單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-18 22:13本頁面
【正文】 拆出修除碰撞處毛刺后，放正位置裝上。拆查后更換損壞件6壓力上不去，手感力忽大忽?。▽⑹謸u把向下壓時，感覺先輕后重；手把向上提時，感覺先緊后松。柱塞中O形圈24更換O形圈5低壓密封時壓力表指針緩慢下降。拆洗。3打壓時手感力過大。；。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。，壓力表指針下降。支柱水平或倒置時，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。b、高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。a、高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)≤2MPa；降柱速度不得大于規(guī)定時間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。 c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。、支柱整體試驗組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。、通氣閥在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。、安全閥高、低壓密封性能試驗：安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。1MPa。、安全閥、非φ100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)φ100mm缸徑的支柱進行相應(yīng)檢測。、φ100mm缸徑的支柱底座檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、φ100g7 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、 mm。 、φ80h9 mm，且該處粗糙度Ra≤。、φ100mm缸徑的支柱活塞檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、φ80f9 mm，且該處粗糙度Ra≤。 、外表面硬度為HB(260～290)度。、φ100mm缸徑的支柱油缸檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10 mm。 、鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機械損傷。 、鍍層厚度應(yīng)為(45～60)μm。倒角處粗糙度Ra≤。 、缸徑為φ100mm的支柱底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 mm，底口φ80h9 mm圓柱面不允許銹蝕。 、φ100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 mm。 、維修后的支柱應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行操作性能及密封性能檢驗，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許出廠。 、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。 、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 、維修好的支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。工藝標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定 、單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。3）、安裝頂蓋時,應(yīng)按頂蓋內(nèi)(2）、組裝安全閥時,應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。連接鋼絲裝好后,槽口用火漆或油漆膩子封口,以防鋼絲銹蝕。1）、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形(折回長度以不出槽為宜) ⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓
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