單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)(更新版)
【正文】 ……………………… 3組裝……………………………………………………………………………………………… 三用閥的組裝……………………………………………………………………………… 支柱的組裝………………………………………………………………………………… 組裝注意事項(xiàng)……………………………………………………………………………… 5 工藝標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………………………… 6檢驗(yàn)……………………………………………………………………………………………… 7液壓單體支護(hù)維修工藝及標(biāo)準(zhǔn)單體液壓支柱拆缷：搖動手把沖下活塞取下手把體。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿,在閥座上裝一舊導(dǎo)向套,用鐵棒(中心帶錐孔)0機(jī)械去繡后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區(qū)的處理，對于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行維修處理，對于圓柱銷，需去繡后檢驗(yàn)其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時(shí)焊接修復(fù)。 安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。 ⑵、壓緊螺釘應(yīng)擰緊,安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時(shí),。,保證手把體轉(zhuǎn)動過程中不致將鋼絲帶出。4）、彈性圓柱銷安裝時(shí),注意應(yīng)使開口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應(yīng)有1～2mm間隙,在裝橡膠塞時(shí),應(yīng)防止圓柱銷開口堵塞,影響進(jìn)氣。更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。、活柱體檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)MT/T549《單體液壓支柱維修規(guī)范》零件修復(fù)的精度：油缸內(nèi)徑公差、直線度允許比圖紙要求低一級，活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求低兩級。 、閥孔尺寸及公差φ42H9mm。 、φ75h9 mm。試驗(yàn)、安全閥開啟壓力的調(diào)定：在流量為2030ml/min的情況下進(jìn)行調(diào)定，額定工作壓力的偏差≤177。安全閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)；在≤2MPa壓力下進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)；高低壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。都是活塞中單向漏油所致。4高壓打不上。13
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