【正文】 （8）清洗各級冷卻器和氣缸冷卻水套。參考周期類別 小修 中修 大修檢修周期（月） 3 12 2436檢修工期（天） 1 10 20三、檢修注意事項：組裝空壓機組時，各部間隙和其它技術(shù)要求必須嚴(yán)格按照本機說明書執(zhí)行，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可，不準(zhǔn)隨意更改。3. 石棉盤根為優(yōu)質(zhì)鉛粉石棉繩加金屬絲之盤根。 ，密封圈壓板及其它另部件。（2） 用洗油清洗滾珠軸承和絲桿母。 ，門托金屬脹圈橢圓變形。2. 用手動將門開啟，松開齒輪箱與門架連接螺絲，將齒輪箱拿下。整理檢修記錄。3. 在盤根結(jié)合面處，門桿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：▽7。~；~；~。3. 研磨后瓦路的質(zhì)量檢驗方法：在瓦路口劃徑向鉛筆道，將上下瓦路合在一起，約450角旋轉(zhuǎn)23次，不允許用力壓瓦路，如鉛筆道全部切斷或磨掉，即為接觸嚴(yán)密。4. 門座加封加堵。（2）.作好人員組織工作，由總工程師統(tǒng)一指揮。10. 。5. 檢查門座 ，有缺陷應(yīng)加工車掉，用堆焊557不銹鋼焊補。管子焊接完畢后，清理和疏通積灰斗內(nèi)的積灰和雜物。管子焊接采用全氬弧焊焊接或用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝（注意：管子不得強行對口，管子點焊固定后不得用榔頭進行敲擊）。 （8）煙氣走廊。4. 管子焊接工藝應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007—1992）的要求。1. 管壁重皮深度不大于1mm應(yīng)將重皮銼掉，大于1mm更換新管。6. 新管表面無裂紋、腐蝕及機械損傷。7. 彈簧支架的彈簧不能有壓死現(xiàn)象，彈簧支撐面與彈簧中心線應(yīng)垂直。4. 上緊螺絲，緊力要均勻，相等。3. 石棉紙墊必須符合要求：厚度為2mm4. 分離器與汽窗口結(jié)合面應(yīng)密封嚴(yán)密，楔形銷子應(yīng)銷緊。3. 在汽包內(nèi)清洗前，應(yīng)通知運行人員把零米各墻放水門開啟，使沖洗水排入地溝。（2）。3. 汽包內(nèi)部零件不應(yīng)脫落，移位等異常并作好記錄。3. 汽包內(nèi)溫度超過400 C時要作好必要的安全措施。7. 汽包彎曲度測量，應(yīng)在內(nèi)部裝置全部拆除后進行。高壓大型閥門檢修。3）吊裝彎頭及外殼。1預(yù)熱器檢查：1）。水冷壁檢查：1）前后墻砸傷檢查及彎曲測量和壁厚測量。3) 疏通或更換熄火噴嘴。1 非標(biāo)準(zhǔn)項目更換磨損嚴(yán)重的防磨套管。7) 檢查排管有無過熱燒壞現(xiàn)象。拆除保溫層檢查焊縫。3) 檢修記錄準(zhǔn)確齊全。5）、 其它特定的檢修項目。b檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動。發(fā)電機在運行期間也應(yīng)定時清潔，一般在清潔時，應(yīng)用壓縮空氣吹凈，在清潔時壓縮空氣的方向不得將污 垢吹入機內(nèi)，以免以后更難清除，汽輪發(fā)電機部分維護與檢修項目如下：1 、 軸承的檢修規(guī)定，檢修后按該規(guī)定進行驗收：1）檢查軸襯是否顯 著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。發(fā)電機中修：1）包括電機小修所有內(nèi)容。二十五、冷油器 冷油器組裝前應(yīng)符合下列要求：1）冷油器各接口法蘭應(yīng)光潔平整。飛錘或飛環(huán)與汽輪機軸的接觸面應(yīng)無銹，在槽內(nèi)能靈活滑動。有兩個以上活塞環(huán)時，活塞環(huán)安裝在活塞上，開口位置至少應(yīng)錯開90186。滑套與連桿直徑間隙，連桿叉子與滑套間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7)門桿與門桿套的直徑間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時，對于中溫、中壓機應(yīng)為門桿直徑的6～10/1000。