【正文】 （4）小修部分需要檢查的部位。（4）檢查、更換帶油活塞桿。擦洗內(nèi)部機(jī)件不得使用棉紗，要用擦機(jī)布，必要時(shí)用面粉活團(tuán)粘凈。（5）檢查轉(zhuǎn)子及齒輪情況。第四章 制氧設(shè)備檢修規(guī)程氧廠設(shè)備屬長期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，大部分設(shè)備不能保證正常的大修時(shí)間，只制能針對實(shí)際問題做出臨時(shí)性的檢修與搶修。填的第一根與第二根錯(cuò)口為18005. 裝上門架，緊好螺絲，并在門架軸承內(nèi)加入適量潤滑脂。12. 絲扣母應(yīng)無損傷，絲扣完整與門桿配合靈活。10. 。4. 門殼與脹圈接觸面無裂紋及溝道。（3）檢查門桿方鐵及反關(guān)瓦路結(jié)合面有無裂紋，并打磨干凈。（3）無有明顯缺陷，用砂輪打去氧氣皮后用油石打磨光滑。此傷原因：。6. 拆開絲杠母固定壓蓋，拆下絲杠母推力軸承。2. 栓好鋼絲繩，掛好倒鏈。也可用20*鋼代用。螺絲應(yīng)涂鉛粉，金屬波形墊應(yīng)符合要求。7. 水門瓦路口用不銹鋼焊條堆焊。（2）門殼一般缺陷是砂眼。彎曲嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。2. 盤根接口角度為450每根盤根填時(shí)接口應(yīng)錯(cuò)開1200。4. 用開關(guān)扳手將門全開，打磨新露出部分。6. 將磨好的瓦路用布包好，防止碰傷接觸面。3. 瓦路接觸面損傷不嚴(yán)重，采取研磨。3. 辦理工作票，作好安全措施。（2）.砣定好后，將砣的固定螺絲緊好，并作好記錄。4. 檢查調(diào)整杠桿水平。4. 粗磨后用細(xì)砂進(jìn)行細(xì)磨，至接觸面良好以后，用M5研磨劑進(jìn)行精磨，到光亮如鏡為止。5. 門桿與汽封套配合間隙。并檢查塞頭角度情況。 1. 檢查刀口上有無磨損。2. 準(zhǔn)備好工具，材料及備品備件。1. 在確認(rèn)泄漏點(diǎn)位置后，通知運(yùn)行人員將省煤器內(nèi)的水放盡，然后隔絕省煤器系統(tǒng)。坡口加工可參照水冷壁部分的工藝要求。（二）、管子更換1. 管子切割后，用坡口機(jī)加工管子斷面的坡口；管子對口焊接前，應(yīng)用磨光機(jī)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長度為10~15mm。1. 省煤器管應(yīng)無脹粗現(xiàn)象，%應(yīng)更換。 （4）管子支吊架兩側(cè)。3. 新管內(nèi)無污垢、無異物。3. 新管切割前，應(yīng)檢查管子的外表及壁厚。6. 管子磨損1~2mm進(jìn)行更換。7. 檢查上彎頭吊鉤是否脫落。9. 膜式片焊接后無裂紋、咬邊。膜式片膨脹系數(shù)應(yīng)與管子的膨脹系數(shù)一致，并采用密封焊接。2. 新管切割前，應(yīng)檢查管子的外表及壁厚。3. 砸傷深度12mm進(jìn)行補(bǔ)焊。3. 檢查前后墻下部有無被掉焦砸傷痕跡和彎曲及磨損情況，超過標(biāo)準(zhǔn)更換新管，并作好記錄。4. 帶緊螺母先用專用扳手扭緊，然后加上專用圓鋼棍加緊，最后加上大套管搬把加緊，緊完后應(yīng)回檢人孔門的結(jié)合面和壓板結(jié)合面的接觸情況，不應(yīng)有偏斜現(xiàn)象。工作完后應(yīng)回檢一遍。7. 裝上分離器，套上水封圈，在加上百葉窗，并把開口銷子固定好。2. ，孔眼間隙不堵塞，整體無損傷。1. ，并清理干凈。8. 若對汽包水平，洗汽裝置水平有疑議時(shí)，用玻璃管水平儀進(jìn)行校對。3. 汽水擋板接縫是否嚴(yán)密。3. 汽包先拆小百葉窗，分離器，再拆洗汽盤，分別把開口銷子拆開，把楔形銷拿下，拆時(shí)要用汽包一端對稱向另端進(jìn)行。（2）。4. 安全措施落實(shí)。5. 檢查校正后的膨脹指示器，應(yīng)清潔完整，指針應(yīng)指示“0”位。（2）檢查膨脹指示器。4. 檢查縱環(huán)焊縫。3）。減溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)門隔絕門旁路門檢修。1冷灰斗聯(lián)箱托鐵檢查更換。3）。5）預(yù)熱器的風(fēng)壓試驗(yàn)及消除缺陷。減溫器檢查。2）內(nèi)部隔板完整情況檢查。省煤器檢查：1）。8) 解體檢修吹灰器傳動部分。5) 測量主蒸汽管道蠕漲。4) 檢修更換二、三次風(fēng)火嘴。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況。2) 檢查手孔蓋有無變形（包括蓋體和螺栓），消除手孔泄漏。3) 檢查修理管子支吊架。4) 打開聯(lián)箱手孔堵，檢查腐蝕及結(jié)垢。 檢查各固定板牢固性，有必要時(shí)應(yīng)重焊。二、檢修項(xiàng)目及內(nèi)容小修項(xiàng)目1) 汽水系統(tǒng)、閥門、法蘭等處泄漏。5) 設(shè)備出現(xiàn)故障已查明。1) 運(yùn)行不正常，出力下降，效率顯著下降，并有發(fā)展趨勢，非經(jīng)大中修不能修復(fù)者。e、檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙，并注意定子槽楔有否凸出。6) 拆卸護(hù)環(huán)后轉(zhuǎn)子的檢修工作a首先應(yīng)尋找和清除作為必須拆卸護(hù)環(huán)原因的故障。c用燈照亮轉(zhuǎn)子花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。2 、 集電環(huán)的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：：1 ）檢查集電環(huán)與碳刷是否已顯著磨損，碳刷壓力是否正確。 6) 對電機(jī)機(jī)械性缺陷，進(jìn)行改造性加固與處理。 5）電機(jī)繞組局部更換。 2）電機(jī)局部絕緣損壞應(yīng)修理。冷油器的組裝應(yīng)遵循下列規(guī)定，并按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收1）帶有圍板裝置的冷油器。油質(zhì)不合格。搭扣咬合切口角度和深度應(yīng)正確，無損傷，凡受沖擊的表面應(yīng)淬火。同步器手輪轉(zhuǎn)動靈活，其行程圈數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。波形伸縮筒外套環(huán)應(yīng)安形正直，在調(diào)節(jié)彈簧緊力時(shí)，波形伸縮簡只應(yīng)伸縮。錯(cuò)油門套筒如須拆卸付、應(yīng)使用午用工具不得用鐵錘直接敲打。調(diào)節(jié)油壓的針形閥桿應(yīng)有足夠的長度以保證應(yīng)有的調(diào)節(jié)范圍。十八、 調(diào)速器調(diào)速器應(yīng)滿足下列驗(yàn)收要求；支持刀口必須光潔無毛刺、卷邊。8)門桿在門芯內(nèi)應(yīng)能上下活動，其空行程應(yīng)記入安裝記錄并應(yīng)符合制造廠規(guī)定、～、～。3)汽室前的蒸汽過濾網(wǎng)應(yīng)與蒸汽室間留有膨脹間隙，一般要求如下：～～4)汽門門蓋與汽室接合面用著色法檢查每平方厘米接1～2點(diǎn)。3) 齒牙應(yīng)沿全長接觸，接觸寬度應(yīng)不小于齒高的一半?！?0176。并按規(guī)定對其驗(yàn)收。9) 應(yīng)根據(jù)拆卸時(shí)記錄進(jìn)行組裝，并參照制造廠圖紙調(diào)整各部間隙和尺寸、并作最后組裝記錄。4) 拆下的零件應(yīng)分別放置于專用零件箱內(nèi)，對于特別精密的零件應(yīng)注意保護(hù)、并用干凈的白布或其它柔軟的材料包裹。 蝸輪，蝸桿齒面完好無損傷、裂紋、腐蝕等，嚙合良好，齒側(cè)和齒頂間隙合格。4) 所有裝好的銷子，都應(yīng)很好保護(hù)，不使灰渣、砂粒等掉入滑銷間隙內(nèi)，有條件的位置應(yīng)用保護(hù)罩保護(hù)，油漆等不得涂在滑銷間隙處。 