【正文】 處切取試樣試板。如圖所示。 對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取試樣試板。 軋制方向 b 1/4b 試樣試板應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取試樣試板時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)性能及工藝性能。用燒割法切取試樣試板時從試樣試板切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不少于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。上述是根據(jù)GB297582 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定：力學(xué)性能[鋼板的拉伸、夏比（V型缺口，含低溫沖擊）]和冷彎試驗(yàn)合格指標(biāo)，均按各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)上的相關(guān)規(guī)定。GB6654中的鋼板根據(jù)需方特殊要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，對厚度大于20mm的鋼板可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度在合同中注明，高溫屈服強(qiáng)度值應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)附錄B要求。對于厚度小于12mm的鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣，6~8mm鋼板尺寸為51055mm，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)試樣101055mm試樣規(guī)定值的50%， 8~1055mm，其試樣結(jié)果應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的75%。夏比（V型缺口）沖擊功，按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的單個值比規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。當(dāng)夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)不符合要求時，應(yīng)從同一張鋼板上(GB665GB3531)再取一組三個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后六個試樣的平均值不得低于規(guī)定值，但允許有兩個試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個。對于GB91GB3274的鋼板沖擊試驗(yàn)不合格時，可從同批鋼材上再取一組三個試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其余要求都一致。鋼板檢驗(yàn)結(jié)果有任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，都可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。除沖擊試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)按上述規(guī)定外，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB247的規(guī)定。即取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。對于鋼管其復(fù)驗(yàn)與判定按GB2102規(guī)定。3．7 關(guān)于鋼板驗(yàn)收的抽驗(yàn)率各鋼板標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了各自鋼板成批驗(yàn)收的抽驗(yàn)率，對于GB6654與GB3531的鋼板組批原則均是：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板所組成。厚度6~16mm鋼板，每批重量不大于15t，厚度大于16mm鋼板每批重量不大于25 t。經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明，厚度大于16mm鋼板可逐張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。3．8 鍛件試驗(yàn)取樣規(guī)則 鍛件應(yīng)由供方檢查部門按訂貨合同進(jìn)行檢驗(yàn)。3．8．1 需方可進(jìn)行成品分析，分析結(jié)果與該標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差按GB/T222的規(guī)定。3．8．2鍛件拉伸和沖擊試驗(yàn)3．8．2．1鍛件拉伸和沖擊試驗(yàn)取樣數(shù)量（一個拉伸、三個沖擊）。b. 熱處理單件重量大于3500kg的鍛件取兩組試樣（每組一個拉伸、三個沖擊），兩組試樣位置間隔180176。，則應(yīng)在鍛件兩端各取一組試樣。3．8．2．