單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2025-09-01 22:13本頁面
【正文】 本色，然后交由檢驗人員進(jìn)行檢驗修復(fù)。所以，修復(fù)活柱體應(yīng)使外圓表面耐磨耐腐蝕。0 由于單體支柱易受到活柱體回縮時帶進(jìn)的灰塵雜質(zhì)，影響單體支柱密封，所以修復(fù)油缸應(yīng)使油缸內(nèi)表面耐磨耐腐蝕，采用如下工藝修復(fù)油缸內(nèi)壁。篩選→按大修標(biāo)準(zhǔn)長度，切掉油缸兩端磨損部分→油缸內(nèi)壁除油、除銹→兩端分別平頭倒內(nèi)、外角→工業(yè)鍍銅φ100(+0)→質(zhì)檢→裝配。機(jī)械去繡后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區(qū)的處理，對于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行維修處理，對于圓柱銷，需去繡后檢驗其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時焊接修復(fù)。 組裝、三用閥的組裝 ： a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝； b、裝好全部O形密封圈； c、導(dǎo)向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為30～。 安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。組裝好的三用閥，需進(jìn)行調(diào)壓和試驗。 調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑 封存。、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（）；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行； c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲； d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線； e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300～400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。組裝過程中應(yīng)注意下列事項: 1）、嚴(yán)格清洗,壓氣次凈各零部件，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。 3）、活塞的組裝: ⑴、擰緊螺套時用力要適當(dāng),既要壓緊單向閥座,又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。 4）、安全閥組裝： ⑴、組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。 ⑵、壓緊螺釘應(yīng)擰緊,安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象, 六角導(dǎo)向套裝配時,。b、組裝,保證手把體轉(zhuǎn)動過程中不致將鋼絲帶出。86毫米)中心線與閥體軸線平行,并符合圖紙裝配位置的要求。4）、彈性圓柱
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