14) 防止瓦轉(zhuǎn)動的鎖餅及壓銷，柱銷，在上下瓦組合時(shí)不得受力。橢圓瓦：頂部間隙為軸頸的千分之－到千分之一點(diǎn)五，兩側(cè)間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)五到千分之二。3) 接觸角一般為60176。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。5) ，銷孔光滑無毛刺及拉傷痕跡。 轉(zhuǎn)子輪盤應(yīng)無裂紋，變形、磨損及腐蝕、套裝的輪盤應(yīng)牢固，輪轂間的間隙無變化，平衡塊牢固無位移。檢修完畢，按照同樣的要求將轉(zhuǎn)子就位。3) 彈簧片性能良好，數(shù)量足夠，裝入順利，能將汽封片自由彈起。 1) 吊起上缸，進(jìn)行找平，縱橫向均處于水平狀態(tài)。5) 檢查清掃噴咀（持環(huán)）、導(dǎo)向葉片等、無銹垢、無損傷、緊固件無松動。汽缸檢修技術(shù)要求1) 水平結(jié)合面經(jīng)檢查無沖刷痕跡時(shí)，可進(jìn)行清掃。 2) 卸螺栓出現(xiàn)咬扣時(shí)不可強(qiáng)卻，以免損傷螺紋。7) 分解的軸瓦耍蓋好，防止雜物落入瓦口。2) 零部件的保管，按專責(zé)分工，放在指定位置和專用容器內(nèi)，防止碰傷配合面。十二、水泵解體清洗檢查凝結(jié)水泵、疏水泵、工業(yè)水泵、循環(huán)水泵、給水泵、修理或更換已磨損零件，更換葉輪，導(dǎo)葉等部件。十、抽汽器1．清洗、檢查主抽汽器的噴咀、擴(kuò)散管及其它附件，冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3．取樣檢查汽水管道內(nèi)部腐蝕情況。4．調(diào)速系統(tǒng)簡易特性試驗(yàn)及調(diào)整。2．大量修研軸瓦球面及墊鐵接觸面。3．重裝葉片及取葉片樣品測繪。2．清掃檢查葉片、拉筋復(fù)環(huán)、鉚釘、硬質(zhì)合金片等有無結(jié)垢、腐蝕、松動、斷裂脫焊及損傷等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行處理。4．修刮汽缸結(jié)合面。2．測量、調(diào)整隔板套及隔扳導(dǎo)葉持環(huán)的洼窩中心。6) 分解檢查經(jīng)常用于調(diào)整閥門。5) 更換一級至全部輪盤，或更換主軸。小修為累計(jì)運(yùn)行四千至六千小時(shí)。2) 更換重要部件價(jià)值較大者。3) 空氣冷卻器冷卻面的清掃及水壓試驗(yàn)（汽輪發(fā)電機(jī)組）。2．清掃檢查隔板套或?qū)~持環(huán)導(dǎo)葉片、隔板(包括回轉(zhuǎn)板)靜葉片有無紋、沖蝕、損傷，變形等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行理。1．測量臺板松動及二次灌漿。1．更換汽封－般在20％以上。2．轉(zhuǎn)子做動平衡。四、軸承1．檢查主軸承、推力軸承有無烏金脫落及磨損現(xiàn)象，檢查油檔有無磨損，測量軸承間隙緊力，測量油檔間隙，必要時(shí)進(jìn)行研刮、補(bǔ)焊及調(diào)整。1．調(diào)速系統(tǒng)全面性的特性試驗(yàn)及調(diào)整工作。3．檢查管道支吊的膨脹指示器，進(jìn)行必要的調(diào)整。九、凝汽器1．清掃銅管，進(jìn)行真空系統(tǒng)及凝汽器試驗(yàn)，消除泄漏缺陷．堵塞少量泄漏銅管2．檢修水位計(jì)及水位自動控制器等。3．清洗檢查疏水冷卻器，并作水壓試驗(yàn)，消除泄漏。，更換少量銅管。5) 吊裝汽缸、風(fēng)缸、轉(zhuǎn)子及翻缸等，應(yīng)有專門的起重工具，按本單位的安全起吊規(guī)程辦理。2) 室內(nèi)溫度25℃時(shí)，保溫層在運(yùn)行中的表面溫度不應(yīng)高于50℃，室溫高于25℃時(shí)，表面溫度不高于60℃。鋼絲繩通過調(diào)速汽門小座螺絲處要有防止破壞螺絲的措施。