單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-21 22:13本頁面
【正文】 螺絲不應(yīng)露出閥套端面。 ⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。 ⑶、閥針不允許露出閥座端面。用鑷子夾住六角導(dǎo)向套,檢查在閥套中活動是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。 ⑵、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。 2）、手把體內(nèi)表面,頂蓋與接長管,活塞與活柱筒配合面,套管與護(hù)管,套筒與曲柄, 曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。、組裝注意事項 a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。： a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲； b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。、支柱組裝、組裝前的準(zhǔn)備： a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物； b、在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油； c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)； d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。安全閥的開啟壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來實現(xiàn)的。然后 擰下裝配套筒，換上右閥筒。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi)，檢查六角導(dǎo)向套軸向運動是否靈活，應(yīng)無卡阻，然后裝入φ8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。 ： 將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運動是否靈活，再裝入閥套內(nèi)。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時，～； d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入φ8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形）。、維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。、頂蓋、底座及手把體的修復(fù))→質(zhì)檢→裝配、單體柱油缸的修復(fù)篩選，校直→磨外圓→除銹，除油→鍍鐵→磷化→磨外圓φ92h9(因此采用如下工藝修復(fù)活柱體外圓。、單體活柱外圓的修復(fù) 單體液壓支柱的活柱體工作時伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內(nèi)，嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。退出閥座。、安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺鉗上,用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲, 用鑷子將安全閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出,取下閥針。退出方銷、凸輪和卸載環(huán),將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi),將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。、用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用扳手反向擰動錐套,使?jié)q錐自泵套上退出。將專用工具漲錐裝在泵套內(nèi),用扳手?jǐn)Q動錐套,使?jié)q圈外徑增大,緊壓在泵套上。用一字形螺絲刀擰下螺套,取出單向閥
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