2 取樣方向鍛件（不含條形）一般取切向試樣，當(dāng)不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件一般取縱向試樣，對截面較大、長度較短的條形鍛件可以切取切向或橫向試樣。3．8．2．3 取樣部位，從壁厚的二分之一處取樣。，；餅形鍛件直徑小于或等于350mm時在外緣切取，直徑大于350mm時從距邊緣等于或大于20mm處向里取樣。，從壁厚的二分之一處取樣。（或從余塊內(nèi)表面向外）取樣。條形鍛件截面為圓形時，在距表面的三分之一半徑處取樣。條形鍛件截面為矩形時，試樣在圖所示矩形截面圖中虛線構(gòu)成的矩形圈上制取。Ⅳ 級鍛件外，鍛件的力學(xué)性能試樣也可從同批號單獨(dú)鍛成的檢驗(yàn)鍛環(huán)制取。檢驗(yàn)鍛坯應(yīng)與鍛件有相同的鍛造工藝、鍛造比，其公稱厚度應(yīng)等于或大于鍛件的公稱厚度，并同爐熱處理。3．9 各級別鍛件的檢驗(yàn)要求Ⅰ 級： 硬度 逐件檢查Ⅱ 級： 拉伸（σs、σb、δ5）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件。Ⅲ 級： 拉伸（σs、σb、δ5）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件， 超聲檢測 逐件檢測。Ⅳ 級：拉伸（σs、σb、δ5） 逐件檢測 超聲檢測 逐件檢測。第三部分 壓力容器用材料質(zhì)量管理要求 采購訂貨 簽訂訂貨合同時,合同內(nèi)容應(yīng)齊全: 材料名稱,牌號,材料標(biāo)準(zhǔn),供貨狀態(tài),規(guī)格,數(shù)量,價格,交貨時間, 運(yùn)輸及財物結(jié)算方式和其他附加要求等內(nèi)容。 材料包括焊接材料，GB150第二號修改單中頒布了JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。（焊材定貨按此要求。） 驗(yàn)收入庫 材料驗(yàn)收的內(nèi)容及入庫條件 對入廠材料進(jìn)行驗(yàn)收,是對壓力容器用材料實(shí)施質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,是確保材料質(zhì)量從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本的條件,須由材料責(zé)任師把關(guān)。（最終要在材料驗(yàn)收入庫單上簽字） 對主要受壓件所用材料和焊接材料的質(zhì)量證明書,復(fù)驗(yàn)報告,還需經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)。（現(xiàn)“監(jiān)規(guī)”改為B類監(jiān)檢項(xiàng)目） 材料驗(yàn)收由材料檢查員負(fù)責(zé),匯同提貨員和保管員共同進(jìn)行。 驗(yàn)收內(nèi)容包括: 對質(zhì)量證明書的審核,實(shí)物的核查,材料包裝、標(biāo)記及數(shù)量檢查, 外觀質(zhì)量和主要幾何尺寸檢查(厚度等),補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)等。 對外購件和外協(xié)件, 還包括按該購件標(biāo)準(zhǔn)或外協(xié)合同中規(guī)定的其它項(xiàng)目的檢查和驗(yàn)收。材料驗(yàn)收應(yīng)及時進(jìn)行,驗(yàn)收時,檢查員應(yīng)將檢查、審核結(jié)果填入入庫通知單, 驗(yàn)收合格后保管員應(yīng)及時辦理交接手續(xù),并在材料賬上登記。 材料驗(yàn)收入庫條件是:、內(nèi)容的審查結(jié)果,應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同中所規(guī)定的附加要求。提供的質(zhì)量證明書,必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的原件或商業(yè)部門轉(zhuǎn)交的原件的復(fù)印件。、表面質(zhì)量及實(shí)物標(biāo)志均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、且與材料質(zhì)量證明書一致。,應(yīng)及時向材料供貨部門或材料生產(chǎn)廠家索取,或按“容規(guī)”規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 下列材料不得用于壓力容器:a) 無質(zhì)量證明書的材料。b) 無鋼號、(爐)批號或其它識別標(biāo)記的材料。c) 標(biāo)記不清不能確認(rèn)的材料。d) 經(jīng)檢查、檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的材料以及未經(jīng)檢查驗(yàn)收的材料。 材料代號及標(biāo)記材料經(jīng)驗(yàn)收合格入庫之后,制造單位應(yīng)按入廠先后順序(爐)批號、類別、規(guī)格的不同,根據(jù)本廠規(guī)定,編制材料代號(焊接材料代號稱為焊材代號)并要求進(jìn)行標(biāo)記,以便使容器材料的使用具有追蹤性。,不易搞混。同一制造廠的材料代號編制方法應(yīng)統(tǒng)一。 XX XXX X 材料類型代號 . 材料進(jìn)廠流水號(要考慮爐批號)爐批順序號. 材料進(jìn)廠年份. 材料標(biāo)記每件材料均應(yīng)做標(biāo)記.一般情況下,只需標(biāo)記“材料代號”。為了表示直觀和使用方便, 也可把材料代號和材料牌號同時標(biāo)記。