單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(完整版)
【正文】 槽為宜)工藝標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定 、單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。 、維修后的支柱應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作性能及密封性能檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許出廠。 、鍍層厚度應(yīng)為(45～60)μm。、φ100mm缸徑的支柱活塞檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、φ80f9 mm，且該處粗糙度Ra≤。、非φ100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)φ100mm缸徑的支柱進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。、安全閥在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。，壓力表指針下降。拆洗。拆出修除碰撞處毛刺后，放正位置裝上。柱塞中O形圈24更換O形圈5低壓密封時(shí)壓力表指針緩慢下降。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。a、高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)≤2MPa； c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。、支柱整體試驗(yàn)1MPa。 、φ80h9 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。 、φ100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 mm。 、維修好的支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?以防鋼絲銹蝕。 ⑶、閥針不允許露出閥座端面。、組裝注意事項(xiàng) a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。然后 擰下裝配套筒，換上右閥筒。、維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。)→質(zhì)檢→裝配、單體柱油缸的修復(fù)退出閥座。用扳手反向擰動(dòng)錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。液壓?jiǎn)误w支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn) 山西潞恒機(jī)械設(shè)備制造有限公司 液壓?jiǎn)误w支柱檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：分 發(fā) 號(hào)：受控狀態(tài)：發(fā)布日期：2016年5月15日 實(shí)施日期： 年 月 日2 目 錄 單體液壓支柱的拆解……………………………………………………………………………2 清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件…………………………………………………………………………2 、單體活柱外圓的修復(fù)……………………………………………………………………… 單體柱油缸的修復(fù)………………………………………………………………………… 3 、頂蓋、底座及手把體的修復(fù)………………………………………
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