e、～。13) 各接合面、滑動面應(yīng)涂以清潔的透平油。各部間隙合格，裝好后能靈活咬合及脫開，把手能牢固鎖定。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同，防止沖撞對輪，以免影響讀數(shù)。5) 瓦胎無變形損傷。2) 軸封，隔板汽封的軸向及徑向間隙。運行3萬小時要進行探傷檢查。4) 用專用堵頭堵住頂絲孔，導(dǎo)桿孔，加熱孔。如固臺板基礎(chǔ)下沉引起、則應(yīng)制定相應(yīng)的措施予以調(diào)整。六、保溫層的檢修技術(shù)要求 1) 汽缸溫度低于100℃時方可拆除保溫層。十四、低壓加熱器1清掃銅管、消除泄漏缺陷，堵塞少量泄漏銅管。2．更換主蒸汽管道、給水管的部分管段、三通、彎頭。六、調(diào)速保安系統(tǒng)清洗、檢查調(diào)速、保安系統(tǒng)所有部套(如調(diào)速器、調(diào)壓器、油動機、錯油門、調(diào)速汽門、危急保安器，脈沖油泵、抽汽速關(guān)閥等)有無松動、磨損、銹蝕并測量其間隙，必要時進行修理和更換零件。測量葉輪、對輪瓢偏度。5．更換兩個以上汽缸螺栓。2) 冷油器冷卻面清掃及水壓試驗。2) 技術(shù)狀況好的機組，檢修周期可采用上限。7) 清掃油、水、汽系統(tǒng)的各種過濾網(wǎng)。5．更換汽缸大部分保溫層。4．拆裝或更換平衡盤。七、油系統(tǒng)1．清洗檢查主油泵、電動油泵、注油器、減壓閥、溢流閥、油濾網(wǎng)，油箱，測量有關(guān)部分間隙和尺寸，冷油器試壓，必要時更換零件。1．清洗檢查加熱器更換少量的管子。3) 拆開的管道法蘭、閥門、抽汽口、檢查孔、疏水孔、油孔等要及時封堵。3) 裝導(dǎo)桿時應(yīng)檢查和清整銹垢，導(dǎo)桿垂直不得偏斜和彎曲。6) 前后汽封套、膨脹環(huán)的密封面，如有泄漏應(yīng)研修。4) ，汽封圓對好后。主軸、軸封套及其它附件。左側(cè)應(yīng)大于右側(cè)，反之亦然。9) 軸瓦緊力，一股用壓鉛絲法測量。5) 所有連接螺絲都應(yīng)卸下，用壓縮空氣將孔吹凈，清掃螺絲裝回原處，螺絲應(yīng)涂黑鉛粉墊圈能靈活轉(zhuǎn)動，～。5) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件應(yīng)小心取放、精密零件最好用汽油清洗，不允許用帶毛的布頭，棉紗擦試。1) 泵殼水平接合面應(yīng)接觸嚴(yán)密、水平接合面一般不使用墊料。4) 齒輪油泵的各部間隙均應(yīng)符合制造廠規(guī)定制造廠無規(guī)定時應(yīng)符合下列條件要求：a、泵蓋與齒輪端部間的軸間間隙(兩端的總間隙)～，此項間隙允許用裝于泵蓋及外殼端部之間的墊片厚度調(diào)整。9)組合好的汽門未加彈簧前、應(yīng)試驗各部分動作是否靈活。放大器蝶閥應(yīng)與閥座同心不得偏斜、蝶閥的導(dǎo)向、裝置應(yīng)無磨擦或卡澀、蝶閥，閥口應(yīng)光滑無傷痕、蝶閥間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定并汜入安裝記錄。不應(yīng)承受扭力。飛錘或飛環(huán)的行程，應(yīng)符合要求，一般為5～6毫米。2）不帶圍板裝置的冷油器，大隔板與外殼間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定、。 6）電機內(nèi)外噴漆，繞組浸漆與干燥。2）碳刷架是否振動。b檢查線圈端部形狀是否變形，端部墊塊是否移動。 2) 有威脅安全運行的重大設(shè)備缺陷，非經(jīng)大中修不能處理者。2) 受熱面清掃。5) 更換手孔墊圈。標(biāo)準(zhǔn)項目 ：省煤器及聯(lián)箱1) 清掃管子外部積灰。5) 補焊風(fēng)機蝸殼。9) 進行漏風(fēng)試驗及堵漏風(fēng)。3）下聯(lián)箱彎曲檢查及測量。1主蒸汽管道檢查：1）彎頭及三通裂紋檢查。14）消除漏風(fēng)。（3）檢查保溫是否完好。1. 將人孔門外保溫罩拆下，然后專用扳手拆下螺絲。4. 沒有洗汽盤時，拆分離器到有給水管和布水管及加藥管，排污管時，也應(yīng)同時拆出。1. 汽水柱內(nèi)無沉積物。3. 