【正文】 換轉(zhuǎn)子或更換一級葉片至全部葉片。設(shè)備檢修驗收標準檢修規(guī)程第一章 汽輪機……………………………………………………2第二章 發(fā)電機……………………………………………………19第三章 鍋爐………………………………………………………22第四章 制氧設(shè)備…………………………………………………47第五章 水泵………………………………………………………52第六章 水處理設(shè)備………………………………………………56第七章 涼水塔……………………………………………………64第八章 起重機……………………………………………………64第一章 汽輪機檢修規(guī)程一、 汽輪機組檢修周期1) 汽輪機組大修周期為六至八年，中修周期累計運行一萬至一萬六千小時。4) 更換一級至全部隔板。5) 處理汽，水、油系統(tǒng)的泄漏點。1．測量上下缸結(jié)合面間隙及橫向縱向水平。3．補焊汽缸外部裂紋。三、轉(zhuǎn)子、輪盤、葉片1．檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸，推力盤、對輪裂紋等情況，測量通流間隙、軸頸揚度及找正轉(zhuǎn)子的對輪中心。2．葉片調(diào)頻。1．更換油檔片。3．更換調(diào)速器減速齒輪等軸承。2．檢查修理汽水分離器及清掃裝置等。3．檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)及支座彈簧。更換大量(一般為10％以上)加熱器管子。五、 檢修工作的一般要求及注意事項1) 部件分解時，為防止組裝時發(fā)生差錯，零件的配合位置均應(yīng)有可靠的標記，但不得做在有公差配合的面上。6) 受熱部套的配合面、加工面、滑銷系統(tǒng)的滑動面、葉片、噴咀、導葉、螺栓、螺帽、銷、鍵、鍵槽等經(jīng)檢修后均應(yīng)無銹垢，傷痕毛刺，在規(guī)定的間隙范圍內(nèi)應(yīng)靈活無卡澀，除轉(zhuǎn)子，葉片，噴咀外，均應(yīng)涂黑鉛粉?；鹧鎽?yīng)在螺栓上中部并避免偏斜，如有條件，應(yīng)盡量使用電阻加熱器。7) 下缸內(nèi)的噴咀口及時閉封，抽汽口堵住，壓力取樣口塞好。4) 汽缸水平有明顯變化時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。汽缸組合及扣大蓋檢查確認汽缸內(nèi)部各部件組裝正確，堵板和封閉物已取出，缸內(nèi)無異物，方可扣缸。2) 汽封無嚴重磨損，無銹垢，嚴重損壞者應(yīng)予更換。轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)不得碰傷任何部位。拉筋應(yīng)無開焊和折斷。4) 平衡盤套裝可靠，外觀無裂紋損傷。對于不合格的間隙應(yīng)盡量調(diào)整靜止件予以滿足，～。2) 軸瓦的烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔、如果有就應(yīng)更換。8) 軸瓦的頂部和兩側(cè)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，如無廠家數(shù)據(jù)時可按如下要求：圓簡瓦：頂部間隙為軸頸的千分之一點五到千分之二，兩側(cè)間隙為頂部間隙的一半。13) 推力瓦架和調(diào)整環(huán)應(yīng)平整無變形。3) 銷子裝回時不得倒頭，同時應(yīng)擦涂黑鉛粉或二硫化鉬粉。滾珠軸承內(nèi)外跑道和滾珠無麻點，無起皮，無銹垢、保持架完好無磨損，內(nèi)外套無明顯松動，與軸及軸承蓋接觸處無銹垢和磨損。3) 部件拆卸時、須根據(jù)制造廠設(shè)備圖紙進行、解體前在各相對位置打好鋼字號(禁止在零件滑動面上打記號)。錯油門芯子與套筒配合間隙和重迭度合適，錯油門或油動機各彈簧應(yīng)無裂紋、損傷。十六、主油泵 離心式主油泵的檢查和組裝應(yīng)符合下列條件規(guī)定。b、軸頸與下瓦接觸應(yīng)良好，接觸角一般為60176。2) 泵蓋及泵殼端的潤滑油槽通路，軸承的潤滑油通路以及齒輪的中心油孔均應(yīng)通暢。2)汽室疏水孔應(yīng)暢通。門桿安裝后、應(yīng)無偏斜或卡澀。