2) 缸垂直結(jié)合面漏汽時(shí)，應(yīng)查清原因予以消除，如由于沖刷面積過大而需要解體處理時(shí)，應(yīng)制定出完整的方案和技術(shù)措施。10) 各定位銷孔的配合差177。八、隔板套（持環(huán)）、隔板、前后軸封的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求。九、 轉(zhuǎn)子的檢修內(nèi)容和技術(shù)要求轉(zhuǎn)子的起吊和就位上缸、上隔板（持環(huán)）、上瓦吊出，對輪分解完畢，各部間隙測完，方可準(zhǔn)備吊出轉(zhuǎn)子。復(fù)環(huán)，銷釘無松動及裂紋和損傷。鑲?cè)胧阶杵瑹o倒伏和磨損，牢固無松動，在組合試裝時(shí)，調(diào)整軸封間隙應(yīng)合乎規(guī)定值。測量時(shí)應(yīng)將汽機(jī)轉(zhuǎn)子推向工作瓦片，轉(zhuǎn)子在相差90℃的位置上各測量一次，以資比較。 組合時(shí)，順序和拆時(shí)相反，但扣上瓦應(yīng)先檢查來油及回油孔清潔無雜物，油孔對準(zhǔn)無錯(cuò)位，中分面涂漆片或填料，螺絲緊固要均勻。6) ，以防止放入時(shí)兩側(cè)墊鐵翹起，墊鐵與軸承座接觸均勻，接觸面積75％以上，調(diào)整墊片不超過三片。11) ，接觸面受力部位接觸均勻并占總面積的75％以上。十三、滑銷系統(tǒng)檢修技術(shù)要求1) 滑銷全長的間隙均勻并符合要求值。頂部間隙為軸頸的千分之一點(diǎn)二，兩側(cè)為頂部的一半。十五、調(diào)速、保護(hù)，油系統(tǒng)檢修一般規(guī)定 1) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)備部件拆卸和組裝時(shí)應(yīng)使用專用的工具，零件不容易拆卸時(shí)，應(yīng)找出原因，禁止盲目敲打。7) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油系統(tǒng)各部件的有關(guān)尺寸、間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定測量及組合，并進(jìn)行記錄，如與制造廠規(guī)定相差太大時(shí)、應(yīng)研究處理。14) 組裝好后，各連通部分及孔眼應(yīng)確信正確并暢通。5) 密封環(huán)間隙與過盈應(yīng)符合制造廠要求，制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表1－3的規(guī)定。f、推力間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。e、。 (較大比例數(shù)值適于較小直徑的門桿)。11)各調(diào)速汽門間的重疊度，應(yīng)進(jìn)行測量并符合制造廠規(guī)定12)提板式調(diào)速汽門除符合上述要求外還應(yīng)滿足下列要求：a調(diào)速汽門各部間隙(調(diào)速汽門與橫擔(dān)，提升桿上滑塊與杠桿之間的間隙等)均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。調(diào)速器彈簧拆卸時(shí)，必須測記原安裝尺寸，無特殊情況應(yīng)按原尺寸裝復(fù)、鎖緊螺母必須鎖緊，調(diào)速器彈簧最后尺寸及實(shí)際工作圈數(shù)、應(yīng)測量準(zhǔn)確、并記入安裝記錄。1錯(cuò)油門及繼動器活塞動作必須靈活無卡澀。二十一、 調(diào)壓器調(diào)壓器應(yīng)符合下列驗(yàn)收要求：調(diào)壓器的蒸氣閥應(yīng)按照制造廠規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，制造廠無規(guī)定時(shí)。傳動桿螺紋應(yīng)完整，并應(yīng)裝有防止其自由轉(zhuǎn)動的銷子或鍵?；y，滑套、活塞、閥桿、門頭應(yīng)無毛刺、無磨損、無銹蝕(必要時(shí)用細(xì)油石和金相砂紙磨光)。