水位計連通管內(nèi)清洗干凈，無沉積物。1. 上人孔門應(yīng)得到主管領(lǐng)導(dǎo)允許后方可封人孔。4. 檢查主火嘴與頂棚管磨損。對于彎管，應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度以及進行通球試驗。 過熱器檢修檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）過熱器檢查，按編號順序逐排逐根，管子均應(yīng)進行檢查，不漏查，并作好記錄。7. 合金鋼管壁出現(xiàn)異常顏色時應(yīng)進行分析鑒定，決定處理方法。4. 管子焊接后，焊口 探傷合格。2. 省煤器管磨損大于2mm應(yīng)更換。2. 管子對口同樣可參照水冷壁部分的工藝要求。3. 辦理工作票，作好安全措施。 1. 門芯角度為6002. 門座結(jié)合面角度為6003. 研磨用的假瓦路角度，應(yīng)與門座角度相同。（3）.清理現(xiàn)場，工具箱撤出現(xiàn)場，整理技術(shù)記錄。4. 瓦路無有損傷也需進行研磨。5. 檢查內(nèi)部盤根兩種情況：（1）填料箱內(nèi)部盤根完整無損，同時仍為軟性，此種情況可以不掏，壓緊后增填盤根。（2）門桿腐蝕輕微可繼續(xù)使用，腐蝕沿門桿圓周方向連同者應(yīng)更換。8. 瓦路口無徑向溝道，及超過原口1/3的坑點。其硬度為HB=130。7. 無門托門芯為螺絲固定，應(yīng)用手錘扁鏟鏟開固定墊片，松開固定螺絲，拆下門芯。3. 檢查修理門芯，門座結(jié)合面。5. 門殼內(nèi)圓打磨光滑，無溝道。13. 滾珠表面及滾道面應(yīng)光滑，無腐蝕麻點起皮裂紋。為了保證我廠重點設(shè)備的使用壽命及作業(yè)率和完好率，為了更好的搞好機械設(shè)備維護、修理工作，完善設(shè)備管理制度，保證設(shè)備長期高效、安全運轉(zhuǎn)，在《設(shè)備維護、使用規(guī)程》的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠設(shè)備的實際情況，特對重點設(shè)備制定本規(guī)程。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原安裝后的交工技術(shù)資料做為每次檢修組裝的參考依據(jù)。（3）檢查、更換各級活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)。（4）檢查軸瓦及瓦塊磨損情況。4. 裝格蘭卡子，并填好石棉盤根接口角度為450，其坡口方向必須為水平方向。9. 。（2）檢查門桿有無腐蝕磨損，裂紋等缺陷。 （1）全面。高壓大型閥門檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電動主汽閘閥 Z942H100 DN200 DN250母管電動閘閥 Z941H100 DN250 DN300主汽手動閘閥 Z42H100 DN200 DN300檢修項目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢查檢修記錄及設(shè)備缺陷記錄，作好修前鑒定。3. ：（1）一般子口損傷為鋼墊壓成較深溝道或子口變形及砂眼等缺陷，可采取車掉堆焊，重新加工。 1. 盤根應(yīng)涂有鉛粉代銅絲的優(yōu)質(zhì)石棉盤根。研磨劑中避免滲入砂粒，防止將磨好的結(jié)合面破壞。2. 準(zhǔn)備好材料，備件及工具。3. 調(diào)整測量行程。4. ，焊條應(yīng)符合焊接規(guī)程要求，加工時結(jié)合面應(yīng)與外圓內(nèi)圓 心。 拆下的各部零件應(yīng)妥善保管，不得丟失?？筛鶕?jù)管排的水跡、聲音和積灰情況或其他方法來確認(rèn)正確的泄漏部位。4. 管排內(nèi)不得有雜物。 （3）管排凸出部分。2. 管子對口焊接前，應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色，打磨長度一般為10~15mm。6. 。，應(yīng)進行探傷，在確認(rèn)焊口合格后，方可恢復(fù)膜式片。1. %2. 重皮裂紋不大于1mm。壓板貼在汽包孔端上后即可帶上螺母。6. 