【正文】 為拉伸面。B4 本標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響程度作為是否需要重新評(píng)定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評(píng)定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。31 / 31。B5 本標(biāo)準(zhǔn)列出了重要因素和補(bǔ)加因素，為供有關(guān)單位參考，在本附錄中列出次要因素，詳見(jiàn)表B1。 化學(xué)成分分析 取樣位置（見(jiàn)圖16）。 外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔合。當(dāng)試件厚度（T）大于或等于38mm時(shí)，允許沿試件厚度方向切成寬度為20至30mm等寬的兩片或多片試樣的試驗(yàn)代替一個(gè)試件全厚度側(cè)彎試樣的試驗(yàn)。圖9S試樣厚度，mm；W試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mm；hk焊縫最大寬度，mm；h夾持部分長(zhǎng)度，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定，mm。c） 力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉力試驗(yàn)、彎曲（面彎、背彎、側(cè)彎）試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)（當(dāng)規(guī)定時(shí)），檢驗(yàn)要求按下列條文規(guī)定。 ，凡屬下列情況之一，仍需重新評(píng)定。表4 mm序號(hào)試 件 的 焊 接 條 件適用于焊件的最大厚度母 材焊縫金屬1除氣焊外，試件經(jīng)超過(guò)臨界溫度的焊后熱處理2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm3氣焊T4電渣焊5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用手弧灶、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊（熔滴呈短路過(guò)渡者除外）、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊6短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊 對(duì)于返修焊、補(bǔ)焊和打底焊，當(dāng)試件母材厚度不小于40mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝所適用的焊件母材的厚度有效范圍的最大值不限。 為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類(lèi) 分組（見(jiàn)表1）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB15089 鋼制壓力容器GB22887 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB23288 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB91282 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB210680 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)方法GB227080 不銹鋼無(wú)縫鋼管GB327488 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB332387 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB353183 低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件GB423784 不銹鋼熱軋鋼板GB568185 壓力容器用熱軋鋼帶GB647986 化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管GB665386 焊接氣瓶用鋼板GB665486 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB665586 多層壓力容器用低合金鋼鋼板GB816387 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB994888 石油裂化用無(wú)縫鋼管JB75585 壓力容器鍛件技術(shù)條件JB115281 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷3 總則 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。注：焊后熱處理類(lèi)別如下：鉻鎳不銹鋼分為不熱處理和熱處理（固溶或穩(wěn)定化）；除鉻鎳不銹鋼外分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火。各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素和補(bǔ)加因素見(jiàn)表5。 組合焊縫試件尺寸 板材組合焊縫試件尺寸（見(jiàn)表7和圖4）。③⑥⑨12鐘點(diǎn)標(biāo)記，為水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記 拉力試驗(yàn) 試樣 取樣和加工要求a、厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣厚度S與試件厚度T相同。d、熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過(guò)熱影響區(qū)。 滲透探傷可采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo)按GB150附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”的規(guī)定。B2 焊接工藝評(píng)定是在鋼材焊接性能試驗(yàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件，在制造單位具體條件下的焊接工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。表B1類(lèi)別焊 接 條 件次 要 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭坡口形式OOOOOO增加或取消鋼墊板O在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)作墊板OO坡口根部間隙OOOOO取消單面焊時(shí)的鋼墊板OOO增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊OOOO增加鋼墊板O焊接面的裝配間隙O填充材料焊條直徑O焊絲直徑OO焊劑商檢名稱(chēng)或制造廠O填充金屬橫截面積OOO續(xù)表B1類(lèi)別焊 接 條 件次 要 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊焊接位置焊接位置OOOOO需作清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊OOO預(yù)熱預(yù)熱溫度O施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變?cè)A(yù)熱規(guī)定OOO氣體保護(hù)氣體的流量比評(píng)定合格值減少不超過(guò)10%OO電特性電流種類(lèi)或極性O(shè)OOO電流值或電壓值OOOO在直流電源上疊加或取消脈沖電流O鎢極的種類(lèi)或直徑O熔滴過(guò)渡種類(lèi)O技術(shù)措施從氧化焰改為還原焰O左向焊或右向焊O不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊OOOOO焊前清理和層間清理方法OOOOOO清理方法OOOO焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間OO導(dǎo)電咀至工件的距離OO由每面多道焊改為每面單道焊OOO單絲焊或多絲焊OOO焊絲間距OOO1手工操作、半自動(dòng)操作和自動(dòng)操作OOOO1有無(wú)錘擊焊縫OOOOOO1鎢極間距O1噴咀尺寸O1電(鎢)極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間O注：符號(hào)O表示對(duì)該焊接方法為次要因素。 合格指標(biāo)按技術(shù)文件規(guī)定。 合格指標(biāo)a、 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。c、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅱ（見(jiàn)圖11）適用于外徑小于或等于76mm的管材對(duì)接焊縫試件。2）當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。a、 變更焊絲（或鋼帶）鋼號(hào)；b、 變更焊劑牌號(hào)、混合焊劑的混合比例；c、 變更同一熔池上的焊絲根數(shù)；d、 添加或取消附加的填充金屬；e、 增加或取消焊絲的擺動(dòng)；f、 焊絲或附加的填充金屬公稱(chēng)橫截面積的變化超過(guò)10%；g、 線能量或單位長(zhǎng)度焊道內(nèi)熔敷金屬體積比評(píng)定范圍的上限值增加10%以上；h、 變更保護(hù)氣體種類(lèi)、混合保護(hù)氣體配比；i、 取消保護(hù)氣體，或保護(hù)氣體流量比評(píng)定范圍下限值降低10%以上。 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。 組別號(hào)為Ⅵ1母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為Ⅱ1的母材。 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表