單體液壓支柱檢修工藝及標準(編輯修改稿)
2024-08-11 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。、支柱組裝、組裝前的準備： a、注意嚴格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； b、在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（）；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。： a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲； b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。、組裝注意事項 a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進行。組裝過程中應(yīng)注意下列事項: 1）、嚴格清洗,壓氣次凈各零部件，防止臟東西進入系統(tǒng)。 2）、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長管,活塞與活柱筒配合面,套管與護管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。 3）、活塞的組裝: ⑴、擰緊螺套時用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。 ⑵、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。 4）、安全閥組裝： ⑴、組裝前應(yīng)嚴格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在閥套中活動是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。 ⑵、壓緊螺釘應(yīng)擰緊,安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時,。 ⑶、閥針不允許露出閥座端面。 ⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。 ⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。b、組裝1）、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形(折回長度以不出槽為宜),保證手把體轉(zhuǎn)動過程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩子封口,以防鋼絲銹蝕。2）、組裝安全閥時,應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。3）、安裝頂蓋時,應(yīng)按頂蓋內(nèi)(16
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