【正文】 然后人拿住人孔門的兩條螺絲，把人孔門輕輕往一抬，把門關(guān)上，注意別把金屬墊碰壞移位。三人緊力。8. 檢查中間墻掉磚透火。8. 根據(jù)化學(xué)專業(yè)要求割管檢查爐內(nèi)熱負(fù)荷最高區(qū)域，其割管長度不小于2米。進(jìn)行酸洗，對(duì)口前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管子壁厚的負(fù)公差應(yīng)小于管子壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的30%，橢圓度小于6%，通球試驗(yàn)合格。4. 檢查梳形卡子與邊墻頂磨損。5. %。11. 根據(jù)化學(xué)組和金屬組要求，確定割管檢查。5. 管子更換數(shù)超過50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。重點(diǎn)：（1）。2. ，邊緣摸到棱角時(shí)，嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行測(cè)量檢查。支吊架處雙層護(hù)鐵長度不得小于100mm。4. 管子焊接后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。（三）、省煤器管搶修1. 停爐泄壓后，應(yīng)使煙道內(nèi)保持通風(fēng)，但保留省煤器內(nèi)的存水。1. 水壓試驗(yàn)時(shí)，搶修焊口（及其他焊口）應(yīng)無滲漏。4. 拆下門蓋螺絲，取下門蓋，拿出門芯門桿。6. 測(cè)量門桿與汽封套配合間隙為B值。2. 門芯有腐蝕麻點(diǎn)裂紋應(yīng)更換新門芯或加工車光。1. 門芯和門座的角度要符合設(shè)計(jì)要求。1. 選擇合適的齒形墊和固定銷子并準(zhǔn)備好開口銷子。（3）.校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)壓力表與操作壓力表誤差。將拆下的各零件妥善保管，防止丟失。（或角度正確）（2）細(xì)磨：粗磨后用800*~1000*砂漿加油酸或透平油進(jìn)行研磨，將接觸面研磨平整光亮。1. 用1*砂布打光門桿，將露出的門桿部分打磨光亮。（3）一根一根填入每根盤根接口錯(cuò)開1200，第一根與第二根錯(cuò)開1800。6. 格蘭與門殼間隙：~；~；~。（2）下瓦路口損傷，修理方法。4. 門桿全長彎曲度小于1/1000。3. 拆法蘭螺絲和門托螺絲及格蘭螺絲取下斜鐵，用螺母將門芯代出，并用倒鏈將門蓋及門托前后吊出門殼。4. 門芯取下前應(yīng)作好方向位置記錄，并用白布包好。： （1）檢查門殼內(nèi)部與金屬脹圈接觸面有無溝道，裂紋。1. 金屬盤根角度：α角度應(yīng)比門托角度大230 。（3）研磨好后的接觸面光亮如鏡。 （1），內(nèi)外用砂布打磨干凈，使其間隙符合要求。2. ，按原方向裝入門殼內(nèi)。4. 格蘭進(jìn)入盤根箱內(nèi)為5~7mm。（2）檢查各部螺栓是否松動(dòng)。拆裝精度較高的部件時(shí)要細(xì)心、平穩(wěn)，不準(zhǔn)碰傷或擦傷其平面或表面。掌握周期如下：一、包括機(jī)型ZY33/30（四套） ZW33/30（一套） ZW60/30（十九套） （兩套）4M1259/30（兩套） 4M1259/44（三套）二、檢修周期小修（六個(gè)月—十二個(gè)月）（1）、檢查、更換各級(jí)氣閥、氣封、刮油環(huán)。針對(duì)性的定期檢修（十二個(gè)月—二十四個(gè)月）（1）安全閥定期校驗(yàn)。各部位的間隙符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。（7）處理各種泄漏。各部位的間隙符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。（8）檢查更換變質(zhì)潤滑油。