壓力容器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁(yè)
2025-07-15 22:13本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)打磨平整光滑； 扇形筒分段數(shù)：除R701不得超過(guò)四段外其余不得超過(guò)五段； 扇形筒的沖孔用塞尺檢查其尺寸：長(zhǎng)度,寬度； 扇形筒的數(shù)量：R701：232862529個(gè)；R702：228972530個(gè)；R703：2561037528個(gè)；R704：2721027530個(gè)； 扇形筒焊縫錯(cuò)邊量不大于 將扇形筒放在平板上，整個(gè)長(zhǎng)度上的直線度不得超過(guò)5mm； 扇形筒整段長(zhǎng)度上的扭曲度小于5mm； 扇形筒升氣管垂直度小于；扇形筒安裝要求： 從反應(yīng)器器壁到扇形筒的拐彎半徑與背板圓弧的切點(diǎn)之間的距離不得大于13mm，即扇形筒與器壁的間隙不得大于13mm； 扇形筒升氣管與密封板的間隙必須調(diào)整均勻，用塞尺檢查(單位:mm)701:。R702:。R703:。R704:； 扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過(guò).。密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象； 扇形筒上部臺(tái)階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在103177。13mm； 各支撐筋板焊接牢固、無(wú)脫焊； 對(duì)于R701703，扇形筒底部支撐圈外壁與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)控制在3mm左右，對(duì)于R704扇形筒底部支撐圈兩邊與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，都為3mm； 扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無(wú)脫焊； 扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高13mm左右； 膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至25mm； 扇形筒上下支撐板應(yīng)該同軸，垂直度偏差不大于177。3mm；反應(yīng)器扇形蓋板、龍門(mén)架、龍門(mén)銷(xiāo) 反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無(wú)變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過(guò).； 龍門(mén)架與扇形蓋板之間應(yīng)焊接可靠；無(wú)脫焊； 鏈條兩端應(yīng)分別與龍門(mén)銷(xiāo)及扇形蓋板點(diǎn)焊牢固； 龍門(mén)銷(xiāo)在龍門(mén)架中插好后，再以不銹鋼絲穿過(guò)龍門(mén)銷(xiāo)兩端小孔后扎牢；反應(yīng)器內(nèi)催化劑輸送管與催化劑收集器 輸送管除與法蘭焊接外，不允許有其它的焊縫。焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無(wú)毛邊、尖角； 輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固； 輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在+；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊； 輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A型蓋板46mm，B型蓋板40mm，距套筒下端27mm； 輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整、無(wú)毛刺； 催化劑收集器內(nèi)套筒無(wú)明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，誤差值控制在177。6mm范圍內(nèi)； 催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在5177。 催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板應(yīng)該對(duì)齊；反應(yīng)器中心管、膨脹節(jié)與出口管 中心管外層約翰遜網(wǎng)無(wú)明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑，各網(wǎng)條無(wú)開(kāi)裂或松動(dòng)，最大縫隙不超過(guò)； 中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以?xún)?nèi)，總偏差不超過(guò)19mm； R704中心管在內(nèi)筒與外層約翰遜網(wǎng)之間有一層δ=的沖孔板，孔的尺寸與扇形筒的一致； 中心管內(nèi)筒為δ=5mm的沖孔板，R701703的開(kāi)孔為，R704的開(kāi)孔為φ10mm，各反應(yīng)器中心管內(nèi)筒每圈開(kāi)孔數(shù)分別為：880、9102個(gè)；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿不得阻擋內(nèi)筒的開(kāi)口； 波紋管膨脹節(jié)應(yīng)無(wú)任何破裂現(xiàn)象及明顯變形。其保護(hù)套上的各開(kāi)孔通暢，各反應(yīng)器保護(hù)套上的各開(kāi)孔尺寸及數(shù)量分別如下：R701上有45個(gè)φ16孔；R702上有42個(gè)φ16孔；R703上有51個(gè)φ16孔；R704上有65個(gè)φ24孔； 波紋管膨脹節(jié)保護(hù)套上的約翰遜網(wǎng)無(wú)明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，最大縫隙不超過(guò)； 波紋管膨脹節(jié)與蝦米彎頭及中心管連接密封、牢固； 中心管底座與中間封頭的密封嚴(yán)密、牢固； 中心管底部固定螺栓上部螺母要求點(diǎn)焊，下端用兩個(gè)螺母緊固； 中心管與中心管底座之間墊入φ6陶瓷纖維繩密封；（三）、再生器 外網(wǎng)內(nèi)表面、內(nèi)網(wǎng)外表面約翰遜網(wǎng)應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑； 外網(wǎng)縫隙控制在177。，內(nèi)網(wǎng)縫隙控制在177。； 內(nèi)、外網(wǎng)之間的封網(wǎng)、封板焊接連續(xù)、嚴(yán)密，無(wú)脫焊； 內(nèi)網(wǎng)在頂頭蓋上的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無(wú)脫焊、無(wú)裂紋； 內(nèi)網(wǎng)里各加強(qiáng)環(huán)焊接牢固，無(wú)明顯變形； 各熱電偶套管固定到位，無(wú)錯(cuò)位； 外網(wǎng)與器壁焊接的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無(wú)脫焊、無(wú)裂紋，并且其內(nèi)側(cè)角焊縫必須打磨光滑； 燃燒區(qū)入口、加熱區(qū)入口擋板與器壁焊接的焊縫連續(xù)、嚴(yán)密，無(wú)脫焊、無(wú)裂紋； 所有與催化劑接觸的焊縫必須打磨光滑，無(wú)毛刺； 內(nèi)網(wǎng)下端與導(dǎo)流葉片的間隙必須調(diào)整均勻，控制在9177。；1 導(dǎo)流筒蓋密封嚴(yán)密，單頭螺栓下螺母緊固后點(diǎn)焊；1 導(dǎo)流葉片與之周?chē)考暮附舆B續(xù)、嚴(yán)密，無(wú)脫焊、無(wú)裂紋且打磨光滑，無(wú)毛刺；1 氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)、外導(dǎo)流筒之間的定位塊焊接牢固，且焊縫打磨光滑，無(wú)毛刺。上、下定位塊必須同軸。定位塊與外導(dǎo)流筒之間有3mm的間隙；1 氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)、外導(dǎo)流筒之間間隙均勻，徑向誤差不大于12mm；1 氯化區(qū)、干燥區(qū)單層導(dǎo)流筒與器壁間隙均勻，徑向誤差不大于6mm
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1