【正文】 a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝； b、裝好全部O形密封圈； c、導(dǎo)向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。組裝過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1）、嚴(yán)格清洗,壓氣次凈各零部件，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 、高壓焊縫試驗(yàn)。支柱組裝后，應(yīng)參照煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。升柱過(guò)程中不允許出現(xiàn)活柱自動(dòng)下縮現(xiàn)象。 c、將支柱水平放置，檢查通氣閥動(dòng)作是否靈活，密封性能是否良好。用壓簧夾具將堵頭和卸載閥彈簧一起逐漸壓緊，如既能穩(wěn)住壓力，說(shuō)明卸載閥彈簧彈力偏小；如壓到底后仍不能穩(wěn)住壓力，說(shuō)明卸載閥墊密封面滲漏，或安全閥上φ28密封圈損傷，或活塞中單向閥閥座滲漏。泵活塞上的阻尼孔堵塞。 、φ95f9 mm。 、表面硬度為HB(270～310)度。7）、組裝完畢的支柱,活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過(guò)程中，不允許任意摔砸,防止零件損壞。b、組裝、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個(gè)O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過(guò)，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測(cè)量限位鋼絲圈的外徑（）；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。0)→質(zhì)檢→裝配。、單體活柱外圓的修復(fù) 單體液壓支柱的活柱體工作時(shí)伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內(nèi)，嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時(shí)，～； d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形）。 2）、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長(zhǎng)管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。2）、組裝安全閥時(shí),應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。 、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。、φ100mm缸徑的支柱油缸檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10 mm。降柱速度不得大于規(guī)定時(shí)間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。支柱水平或倒置時(shí)，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。拆查后更換損壞件6壓力上不去，手感力忽大忽?。▽⑹謸u把向下壓時(shí)，感覺(jué)先輕后重；手把向上提時(shí)，感覺(jué)先緊后松。3打壓時(shí)手感力過(guò)大。組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。、安全閥高、低壓密封性能試