第一部分 空壓機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程包括機(jī)型DA200(兩套) DA400(一套) DA450(一套) H750(四套)檢修周期由于我廠設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修受諸多因素的限制，因此設(shè)備維護(hù)、檢修周期無法準(zhǔn)確制定。2. 門桿與閥芯卡正，不脫槽。16. ~。（4）檢查滾珠軸承有無起皮腐蝕裂紋等缺陷。7. 門口質(zhì)量要求：（1）門芯及門座接觸面無裂紋，溝道。 （1） 拆除門架固定絲杠母與頂絲，取下滾珠及絲杠母。（2）門芯門座腐蝕及麻點(diǎn)沖刷溝道用平板或砂輪片研磨消除。此傷原因：。2. 法蘭螺絲作好記錄妥善保管。1. 將閥門各螺絲及花母處清理干凈，點(diǎn)好洗油。，不得切口。清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。10. 門殼損傷需換備件。2. 絲扣應(yīng)完整無斷扣，毛刺等缺陷。（4）裝好后的門桿應(yīng)加黃油，以防腐蝕及加強(qiáng)潤滑。5. 門桿與格蘭間隙應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。6. 填盤根方法：（1）用盤根勾掏出變質(zhì)硬化的盤根注意掏凈底平。2. 上下瓦路結(jié)合面上允許有個(gè)別坑點(diǎn)，但在一直線上的坑點(diǎn)寬或長（或其和）不得超過口寬1/3。去掉接觸面上的坑，溝道。3. 取下舊墊。，排汽時(shí)不得過長，時(shí)間不得超過一分鐘。 1. 準(zhǔn)備工作：（1）.準(zhǔn)備好定砣工具，材料及備件。接觸面寬度不能少于口寬的3/4。每邊間隙 9. 。 ，并根據(jù)情況用砂布或研磨子口，瓦路研磨平整光亮。4. 用細(xì)砂布將汽封擦干凈，檢查氣封套。2. 。4. 管子切割前，應(yīng)首先清理周圍管排上的積灰。4. 新管內(nèi)無污垢、無異物。3. 管子焊接前，應(yīng)對(duì)新管進(jìn)行吹掃。1. 。 （7）防磨護(hù)鐵突起歪斜，掉落，轉(zhuǎn)向處。2. 檢查省煤器管有無脹粗現(xiàn)象。對(duì)于合金鋼管，在對(duì)口前，應(yīng)進(jìn)行光譜檢測(cè)。9. 過熱器的卡子不得開焊和斷裂，開焊應(yīng)焊補(bǔ)，斷裂應(yīng)更換。檢查高溫段過熱器，重點(diǎn)靠兩側(cè)大彎和小彎的磨損。如兩對(duì)口管子外壁相等，壁厚不相同時(shí)，外壁應(yīng)采取外壁壁厚加工結(jié)構(gòu)形式。2. 管子對(duì)口端面應(yīng)與管子中心垂直。6. 加裝護(hù)鐵應(yīng)緊貼管子，兩塊護(hù)鐵搭接不少于10mm，用16*鉛絲綁牢。6. 檢查前后墻水冷壁支吊架和彈簧支架是否完好。3. 金屬墊應(yīng)完好無缺。螺絲螺母清理干凈。2. 密封面必須光滑平整。2. 按照拆下的編號(hào)順序，逆向進(jìn)行回裝。（3）清洗時(shí)用專用的工具捅制，將沉積物沖凈，然后用布將管內(nèi)積水擦干。3. 汽窗口和分離器密封面應(yīng)平整無變形。（1）各固定中的焊縫是否牢固完整，如有開焊應(yīng)補(bǔ)焊。2. 拆下的螺絲，螺母應(yīng)完好，無裂紋，斷扣變形等缺陷，并妥善保管。2. 取下壓板，同時(shí)將螺絲拆下，否則人孔門推不開。2. 開好檢修工作票，辦好檢修手續(xù)，確認(rèn)安全措施已作好爐內(nèi)壓力降至零，爐水放凈。2. 汽包內(nèi)壁和焊縫不應(yīng)有裂紋發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取防止發(fā)展措施或進(jìn)行焊補(bǔ)。檢查方法：將汽包壁及焊縫用鋼絲刷刷凈，用放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)疑問時(shí)可用酸浸檢查裂紋。6）找平衡，對(duì)輪找正。緊急放水門檢修。清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)。2）拆除大小法蘭螺絲。1爐本體檢修項(xiàng)目：1）中間墻、圍擋管、左右邊墻除灰。