2）冷油器水側(cè)、油側(cè)均應(yīng)清潔無銹垢，油垢或灰塵、放空氣孔、披水孔、放油孔，儀表接頭孔等均應(yīng)暢通無阻。6）組裝好的冷油器法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封好。 2）對電機(jī)定轉(zhuǎn)子槽楔、墊塊和綁線，進(jìn)行檢查和修理。 3) 旋轉(zhuǎn)整流器的解體檢修或更換。2 ）軸承座與底板間的絕緣是否完好。3 、 轉(zhuǎn)子的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：：1） 一般情況轉(zhuǎn)子的檢修。c抽出轉(zhuǎn)子后，應(yīng)該進(jìn)一步對風(fēng)扇與護(hù)環(huán)進(jìn)行檢查，如有必要可以卸下風(fēng)扇，檢查護(hù)環(huán)與中心環(huán)的配合，卸下風(fēng)扇前應(yīng)做好標(biāo)記，以便安裝復(fù)位。b、檢查定子線圈及連接線所有焊接頭處絕緣有無枯朽等過熱現(xiàn)象，并測量每一分支直流電阻，比較每支路測量的數(shù)值，并分析有無異常。6）、定子檢修后，用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃定子鐵芯和線圈端部，并根據(jù)情況決定要否在線圈端部重新噴漆。2) 檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、安全措施和質(zhì)量要求已為施工者所掌握。4) 檢修記錄交機(jī)動科存檔。中修項(xiàng)目 檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕變化，以及水垢。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 ：水冷壁和聯(lián)箱1) 清理管子外部結(jié)焦和積灰。3) 檢查各支吊架，對不符合要求的支吊架進(jìn)行更換。非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1) 反沖洗過熱器管。5) 更換手孔墊圈。1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目燃燒設(shè)備1) 檢修一次風(fēng)嘴。2) 解體檢修給水閥門、主蒸汽門、排污門、對空排汽門。4) 檢修灰門。水冷壁或連接管更換管數(shù)50%以上。2）左右邊墻磨損檢查。3）汽包集中下降管焊縫檢查。2）預(yù)熱器與熱風(fēng)道連接部位嚴(yán)密檢查。3）水冷壁割管取樣。4）清理外殼及蛇型管。彈簧安全閥檢修。1給水調(diào)節(jié)門檢修。一、 檢修工藝及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：汽包檢查檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢查1. 進(jìn)入汽包檢查，內(nèi)部溫度應(yīng)低于400C，并遵守進(jìn)汽包制度。測量方法：可用一根細(xì)鋼絲穿過汽包內(nèi)部，并拉直在兩端筒體與封頭的焊縫處附近測出相等的尺寸為“a”然后用墊鐵把細(xì)鋼絲位置固定好在汽包內(nèi)量出尺寸為“b”則：“ba”為汽包彎曲值。超過允許值應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。1. 檢修工具，材料齊全。4. 裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并接好行燈，行燈電壓為12V。4. 零件掉落應(yīng)及時(shí)查找，防止堵在管內(nèi)。，應(yīng)妥善保管。（3）。5. 受汽空板及洗汽盤應(yīng)平整，無變形。4. ，把管內(nèi)污泥沖凈，孔眼疏通。4. 。5. 分離器與百葉窗固定銷子應(yīng)銷牢固。3. 上人孔時(shí)，先金屬墊套在人孔門密封面上