單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)版)
【正文】 4高壓打不上。安全閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)；在≤2MPa壓力下進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)；高低壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。試驗(yàn) 、閥孔尺寸及公差φ42H9mm。更換損壞的零部件，對(duì)密封件和塑料件要全部更換。,保證手把體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不致將鋼絲帶出。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對(duì)高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開(kāi)檢查，找出原因。機(jī)械去繡后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區(qū)的處理，對(duì)于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行維修處理，對(duì)于圓柱銷(xiāo)，需去繡后檢驗(yàn)其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時(shí)焊接修復(fù)。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔)搖動(dòng)手把沖下活塞取下手把體。退出閥座。、維修過(guò)程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。、組裝注意事項(xiàng) a、支柱的組裝按拆卸過(guò)程相反的順序進(jìn)行。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。 、維修好的支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。 、鍍層外觀無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。、支柱整體試驗(yàn) c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。柱塞中O形圈24更換O形圈5低壓密封時(shí)壓力表指針緩慢下降。拆洗。、非φ100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)φ100mm缸徑的支柱進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。 、鍍層厚度應(yīng)為(45～60)μm。工藝標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定 、單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。1）、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形(折回長(zhǎng)度以不出槽為宜)： a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲； b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷(xiāo)不允許露出，其開(kāi)口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。、頂蓋、底座及手把體的修復(fù)、安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺(tái)鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲, 用鑷子將安全閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出,取下閥針。、拆卸活柱體時(shí)用扳手?jǐn)Q下螺釘,取下彈簧墊圈、鋼球,將手搖把裝在曲柄上,、通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵,取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿。 清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件 根據(jù)拆檢后的情況，立即清洗各部件并清除表面銹蝕，直至留出基體本色，然后交由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)修復(fù)。 組裝、三用閥的組裝 ：
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