膨脹指示器檢查及修理。汽包檢查：1）汽包內(nèi)壁裂紋和腐蝕檢查。2）過熱器聯(lián)箱及頂棚吊架檢查。大修項(xiàng)目包括全部中修項(xiàng)目，并且具備下列條件之一者為大修。2) 檢修沖灰噴嘴。 1非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目更換燃燒火嘴或風(fēng)機(jī)蝸殼。3) 修補(bǔ)更換伸縮節(jié)。3) 檢查管子支吊架及防磨裝置。6) 更換手孔墊圈和變形手孔堵。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1) 檢查和清理聯(lián)箱腐蝕和積垢。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查汽包受熱部分保溫層有無脫落。4）清理各處積灰、處理各聯(lián)箱手孔達(dá)到無泄漏、檢修汽包人孔。2) 鍋爐出力和效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。雖然大中修周期已到，但因生產(chǎn)需要，不能停爐檢修時(shí)，可經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)延期使用。4）、檢查定子線圈的槽內(nèi)部分時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)溝內(nèi)線圈絕緣有無明顯脹出情形，槽楔是否松弛，個(gè)別地方的槽楔和絕緣有無局部過熱現(xiàn)象。d用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子線圈端部的灰塵，必要時(shí)修理其絕緣重新噴漆。3） 抽出轉(zhuǎn)子后轉(zhuǎn)子的檢修工作a檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑，轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)配合處有無變色。4）發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限位置。 維護(hù)檢修規(guī)定主要工作就是及時(shí)清潔與定時(shí)檢修。發(fā)電機(jī)大修：1) 包括電機(jī)中小修內(nèi)容。 5）一般性的檢查和鑒定。4）組裝時(shí)、水室隔板的方向應(yīng)保證水流回路和冷油器連接道相對(duì)位置正確。并達(dá)到所規(guī)定的檢修，并達(dá)到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)油門的潤滑與滑套配合不超差，保證動(dòng)作靈活不漏油。調(diào)整螺帽必須有緊定螺釘，緊固可靠，并且不妨礙其它旋轉(zhuǎn)零件。二十二、 同步器同步器應(yīng)達(dá)到下列驗(yàn)收要求：輔助彈簧應(yīng)無裂紋及破損。油動(dòng)機(jī)活塞環(huán)應(yīng)無損傷并具有良好彈性，與外套接觸應(yīng)良好。1沒有輔助同步器的放大器拉簧、必須按制造廠規(guī)定預(yù)加拉伸、有軸助同步器的、應(yīng)在試運(yùn)時(shí)確定其拉伸范圍。軸瓦間隙，應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為軸直徑的1～。汽門的開度應(yīng)記入安裝記錄。6)、超過時(shí)應(yīng)研究處理。c、～。d、～(較大數(shù)值，適用于較大軸頸)塞尺塞進(jìn)長度應(yīng)為軸頸直徑的四分之一。3) 固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母必須緊固，鎖緊螺母擰緊方向一般應(yīng)用與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并應(yīng)裝有防止松脫的裝置。12) 各活動(dòng)，滑動(dòng)部分應(yīng)光滑無毛刺并動(dòng)作靈活，各連接部分的銷軸應(yīng)不松曠，不卡澀。