c在調(diào)速汽門全部關(guān)閉時，提升桿上的滑塊與蒸氣室蓋應(yīng)保持1～2米的間隙以保證調(diào)速汽門能關(guān)閉嚴密，此時伺服馬達活塞必須有一定的富裕行程。調(diào)速器各支點可調(diào)整連桿的尺寸應(yīng)測量并記錄、在調(diào)整長度時、(d為螺栓直徑)長度的齒合、螺母與螺栓不得松曠。跟蹤錯油門與被其“跟蹤”部件之間的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定、并記入安裝記錄。各錯油門的噴咀的節(jié)流孔和疏油孔均應(yīng)暢通，節(jié)流孔應(yīng)與圖紙相符。連接轉(zhuǎn)動桿與電動機軸的磨擦離合器的彈簧松緊應(yīng)適當，手動同步器時，離合器應(yīng)能滑動，電動機運轉(zhuǎn)時離合器應(yīng)無滑動。掛閘后，受擊子和飛錘或飛環(huán)端部的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無資料時、一般可在1～。下列情況要進行油管的油側(cè)油污清掃：油質(zhì)的沉淀物超過規(guī)定值。3）冷油器水側(cè)必須進行嚴密性水壓試驗不漏，試驗壓力應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時試驗壓力為5表壓，保持5分鐘。第二章 發(fā)電機檢修規(guī)程一、檢修周期 大修：10 —15年 中修： 4— 5 年 小修： —1年二、檢修內(nèi)容發(fā)電機小修：1）電機吹風清掃，永磁機應(yīng)解體。 4）對電機機械性零部件如空冷系統(tǒng)、端蓋、磁軛及轉(zhuǎn)子支架等進行檢查處理。 5) 轉(zhuǎn)子找平衡。4）軸承用油的牌號及粘度等是否正確，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況定期更換，至少半年更換一次。b檢查護環(huán)通風孔有無堵塞，并注意護環(huán)有無異?，F(xiàn)象。5) 拆卸護環(huán)時應(yīng)用制造廠提供的專用工具進行，護環(huán)加熱受熱要均勻，加熱溫度為200~250℃。d、用250V搖表檢查埋在定子槽內(nèi)的電阻測溫元件的絕緣電阻。第三章 鍋爐檢修規(guī)程一、檢修周期及內(nèi)容檢修周期見下表：類別小修中修大修周期4—8個月運行30006000小時1—2年運行700012000小時5—8年運行3500050000小時 為防止設(shè)備失修，有下列情況之一者，大中修的周期可低于表中的下限。4) 專用工具、施工工具、安全用具和試驗設(shè)備已檢驗合格。大中修后，至少完善下列技術(shù)資料：1) 檢修項目進度表（計劃與實際比較）；2) 重要施工項目總結(jié)；3) 改變系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)修改后的設(shè)計資料及竣工圖；4) 檢修技術(shù)記錄及驗收記錄；5) 工時及材料消耗統(tǒng)計；6) 檢修前后機組熱效率，試驗報告；7) 重要設(shè)備實驗和焊接試驗報告。 清理各級汽水分離器。3) 檢查管子支吊架，拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹及間隙。2) 檢查管子磨損、漲粗、彎曲等情況。減溫器1) 檢查修理減溫器噴嘴。7) 檢查是否有必要更換防磨護板。3) 檢查更換高爐煤氣火嘴。4) 檢查并調(diào)整管道膨脹指示器。7) 檢修吹灰系統(tǒng)，吹灰槍，并校驗吹灰噴嘴角度。大修標準項目如下：聯(lián)箱內(nèi)部檢查：1）。5）汽包支吊架檢查。4）預熱器管捅灰。2）拆裝汽包內(nèi)部裝置。1向空排汽門檢修。2）葉輪檢查補焊。3. 檢查汽包內(nèi)部裂紋。（1）檢查汽包支吊架。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動。3. 通風設(shè)備試驗良好。（1）汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。2. 拆分離器，百葉窗拆洗汽盤前將它們分別編上號，以免裝時發(fā)生錯亂。2. 汽水柱泥垢積存情況檢驗并清理。7. 汽包人孔門結(jié)合面修整，結(jié)合面上的舊石棉紙墊，可用平刮刀刮干凈，不可刮壞結(jié)合面，然后用砂布打光。