【正文】 素。在第十三條中先規(guī)定出5類因素，而將焊縫金屬厚度、焊件管材外徑可變因素改變時的焊工考試規(guī)定在第十五條及第十八條中。為方便讀者，我們將各種焊接方法需要重新進行焊接操作技能考試規(guī)則匯總如下：（一）手工焊焊工手工焊焊工需要重新進行焊接操作技能考試的規(guī)則見下表。（二）焊機操作工需要重新進行操作技能考試的規(guī)則如下：（1）改變焊接方法。（2）鎢極氣體保護焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)。（3）取消自動跟蹤。（4）焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11）。（5）有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件。（6）從每面坡口單道焊改為每面坡口多道焊。表 手工焊焊工重新進行焊接操作技能考試的規(guī)定類別焊接操作工藝條件氣焊焊條電弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊接頭無襯墊試件考試合格的焊工焊接有襯墊的焊件○———有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒有襯墊的焊件—○○○母材焊件母材厚度超過試件母材厚度○———焊件母材超出鋼號類別的規(guī)定范圍（表3）○○○○焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應范圍（表表9）—○○○堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）—○○○填充材料增加或取消填充金屬○—○—焊件焊縫金屬厚度超過試件焊縫金屬厚度○———焊條類別超出表2規(guī)定的范圍—○——焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應范圍（表表9）—○○○填充金屬從藥芯焊絲變?yōu)閷嵭竞附z或反之——○—焊接位置焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11）○○○○向下立焊變更為向上立焊或反之—○○○注：記號“○”為需要考試。第二十三條不能以部分焊透的對接焊縫、管板角接頭以及角焊縫作為考試試件。帶襯墊試件和不帶襯墊試件的第一層焊縫中應至少有一個?；≡俸附宇^，目的是考核焊工接弧能力，這也反映了焊接操作技能。焊接操作技能考試時，焊工必須按焊工考試委員會發(fā)的焊接工藝規(guī)程操作，其目的就是要求焊工養(yǎng)成自覺遵守焊接工藝規(guī)程的良好習慣，焊工考試的目的是要求焊工焊出沒有超標缺陷的焊縫，而焊接接頭的性能則由評定合格的焊接工藝來保證。對于一條焊縫，既控制焊接缺陷，又保證性能，則這條焊縫才是合格的焊縫。第二十四條《焊工考試與管理規(guī)則》提高了焊工基本知識考試的要求，試卷評分60分雖然及格但不合格，70分才合格?！捌渌M合考試，有任一項目不合格，則組合考試項目不合格”中其他組合考試是指“一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進行組合考試”。第二十五條板材對接焊縫試件、外徑D≥76mm的管材對接焊縫試件應按本條規(guī)定進行外觀檢查、射線透照和彎曲試驗。管外徑D＜76mm的管材對接焊縫試件，從外觀檢查合格的3件試件中任取兩件進行斷口檢驗，另一件制備彎曲試樣。管外徑D＜76mm的管板角接頭試件的金相檢驗，則需要從外觀檢查合格的2件試件中任選1件試件制備3個試樣來進行。第二十七條焊縫、焊層、焊道三個名詞代表三個含意，圖1所示的焊縫是由6條焊道4個焊層組成的。表13中“焊縫余高差”一般指如圖14中對接焊縫上余高高度之差，而焊道高度差則指堆焊層焊完后各焊道之間高度差如圖15，焊道間搭接接頭的平面度系指堆焊焊道前后搭接或平行焊道搭接后表面高度的差值。凹下量示意如圖16。圖14 圖15與88年版《考試規(guī)則》的表7相比，《焊工考試與管理規(guī)則》的表14對手工焊焊工考試試件的焊縫表面的咬邊、未焊透和背面凹坑的要求都提高了。值得注意的是，即使試件為不帶襯墊的單面焊，也不允許有“未焊透”缺陷存在。不帶襯墊單面焊大都用于人不能進入容器內(nèi)部或背面難以加襯墊的場合，不能因為不帶襯墊單面焊而放松要求。表13中給出的試件焊縫外形尺寸只是雙面焊的兩個面和單面焊時對焊縫正面的要求，對不帶襯墊的單面焊背面不適用。焊縫邊緣直線度f，表明焊縫沿焊接方向的彎曲程度。在試件任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)沿焊縫軸向測量，焊縫邊緣離坡口中心線最大與最小距離之差f為焊縫邊緣直線度，見圖17。圖17角焊縫的凹度與凸度、焊腳可用焊縫檢驗尺測量。從第二十七條的外觀檢查要求可以看出，不加襯墊的單面焊施焊后，只能稱為“單面焊背面自由成形”而不能稱為“單面焊雙面成形”。因為單面焊的背面焊縫外形尺寸檢查要求與正面不同，在考試現(xiàn)場短小試件上都難以做到單面焊雙面成形，那么在焊件上則更難以達到了。單面焊雙面成形的前提條件是高標準的工件裝配，目前，承壓設備工件下料成形和組對變形等標準都不是從保證雙面成形出發(fā)規(guī)定的，因此稱單面焊雙面成形不科學。第三十一條彎曲試驗的取樣位置、試樣尺寸、加工要求以及試驗方法均應按《焊工考試與管理規(guī)則》要求，其余按GB/T232標準。