各部件應(yīng)無磨損，氣孔，傷痕、裂紋及凹凸不平等缺陷。 組裝 所有內(nèi)部緊固螺絲均應(yīng)有止動(dòng)墊和開口銷，法蘭面有密封墊片或漆片。7) 膨脹指示器正確靈活，測(cè)量銷釘完好。1 找中心找中心的注意事項(xiàng)裝好電子對(duì)中儀。～，運(yùn)行中軸承受熱時(shí)緊力可適當(dāng)加大。接觸均勻，接觸面積75％以上。轉(zhuǎn)子軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定時(shí)，一般可以單缸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或雙缸汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子后軸頸水平揚(yáng)度為準(zhǔn)，使后軸頸水平揚(yáng)度為零，或向發(fā)電機(jī)揚(yáng)起不超過前軸頸揚(yáng)起的數(shù)值，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。十、間隙的測(cè)量調(diào)整 測(cè)量項(xiàng)目為：1) 噴咀與葉輪，各級(jí)隔板（持環(huán)）與葉輪的徑向及軸向間隙。軸頸光潔度在▽7以上。長葉片頻率試驗(yàn)合格。6) 隔板上的疏永孔應(yīng)暢通。3) 熱緊螺栓時(shí)，應(yīng)使火咀正對(duì)中心孔，將螺帽搬到規(guī)定的位置為止。8) 檢修后的螺栓，螺帽特別是螺絲部分，無毛刺損傷及亂扣，配合靈活無明顯松動(dòng)，不需拆卸的螺栓則應(yīng)檢查其牢固性。如汽缸變形引起漏汽、則應(yīng)進(jìn)行研刮。當(dāng)?shù)踔?0毫米左右時(shí)，用5公斤重的大錘輕敲上缸，檢查固定在上缸的部件是否牢固，然后方可慢慢吊起，并放在予先準(zhǔn)備好的枕木上。其它各項(xiàng)檢修技術(shù)記錄均要認(rèn)真填寫。4) 因檢修需要拆除熱工儀表元件和電氣設(shè)備接線時(shí)，應(yīng)及時(shí)和有關(guān)方面聯(lián)系，不得隨意處理。十一、加熱器及疏水冷卻器1．加熱器水壓試驗(yàn)。1．更換主汽門及處理嚴(yán)重缺陷。冷油器更換大量銅管八、汽水門及汽水管道1．檢查自動(dòng)主汽門、電動(dòng)主汽門、抽汽逆止門、排大汽門、抽汽安全門有無漏汽、沖蝕、松動(dòng)，根據(jù)情況進(jìn)行研磨及嚴(yán)密性試驗(yàn)。五、盤車裝置檢查和測(cè)量齒輪，蝸母輪、軸承、導(dǎo)向滑套等部件的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修理。5．修理、研磨推力盤及軸頸。1．檢查軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲。二、汽封1．清洗檢查高低壓端部軸封、隔板或持環(huán)軸封、阻汽片，測(cè)量其間隙必要時(shí)汽封梳齒，汽封塊、彈簧等進(jìn)行修理，調(diào)整及少量更換。4．檢查汽室連接螺栓必要時(shí)進(jìn)行換。清掃檢查氣缸螺栓。三、 小修工作項(xiàng)目1) 凝汽器清掃及水壓試驗(yàn)。3) 開停機(jī)頻繁或備用時(shí)間較長的機(jī)組（年運(yùn)行消失在5000小時(shí)以下），其檢修間隔可根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行情況另定。反之，技術(shù)狀況差的機(jī)組，可以采用下限。7) 凝汽器更換全部銅管。四、汽輪機(jī)組中修項(xiàng)目一 般 項(xiàng) 目特殊項(xiàng)目常修項(xiàng)目不常修項(xiàng)目一、汽缸及隔板或?qū)~持環(huán)1．檢查汽缸隔板或?qū)~持環(huán)及噴咀有無裂紋沖蝕、損傷及結(jié)合面漏汽痕跡，必要時(shí)進(jìn)行處理。3．測(cè)量隔板或持環(huán)彎曲。