7. ，開焊。1. ，管口暢通無阻。6. 石棉紙墊與密封面緊貼，分離器裝上后結(jié)合面的間隙一致時方可敲緊楔形銷子，以保證密封面嚴密。7. 汽包內(nèi)部工作完畢后，不允許遺留工具和材料及雜物。壓板貼在汽包孔端上后即可帶上螺母。2. 檢查前，搭好架臺，檢查管子有無脹粗，變形，積灰泄漏等現(xiàn)象，超過標準更換新管。1. %2. 重皮裂紋不大于1mm。打磨長度一般在10~15mm。，應(yīng)進行探傷，在確認焊口合格后，方可恢復膜式片。8. 管子焊接后，焊口探傷合格。6. 。合金鋼管壁裂紋時應(yīng)更換。2. 管子對口焊接前，應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長度一般為10~15mm。2. 新管表面應(yīng)無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡，管子壁厚的負偏差應(yīng)小于壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的10%，橢圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。 （3）管排凸出部分。4. 原加護鐵有脫落翅起，歪斜的應(yīng)補加，調(diào)整綁牢，磨壞的護鐵應(yīng)更換。4. 管排內(nèi)不得有雜物。1. 管子的坡口表面平整光潔?？筛鶕?jù)管排的水跡、聲音和積灰情況或其他方法來確認正確的泄漏部位。杠桿式安全閥檢修工藝及質(zhì)量標準檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準1. 檢查設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。 拆下的各部零件應(yīng)妥善保管，不得丟失。8. 測量門芯塞頭孔與塞合間隙為C值。4. ，焊條應(yīng)符合焊接規(guī)程要求，加工時結(jié)合面應(yīng)與外圓內(nèi)圓 心。3. 用假瓦路加凡爾砂對磨時，對磨角度要正，不能用力過大。3. 調(diào)整測量行程。2. 定砣：（1）.當壓力升至機械動作壓力時看安全閥是否動作，若不動作應(yīng)調(diào)整砣的位置，使之自動起座。2. 準備好材料，備件及工具。2. 瓦路接觸面沖刷成溝，應(yīng)重新車光。研磨劑中避免滲入砂粒，防止將磨好的結(jié)合面破壞。3. 用砂布打磨格蘭，見金屬光澤為止。 1. 盤根應(yīng)涂有鉛粉代銅絲的優(yōu)質(zhì)石棉盤根。1. ：（1）門桿輕微彎曲可在門上調(diào)直。3. ：（1）一般子口損傷為鋼墊壓成較深溝道或子口變形及砂眼等缺陷，可采取車掉堆焊，重新加工。6. 汽門瓦路口用硬質(zhì)合金焊條堆焊焊接按焊接工藝要求。*鋼并經(jīng)軟化處理。高壓大型閥門檢修工藝及質(zhì)量標準電動主汽閘閥 Z942H100 DN200 DN250母管電動閘閥 Z941H100 DN250 DN300主汽手動閘閥 Z42H100 DN200 DN300檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準1. 檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。5. 摘下門餅子，退出門桿。 （1）全面。（2）若深度大于10mm或有裂紋應(yīng)專題研究，找出原因更換條件。（2）檢查門桿有無腐蝕磨損，裂紋等缺陷。2. 金屬脹圈應(yīng)用10或20鋼制成，并經(jīng)軟化處理，加工符合圖紙要求其硬度HB=1303. 門殼內(nèi)部無裂紋和砂眼。9. 。 （3）斜板打磨干凈，并與門殼接觸良好。4. 裝格蘭卡子，并填好石棉盤根接口角度為450，其坡口方向必須為水平方向。6. 填盤根，石墨粉含碳60%以上片狀石墨粉。（4）檢查軸瓦及瓦塊磨損情況。（包括螺絲、螺母）拆卸大件時（如大蓋、蝸殼、轉(zhuǎn)子、齒輪）要注意重心及吊裝工具，保證安全。（3）檢查、更換各級活塞環(huán)、導向環(huán)。（3）各部間隙檢查、調(diào)整、確認。質(zhì)量標準原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。（5）檢查潤滑油質(zhì)量，過濾、加油或換油。