單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 、φ80f9 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、 mm。、非φ100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)φ100mm缸徑的支柱進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。、安全閥安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。、通氣閥降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。b、高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。，壓力表指針下降。；。拆洗。拆查后更換損壞件6壓力上不去，手感力忽大忽小（將手搖把向下壓時(shí)，感覺先輕后重；手把向上提時(shí)，感覺先緊后松。拆出修除碰撞處毛刺后，放正位置裝上。柱塞中O形圈24更換O形圈5低壓密封時(shí)壓力表指針緩慢下降。3打壓時(shí)手感力過大。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。a、高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)≤2MPa； c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。、支柱整體試驗(yàn)組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。、安全閥高、低壓密封性能試驗(yàn)：1MPa。、φ100mm缸徑的支柱底座檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、φ100g7 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、φ80h9 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、外表面硬度為HB(260～290)度。 、鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。倒角處粗糙度Ra≤。 、φ100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 mm。 、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。 、維修好的支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。3）、安裝頂蓋時(shí),應(yīng)按頂蓋內(nèi)(連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。 ⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。 ⑶、閥針不允許露出閥座端面。 ⑵、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。、組裝注意事項(xiàng) a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。、支柱組裝、組裝前的準(zhǔn)備： a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； b、在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長(zhǎng)筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。然后 擰下裝配套筒，換上右閥筒。 ： 將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運(yùn)動(dòng)是否靈活，再裝入閥套內(nèi)。、維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件，
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