【正文】 177。4219mm； R704+；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊； 輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A.。個(gè)；R702：2289725個(gè)，催化劑裝填完之后，均用厚陶纖紙或牛皮紙。30min8001200mm，應(yīng)留寬10mm20%且≤10 用尺、拉線測(cè)量4 平臺(tái)、梁安裝 標(biāo)高 177。10；功率大于；轉(zhuǎn)速小于或等于50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差2mm/m。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。35m 風(fēng)筒橢圓度：直徑為550℃700℃一般選用不銹鋼螺栓及螺母；接地電阻必須小于殼體兩側(cè)大法蘭及大頭蓋密封面是否有損傷。（二）、換熱器安裝質(zhì)量檢查墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過(guò)四塊，外露均勻（1030mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。15%的塔盤）；浮閥齊全，無(wú)卡澀和脫落現(xiàn)象。時(shí)為177。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至焊縫表面不得咬邊（深度≤,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說(shuō)明、無(wú)損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。φ3200≤5mm；不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；器內(nèi)無(wú)雜物，各開(kāi)口通暢。φ1600≤3mm，直徑小于等于6mm。1 有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。焊縫表面不得咬邊（深度≤,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。換熱器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。250℃400℃一般選用35CrMoA/30CrMoA；對(duì)于臨氫系統(tǒng)的管線、設(shè)備，溫度在（二） 空冷安裝驗(yàn)收 空冷管束安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按照銘牌上的試驗(yàn)壓力。35m≤6mm。電機(jī)軸承溫度不大于20mm；B． 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：20+0mm；C． 基礎(chǔ)上平面水平度：≤5mm/1000mm，全長(zhǎng)≤10mm；D． 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高：020mm；E． 預(yù)埋地腳螺栓中心距：≤177。 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，每組墊鐵不能超過(guò)四塊。 在二次灌漿搗實(shí)混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。15KW10 高強(qiáng)度螺栓無(wú)生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的 膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。爐頂且≤20 用吊線、尺測(cè)量4 磚層水平度 平地面 ≤3L/1000；且≤10 用直尺、樣板尺測(cè)量圓墻面 ≤3D/1000；且≤125 圓形砌體橢圓度 ≤5D/1000；且≤20 鋼卷尺測(cè)量6 襯里厚度 ≤+5 鋼針插入測(cè)量7 澆注料襯里橢圓度 ≤4D/1000；且≤20 鋼卷尺測(cè)量檢查數(shù)量：每次測(cè)St2且≤30mm。材質(zhì)為5mm； 扇形筒升氣管垂直度小于3mm； 扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無(wú)脫焊； 扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在個(gè)；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿不得阻擋內(nèi)筒的開(kāi)口； 波紋管膨脹節(jié)應(yīng)無(wú)任何破裂現(xiàn)象及明顯變形。上有3mmφ16的開(kāi)孔為范圍內(nèi)； 催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704 將扇形筒放在平板上，整個(gè)長(zhǎng)度上的直線度不得超過(guò)25Cr2MoVA/35CrMoA；（二）、R701705密封面及螺栓緊固件的檢查： 各法蘭密封面無(wú)損傷，八角墊無(wú)損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）； 檢查各開(kāi)口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為且≤10mm；煙道水平度≤天以上方可烘爐。1m10%超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；C 焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。 密封泄漏不得超過(guò)下列要求：A 泵、風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸軸承溫度＜65℃；滾動(dòng)軸承承溫度＜70℃ 電機(jī)軸承溫度＜80℃；外殼溫度＜70℃。241/20 對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1 盤車靈活無(wú)輕重感。焊縫余高＜4mm。250℃以下一般選用碳鋼螺栓和螺母，即13mm10Ω。D＞ 需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，檢查設(shè)