應(yīng)在材料入庫前,逐張進(jìn)行材料標(biāo)記,標(biāo)記位置應(yīng)醒目易找,四周用白漆邊框顯示標(biāo)記位置。具體位置各單位自定。 標(biāo)記方法根據(jù)材料的特性、類別、規(guī)格確定。一般分為打鋼印、 記號筆書寫、噴漆或油漆書寫及貼(掛)標(biāo)簽三種。 標(biāo)記方法 適用范圍 打鋼印 ≥6mm的碳素鋼,.≥Φ89mm,且δ≥6mm 的碳素鋼,. 記號筆書寫、噴 ,〈6mm的碳素鋼鋼板及鋼 漆或油漆書寫 ≤Φ〈89mm的鋼管,Φ≥32mm的有色金屬管. 貼/掛標(biāo)簽 、焊絲、焊劑(包裝).2.≤Φ32mm的鋼管及有色金屬管. 〈. 材料標(biāo)記要求:(1) 所有容器受壓元件用庫存材料的代號標(biāo)記必須由檢查員確認(rèn),并打上新鋼印。（不能打鋼印的材料與容器——如:不銹鋼、低溫容器等，應(yīng)按規(guī)定做好相應(yīng)的確認(rèn)標(biāo)記）。(2) 標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固、不易脫落。(3)打鋼印時,應(yīng)采用低應(yīng)力鋼印,。 材料代用 代用要求,交貨狀態(tài),檢驗(yàn)項(xiàng)目, 性能指標(biāo)。、塑性、韌性、化學(xué)成份和耐腐蝕性對設(shè)計條件(t,P, 介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性。:可焊性、可鍛性、可鑄性、 可切削性及冷熱沖壓性能等,其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。, 必須事先取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件,并對改動部位做詳細(xì)記載。（或符合現(xiàn)“容規(guī)”第27條規(guī)定要求）。,只需經(jīng)本廠材料, 工藝和焊接責(zé)任工程師共同審查簽字認(rèn)可后,即可實(shí)施。但三類壓力容器及設(shè)計圖樣中有特殊要求的一、二類壓力容器, 如設(shè)計中已對應(yīng)使用的焊材牌號作了規(guī)定,焊材代用時,還需取得原設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。、發(fā)放及使用 材料保管,待驗(yàn)材料,不合格材料,專用材料以及類別、材質(zhì)、 規(guī)格均應(yīng)及時做好本廠材料代號標(biāo)記,以防誤發(fā)誤用。 材料擺放要有待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)三個區(qū)域。要做好三區(qū)標(biāo)識。并做好材料的狀態(tài)標(biāo)識。如不合格材料應(yīng)及時按質(zhì)量手冊規(guī)定做好不合格標(biāo)識等。 材料擺放應(yīng)達(dá)到:一有料簽或料牌,二要縱橫成線,三要便于保養(yǎng)、收發(fā)、 盤點(diǎn)和裝卸。:防止銹蝕,污染,損傷或變形。有腐蝕性的物質(zhì)及其它有害物質(zhì),不得與金屬材料混放。并保持庫房內(nèi)干燥和通風(fēng)。 鋼板、鋼管與材料應(yīng)做到下墊上蓋,離地面高度一般不小于300mm, 并視材料的剛度情況及質(zhì)量要求確定合適的墊物間距, 以防材料存放過程中產(chǎn)生銹蝕或過大變形。 體積較小的材料及外購件、零配件,應(yīng)擺放在庫內(nèi)貨架上 ,貴重材料入庫加鎖,專人保管。易生銹蝕的材料,盡可能庫內(nèi)存放,其污物及銹蝕應(yīng)及時清除, 并按規(guī)定在材料入庫時,對材料機(jī)加工表面和法蘭密封面等部位涂油防護(hù)。應(yīng)注意不銹鋼和有色金屬材料的特殊存放要求，如不銹鋼不應(yīng)與非不銹鋼材料混放，應(yīng)防雨等。、牢固、單據(jù)、資料證件的管理。、防盜。,賬、物、卡一致。 材料發(fā)放,按規(guī)定經(jīng)有關(guān)人員簽字審查的壓力容器材料表,代用單, 材料定額等控制發(fā)放。發(fā)放時認(rèn)真核對。、核對無誤,且保管員簽字檢查員檢查認(rèn)可后方可發(fā)料,并及時在賬上登記。.,先標(biāo)記移植,檢查員確認(rèn)并留下見證后切割發(fā)放。,專人負(fù)責(zé)。,對牌號、規(guī)格、尺寸、標(biāo)記、代號及表面質(zhì)量進(jìn)行核查,還應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn),復(fù)驗(yàn)規(guī)定核查。，不要把不合格材料用于制造。下列材料不得用于壓力容器受壓元件：、相同規(guī)格和相同熱處理工藝。，對主要受壓件材料的標(biāo)記移植應(yīng)經(jīng)檢查員確認(rèn)并打上（或標(biāo)記上）確認(rèn)印記后方可下料。注意冷、熱加工時標(biāo)記的恢復(fù)。，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，并按要求對材料加工后的表面質(zhì)量及材料加工后的實(shí)際厚度進(jìn)行檢查或測量。，認(rèn)真及時做好使用、檢查紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向材料質(zhì)控系統(tǒng)有關(guān)人員反映處理。 材料的回收可以使用的余料，應(yīng)返回壓力容器專用材料區(qū)，并保持好材料標(biāo)記，以及材料賬，保持賬、物、卡一致。46 / 46