四、質(zhì)量標準原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。（6）檢查修理各種閥門。為了保證我廠重點設(shè)備的使用壽命及作業(yè)率和完好率，為了更好的搞好機械設(shè)備維護、修理工作，完善設(shè)備管理制度，保證設(shè)備長期高效、安全運轉(zhuǎn)，在《設(shè)備維護、使用規(guī)程》的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠設(shè)備的實際情況，特對重點設(shè)備制定本規(guī)程。6. 裝上齒輪箱，齒輪箱應(yīng)完好。13. 滾珠表面及滾道面應(yīng)光滑，無腐蝕麻點起皮裂紋。11. 門桿絲扣完整無裂紋斷扣，絲扣磨損應(yīng)小于絲扣原厚的1/3。5. 門殼內(nèi)圓打磨光滑，無溝道。（4）檢查門桿的彎曲和橢圓度。3. 檢查修理門芯，門座結(jié)合面。 。7. 無門托門芯為螺絲固定，應(yīng)用手錘扁鏟鏟開固定墊片，松開固定螺絲，拆下門芯。3. 準備好工具，材料備件。其硬度為HB=130。，再把門蓋放入母口上，注意門蓋要放平整，不歪斜，然后代上螺母，用手擰緊后用套管扳子對角緊，最后挨個加緊一遍。8. 瓦路口無徑向溝道，及超過原口1/3的坑點。母口變形可采取補焊加工方法。（2）門桿腐蝕輕微可繼續(xù)使用，腐蝕沿門桿圓周方向連同者應(yīng)更換。3. 填盤根應(yīng)單根進行壓緊，水壓試驗10MP應(yīng)不漏。5. 檢查內(nèi)部盤根兩種情況：（1）填料箱內(nèi)部盤根完整無損，同時仍為軟性，此種情況可以不掏，壓緊后增填盤根。1. 瓦路接觸面應(yīng)光亮平整，接觸面在口寬的3/4以上。4. 瓦路無有損傷也需進行研磨。1. 將門開啟，拆卸門蓋螺絲，關(guān)閉瓦路將門蓋頂出。（3）.清理現(xiàn)場，工具箱撤出現(xiàn)場，整理技術(shù)記錄。—7m/m。 1. 門芯角度為6002. 門座結(jié)合面角度為6003. 研磨用的假瓦路角度，應(yīng)與門座角度相同。6. 門芯與門座內(nèi)壁間隙：A=7. 門芯塞頭孔與塞頭配合間隙：C=塞頭倒角與門芯倒角相同。2. 檢查門芯（瓦路）。3. 辦理工作票，作好安全措施。2. 檢修可采取抽調(diào)管段、短路接管等方法，對吹損減薄量小于30%壁厚的管子可進行補焊。2. 管子對口同樣可參照水冷壁部分的工藝要求。2. 新管切割前，應(yīng)檢查新管的外表和壁厚。2. 省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。 （5）人孔及爐墻不嚴密處。4. 管子焊接后，焊口 探傷合格。對于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度，必要時可進行通球試驗。7. 合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時應(yīng)進行分析鑒定，決定處理方法。 過熱器檢修檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準（一）過熱器檢查，按編號順序逐排逐根，管子均應(yīng)進行檢查，不漏查，并作好記錄。4. 對口管子中心線偏差值應(yīng)小于1/200。對于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度以及進行通球試驗。4. 砸扁超過管徑1/4~1/3應(yīng)更換管段。4. 檢查主火嘴與頂棚管磨損。1. 螺絲與螺母過扣后，配合靈活。1. 上人孔門應(yīng)得到主管領(lǐng)導允許后方可封人孔。8. 回裝工作完后，應(yīng)把內(nèi)部工具材料等物取出。3. 水位計連通管內(nèi)清洗干凈，無沉積物。2. 清洗水位計連通管內(nèi)的沉積物：（1）打開連通管絲堵，準備好水桶和專用工具。1. 汽水柱內(nèi)無沉積物。4. 汽窗口和分離器插口是否平整，如有歪斜應(yīng)調(diào)直，修好。4. 沒有洗汽盤時，拆分離器到有給水管和布水管及加藥管，排污管時，也應(yīng)同時拆出。1. 。1. 將人孔門外保溫罩拆下，然后專用扳手拆下螺絲。6. 保溫完整良好。（3）檢查保溫是否完好。5. 檢查人孔門加強圈焊縫。4）消