當T＜20mm時，允許側彎試樣寬度與試件厚度T相等。圖6板材試件彎曲試樣的截取位置圖上，試件焊縫上的魚鱗紋實際指出了試件焊縫方向。值得注意的是，制取復驗試樣應在表面焊層起始部位。第三十二條金相試樣應包括全部焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。金相試樣浸蝕方法自定，只要能使焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的界限清晰地顯示出來即可。本條中“（二）焊縫根部應焊透”的要求是針對焊接時接頭根部未完全熔透，及對接焊縫深度未達到設計要求的現(xiàn)象而提出的，圖18所示，即為焊縫根部未焊透。螺柱焊試件共5件，5件試件應采用同一種方法進行折彎試驗，5件試件全合格則焊工焊接操作技能考試才算合格。第三十七條《焊工考試與管理規(guī)則》根據(jù)焊工考試內(nèi)容的重大變動，重新規(guī)定了焊工考試項目代號表示方法。新的考試項目，對于手工焊焊工用7節(jié)代號表示，對于焊機操作工用3節(jié)代號表示。新的項目代號表示方法可以完整地表達出按《焊工考試與管理規(guī)則》考試焊工的焊接操作技能，以及該焊工能夠焊接焊件的規(guī)定范圍。因而十分科學合理，《ISO/DIS96061焊工考試—熔化焊》也是用這種方法來表示焊工考試項目的。從條文中可以看出，7節(jié)代號表示了手工焊焊工焊接操作技能的7項內(nèi)容，3節(jié)代號表示了焊機操作工焊接操作技能的3項內(nèi)容。當進行組合考試時，考試項目是按每個焊工，按焊接方法分別表示的，這樣有利于區(qū)分手工焊焊工和焊機操作工。項目代號中的④試件焊縫金屬厚度和⑤試件外徑，均按實際測量毫米數(shù)值來表示。填寫焊工考試項目代號時，需注意下列問題：（1）對接焊縫試件和管板角接頭試件，當T或So≥12mm時，若t≥12mm，手工焊在試件上的焊層不得少于三層時，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍才不限制。（2）對于組合考試試件，第一位焊工或第一種焊接方法打底所焊的焊縫金屬實際上就是后焊的焊縫金屬的襯墊，對于后焊的焊工或焊接方法判為在襯墊上施焊，需要加（K）。（3）對于焊機操作工，一定要區(qū)分每面坡口內(nèi)的焊縫是單道焊還是多道焊。（4）對于焊條電弧焊，則應判清使用焊條該不該加“J”。（5）從焊工考試項目代號上區(qū)分手工焊焊工和焊機操作工，最重要的區(qū)別是有無試件鋼號分類代號。有試件鋼號分類代號肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。第三十八條設立焊工考試委員會的企業(yè)要對持證焊工建立焊接檔案，焊工焊績按焊工焊績登記表逐月填寫，若該月沒有施焊受監(jiān)察產(chǎn)品則填寫“無”。焊縫質量檢驗結果也應逐月登記。對于由焊工責任而產(chǎn)生的焊接質量事故，如工件報廢，水壓、氣壓試驗泄漏，錯用焊材，嚴重違反工藝紀律等，要如實填寫。沒有焊工考委會的企業(yè)應有專人按焊工焊接檔案規(guī)定的內(nèi)容對持證焊工詳加記錄、統(tǒng)計，每半年向負責該焊工考試的考委會報告一次，并由該考委會負責管理焊工焊接檔案。無工作單位的持證焊工，因為聘用企業(yè)不固定，臨時聘用的企業(yè)難以給焊工建立焊接檔案，故這類持證焊工可向接受考試的焊工考委會提出申請請求該焊工考委會接受焊接管理，其目的是將無工作單位的焊工的焊工資格考試與日常焊接統(tǒng)一由一個焊工考委會管理起來。無工作單位的焊工接受聘用后，應有聘用企業(yè)的證明材料，內(nèi)容包括焊工焊績、焊縫質量檢驗結果、焊接質量事故。證明材料應有受聘單位的公章及質保體系負責人的簽章，證明材料應由接受考試的焊工考委會審查后保管，作為焊工管理重要內(nèi)容。第四十條“首次取得的合格項目”指首次考試合格的項目，而不論取得焊工合格證時間長短?！爸袛嗍鼙O(jiān)察的設備”是指鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道，但不包括其他受監(jiān)察設備，也不包括非受監(jiān)察設備（如鋼結構）。年齡超過50歲的焊工，由于體力和視力適應能力都大大減弱，所以在焊工合格證（合格項目）有效期滿后都需重新考試，一般不得免考。第四十三條凡不是《焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定的焊工考試內(nèi)容、方法和評定標準，均應由設立焊工考試委員會的企業(yè)編制，但焊工考試的組織和監(jiān)察、發(fā)證和持證焊工的管理仍按《焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定執(zhí)行。第四十四條《焊工考試與管理規(guī)則》表2以外的焊條主要指沒有列入表2的國產(chǎn)焊條、新研制的焊條和進口的焊條。表2中的焊條類別主要是依據(jù)不同類型的藥皮焊條、焊接操作難易程度來判定的，一般來講，低氫型藥皮焊條、堿性藥皮焊條的操作難度要比鈦型、鈦鈣型藥皮焊條大。《焊工考試與管理規(guī)則》表3以外的鋼號主要指沒有列入表3的國產(chǎn)鋼、新研制的鋼和進口鋼的鋼號，表3中鋼的類別的劃分主要依據(jù)鋼材焊接工藝的復雜程度。鋼材焊接工藝復雜程度與鋼材化學成分，金相組織有關。26 / 26