協(xié)議，并建立檔案。熱處理質(zhì)控責任人對熱處理分包方工藝文件進行審查，填寫《熱處理過程監(jiān)控記錄》，其審查至少包括以下內(nèi)容：a) 熱處理文件的編制、審核、批準和發(fā)放手續(xù)是否齊全；熱處理控制章節(jié)號：9 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 2頁 共 2頁b) 熱處理文件內(nèi)容是否符合標準、圖紙的要求；c) 是否有熱處理質(zhì)量控制管理規(guī)定；d) 是否有熱處理工藝流程，工藝流程是否合理熱處理質(zhì)控責任人對熱處理過程進行監(jiān)控，填寫《熱處理過程監(jiān)控記錄》，其監(jiān)控至少包括以下內(nèi)容：a) 熱處理人員是否獲得有效的《熱處理工藝文件》；b) 熱處理過程中熱處理人員是否按照《熱處理工藝文件》進行操作；c) 熱處理過程記錄是否真實、有效；并對《熱處理報告》進行確認；d) 必要時進行力學(xué)性能、硬度、金相分析、耐腐蝕等試驗對熱處理過程進行確認。無 記錄 /QSD0901/A《熱處理分包合同》 /QSD0902/A《熱處理分包技術(shù)協(xié)議》 /QSD0903/A《熱處理分包方評定記錄表》 /QSD0904/A《合格熱處理分包方名錄》 / QS QSD0905/A《熱處理過程監(jiān)控記錄》 /D0906/A《熱處理分包方檔案》 /QSD0907/A《熱處理報告》無損檢測控制章節(jié)號：10 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 1頁 共 2頁、目的 對無損檢測分包方進行選擇、評價及對其進行控制，確保無損檢測過程處于受控狀態(tài)。、范圍 適用于壓力管道、壓力容器安裝所需無損檢測的分包方的選擇、評價及無損檢測過程控制。、職責 、評價及無損檢測過程控制。 。無損檢測工程師負責組織對無損檢測分包方選擇，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼確認；2）特種設(shè)備無損檢測許可證書確認；3）計量認證合格證確認；4）工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）；5）業(yè)績等。必要時對其進行第二方審核；填寫《無損檢測分包方評定記錄表》經(jīng)技術(shù)負責人批準后列入《合格無損檢測分包方名錄》并建立合格分包方檔案。無損檢測工程師對無損檢測分包方進行一次評價,填寫《無損檢測分包方評定記錄表》。，無損檢測工程師與其簽訂合同和技術(shù)協(xié)議，并建立檔案。，應(yīng)由無損檢測工程師填寫《無損檢測委托檢驗單》。無損檢測控制章節(jié)號：10 修訂狀態(tài)：00/A 頁碼：第 2頁 共 2頁，無損檢測工程師無損檢測過程進行監(jiān)督檢查。，填寫《無損檢測報告》經(jīng)無損檢測分包方確認后加蓋分包方單位公章?！稛o損檢測報告》進行確認和分析，對不合格焊縫按《不合格品（項）控制程序》進行控制。《無損檢測資料管理制度》進行管理。 /QSB1401/A《不合格品（項）控制程序》 /QSB0304/A《無損檢測資料管理制度》 記錄 /QSD1001/A《無損檢測分包方評定記錄表》 /QSD1002/A《合格無損檢測分包方名錄》 / QSD1003/A《無損檢測委托檢驗單》 /QSD1004/A《合格無損檢測分包方檔案》 / Q