石棉紙墊與密封面緊貼，分離器裝上后結(jié)合面的間隙一致時方可敲緊楔形銷子，以保證密封面嚴(yán)密。7. ，開焊。2. 汽水柱泥垢積存情況檢驗并清理。（1）汽包內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。汽包吊架應(yīng)完好，脹母不應(yīng)有松動。3. 檢查汽包內(nèi)部裂紋。向空排汽門檢修。2）拆裝汽包內(nèi)部裝置。5）汽包支吊架檢查。大修標(biāo)準(zhǔn)項目如下：4) 檢查并調(diào)整管道膨脹指示器。7) 檢查是否有必要更換防磨護板。2) 檢查管子磨損、漲粗、彎曲等情況。 清理各級汽水分離器。4) 專用工具、施工工具、安全用具和試驗設(shè)備已檢驗合格。d、用250V搖表檢查埋在定子槽內(nèi)的電阻測溫元件的絕緣電阻。b檢查護環(huán)通風(fēng)孔有無堵塞，并注意護環(huán)有無異?，F(xiàn)象。 5) 轉(zhuǎn)子找平衡。第二章 發(fā)電機檢修規(guī)程一、檢修周期 大修：10 —15年 中修： 4— 5 年 小修： —1年二、檢修內(nèi)容發(fā)電機小修：1）電機吹風(fēng)清掃，永磁機應(yīng)解體。下列情況要進行油管的油側(cè)油污清掃：油質(zhì)的沉淀物超過規(guī)定值。連接轉(zhuǎn)動桿與電動機軸的磨擦離合器的彈簧松緊應(yīng)適當(dāng)，手動同步器時，離合器應(yīng)能滑動，電動機運轉(zhuǎn)時離合器應(yīng)無滑動。跟蹤錯油門與被其“跟蹤”部件之間的間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定、并記入安裝記錄。c在調(diào)速汽門全部關(guān)閉時，提升桿上的滑塊與蒸氣室蓋應(yīng)保持1～2米的間隙以保證調(diào)速汽門能關(guān)閉嚴(yán)密，此時伺服馬達(dá)活塞必須有一定的富裕行程。2)汽室疏水孔應(yīng)暢通。b、軸頸與下瓦接觸應(yīng)良好，接觸角一般為60176。錯油門芯子與套筒配合間隙和重迭度合適，錯油門或油動機各彈簧應(yīng)無裂紋、損傷。滾珠軸承內(nèi)外跑道和滾珠無麻點，無起皮，無銹垢、保持架完好無磨損，內(nèi)外套無明顯松動，與軸及軸承蓋接觸處無銹垢和磨損。13) 推力瓦架和調(diào)整環(huán)應(yīng)平整無變形。2) 軸瓦的烏金應(yīng)無脫胎、裂紋、氣孔、如果有就應(yīng)更換。4) 平衡盤套裝可靠，外觀無裂紋損傷。轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)不得碰傷任何部位。汽缸組合及扣大蓋檢查確認(rèn)汽缸內(nèi)部各部件組裝正確，堵板和封閉物已取出，缸內(nèi)無異物，方可扣缸。7) 下缸內(nèi)的噴咀口及時閉封，抽汽口堵住，壓力取樣口塞好。6) 受熱部套的配合面、加工面、滑銷系統(tǒng)的滑動面、葉片、噴咀、導(dǎo)葉、螺栓、螺帽、銷、鍵、鍵槽等經(jīng)檢修后均應(yīng)無銹垢，傷痕毛刺，在規(guī)定的間隙范圍內(nèi)應(yīng)靈活無卡澀，除轉(zhuǎn)子，葉片，噴咀外，均應(yīng)涂黑鉛粉。更換大量(一般為10％以上)加熱器管子。2．檢查修理汽水分離器及清掃裝置等。1．更換油檔片。三、轉(zhuǎn)子、輪盤、葉片1．檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸，推力盤、對輪裂紋等情況，測量通流間隙、軸頸揚度及找正轉(zhuǎn)子的對輪中心。1．測量上下缸結(jié)合面間隙及橫向縱向水平。4) 更換一級至全部隔板。3) 汽輪機更換轉(zhuǎn)子或更換一級葉片至全部葉片。3．檢查部分滑銷4．修補汽汽缸保溫層。2．更換軸封外殼。2．清掃軸承箱。1．檢查不常操作不易泄漏的閥門。1．清洗檢查加更換少量的管子。調(diào)整中心測量間隙要盤動轉(zhuǎn)子時，也應(yīng)遵照本單位的安全規(guī)程。6) 檢查下缸水平結(jié)合面是否有汽流沖刷痕跡。 11) 翻板式，脈沖式、重錘式安全門等應(yīng)分解檢查清洗、更換磨損件，最后打壓試漏進行驗收，不合格要進行研磨和更換。吊轉(zhuǎn)子前應(yīng)對吊車各部位檢查完好之后，