6．機(jī)組全面噴漆。4．測(cè)量推力盤瓢偏度。更換推力盤，更換軸封套、對(duì)輪鉸孔及修研平面。2．更換主軸承及推力軸承或重澆烏金。1．清掃、撿查油管路、排煙機(jī)，必要時(shí)進(jìn)行修理更換零件。5．修理調(diào)整電動(dòng)汽水門的傳動(dòng)裝置。更換大量(一般為10％以上)加熱器管子。、除氧器及內(nèi)部裝置，檢查有無沖刷、堵塞、損壞等缺陷，必要時(shí)更換。組裝時(shí)要仔細(xì)檢查，確認(rèn)堵板等已經(jīng)拆除。9) 設(shè)備的拆裝及檢修中發(fā)現(xiàn)的損傷，缺陷和采取的恢復(fù)措施，均應(yīng)有祥細(xì)記錄。4) 上缸稍微吊起后；調(diào)整好上缸水平，四角的高度誤差應(yīng)不大于2毫米。同時(shí)補(bǔ)焊不可連續(xù)進(jìn)行，以防局部過熱變形，補(bǔ)焊厚度也應(yīng)嚴(yán)格控制。7) 疏水孔無堵塞，銷子孔無毛刺。將上缸落至兩結(jié)合面相距5毫米左右時(shí)，打入定位銷、上缸落穩(wěn)后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，查內(nèi)部無磨擦聲后，方可拆去吊具及導(dǎo)桿，擰緊結(jié)合面螺栓，相同的螺栓，受力基本相等。5) 汽封塊上的鑲片，齒的高度一致。 轉(zhuǎn)子上葉片、復(fù)環(huán)、拉筋、銷釘，鉚釘，葉片應(yīng)無銹垢，無影響機(jī)械強(qiáng)度的損傷，如果有就更換。 1) ，無裂紋、溝槽及其它影響機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。6) 油檔應(yīng)完整無缺口，表面光潔無裂紋。 軸頸揚(yáng)度的測(cè)定。 4) 球面軸承的球面和凹窩接觸面應(yīng)光滑。球形瓦緊力為177。油檔的回油孔應(yīng)暢通，～，～，～，推力軸承烏金油檔間隙，上部為支持瓦頂部間隙，兩側(cè)為上下間隙和的一半。6) ，檢修時(shí)應(yīng)予清掃干凈。油管路暢通，接頭不漏，油門開關(guān)靈活，密封不漏。6) 清洗完畢的調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件應(yīng)無油垢，油污，銹污、油漆等雜物。11) 各連接部分及固定部分的銷釘，保險(xiǎn)墊圈，開口銷、銷緊螺母，緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)緊固并鎖好，保險(xiǎn)墊圈應(yīng)有足夠厚度，翻邊后不得有裂紋，開口銷不得用鐵絲，銅絲或鐵釘代替。2) 葉輪與軸之間的鍵配合緊密無松動(dòng)。c、軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的2/1000。b、外殼與齒輪之間每側(cè)的幅向間隙應(yīng)不小于油泵軸承的間隙，～。5)門座用浸油法或水壓試驗(yàn)法檢查和試驗(yàn)其嚴(yán)密性?；y、活塞及汽門的行程和開度均應(yīng)符合制造廠規(guī)定汽門全開全閉時(shí)、應(yīng)在外面作好相應(yīng)的記號(hào)。各潤滑油孔及油管路必須暢通，并正對(duì)潤滑面。1放大器波形伸縮筒應(yīng)浸煤油檢查或油壓試驗(yàn)達(dá)工，作壓力不漏，油壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止波形伸縮筒變形。～，并記入安裝記錄。薄膜式調(diào)壓器的調(diào)整螺母位置應(yīng)符合拆卸時(shí)數(shù)據(jù)，并記人安裝記錄。二十三、保護(hù)系統(tǒng)檢修危急保安器驗(yàn)收拆卸飛錘或飛環(huán)前，應(yīng)記下調(diào)整螺絲的位置，組裝時(shí)按原位置裝復(fù)。用于超速試驗(yàn)和壓出(或充油)試驗(yàn)的轉(zhuǎn)換油門應(yīng)嚴(yán)密不漏、危急保安器的泄油孔應(yīng)暢通，以保證試驗(yàn)完后能將油排凈。所有油開閉器節(jié)流孔板