【正文】 彎軸直徑試驗(yàn)結(jié)果 沖 擊 試 驗(yàn) 報告編號：試樣號缺口位置缺口形式試驗(yàn)溫度(℃)沖擊功 J角焊縫試驗(yàn)和組合焊縫試驗(yàn) 檢驗(yàn)結(jié)果： 焊透 未焊透 裂紋類型和性質(zhì)：（表面） （金相） 兩焊腳差 其他檢驗(yàn) 檢查方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果） 焊縫金屬化學(xué)成分分析（結(jié)果） 其他 結(jié)論：本評定按JB470892規(guī)定焊接試件檢驗(yàn)試樣，測定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。圖16H堆焊層實(shí)際厚度，mm；Hm限定堆焊層最小厚度，mm；b取樣厚度。 經(jīng)外觀檢查和金相檢驗(yàn)合格的試件的焊接工藝適用的焊件厚度范圍見表7和表8。 金相檢驗(yàn)（宏觀） 板材角焊縫試樣 a、試件兩端各舍去25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。 b、取樣位置見圖15。 試驗(yàn)方法彎曲試驗(yàn)按GB232和表10規(guī)定的試驗(yàn)方法測定焊接接頭的致密性和塑性。圖12 彎曲試驗(yàn) 試樣 加工要求試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 b、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅰ（見圖10）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。 管材對接焊縫試件取樣位置（見圖7）。 力學(xué)性能試驗(yàn)的試樣類別和數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定： 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a） 拉力試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；b） 當(dāng)規(guī)定作沖擊試驗(yàn)時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要作沖擊試驗(yàn)。 管與板角焊縫試件尺寸（見圖3）。a、 變更焊條牌號（焊條牌號中第三位數(shù)字除外）；b、 當(dāng)堆焊首層時，變更焊條直徑或首層施焊電流比已評定范圍的上限值增加10%以上。當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于不等厚對接焊縫焊件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應(yīng)在已評定的有效范圍內(nèi)。在消除應(yīng)力熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。 一種母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它母材。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。從而驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性。 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 ，母材組別號改變時，需重新評定。改變焊后熱處理類別，需重新評定。 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。當(dāng)變更次要因素時不需重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。 對于埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊堆焊，凡屬下列情況之一，仍需重新評定。 圖3 管與板角焊縫試件及試樣注：最大焊腳等于管壁厚。表9試件母材的厚度Tmm試 樣 的 類 別 和 數(shù) 量 ， 個拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)2）沖擊試驗(yàn)拉力試樣1）面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣4）≤T＜102223310≤T＜202223）33T≥202433注：1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。續(xù)圖7 1拉力試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側(cè)彎試樣；5沖擊試樣。圖10注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應(yīng)最少。 試樣形式 a、面彎和背彎試樣（見圖13）。試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎軸軸線。C、焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需位于焊縫中心線上。 b、每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。 耐蝕層堆焊試件和試樣的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。 化學(xué)分析方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 評定結(jié)果 （合格、不合格） 施 焊（簽字） 焊接時間 標(biāo)記填 表（簽字） 日期審 核（簽字） 日期附錄B標(biāo)準(zhǔn)使用說明（參考件）B1 本標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評定通用性標(biāo)準(zhǔn)，對于特殊結(jié)構(gòu)（如多層）和特殊使用條件（如低溫、腐蝕）的壓力容器的焊接工藝評定，施焊單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時，還應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求作出相應(yīng)的規(guī)定。 按照焊接工藝指導(dǎo)書和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施焊試件、檢驗(yàn)和測定試樣性能、填寫“焊接工藝評定報告”，內(nèi)容主要包括重要因素、補(bǔ)加因素和各項(xiàng)檢測結(jié)果，如果評定不合格應(yīng)修改焊接工藝指導(dǎo)書繼續(xù)評定，直到評定合格。B9 本標(biāo)準(zhǔn)中述及“焊件”“試件”均指母材和焊接接頭兩部分。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械電子工業(yè)部合肥通用機(jī)械研究所、勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)起草。B7 經(jīng)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可以根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，編制焊接工藝卡用于產(chǎn)品施焊。它還用以證明施焊單位是否有能力焊制出符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件要求的焊接接頭，因此焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。附錄A焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告表格推薦格式（參考件）A1 表A1為“焊接工藝指導(dǎo)書”的推薦格式，表A2為“焊接工藝評定報告”的推薦格式。 彎曲試驗(yàn) 取樣方法在滲透探傷合格的試件上切取4個側(cè)彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個，也可4個試樣都垂直于焊接方向。b、 角焊縫兩焊腳之差不大于3mm。圖15 沖擊試樣截取位置 注：當(dāng)T≤60mm時，t1≈1~2mm；當(dāng)T＞60mm時，t2=T/4。表10鋼 種彎軸直徑D支座間距離彎曲角度（℃）雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S180其他低合金鋼、合金鋼3S100單面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S90其他低合金鋼、合金鋼3S50注：有襯墊的單面焊彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。a、板材和管材試件的面彎試樣b、板材和管材試件的背彎試樣圖13c、縱向面彎和背彎試樣續(xù)圖13 注：①試樣長度L=D++100, mm（式中D—彎思直徑，mm）； ②板材試樣寬度B=30mm； 管材試樣寬度B=S+Φ/ 20，mm（式中Φ管子外徑，mm），且10≤B≤38mm； ③試樣拉伸面棱角R≤2mm。圖11l受拉伸平行側(cè)面長度，大于或等于hk+2S，mmd、管接頭全截面試樣（見圖12）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。b、厚度大于30mm的試件，根據(jù)試驗(yàn)條件可采用全厚度試樣，也可以用兩片或多片試樣（應(yīng)包括整個試件厚度）的試驗(yàn)代替一個全厚度試樣的試驗(yàn)。3）可以用四個橫向側(cè)彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。表7 mm翼 板 厚 度 T3腹 板 厚 度T4適用于焊件母材厚度的有效范圍20≤T3翼板和腹板厚度均小于20≥20≤T3，且≥20翼板和腹板的厚度中任一或全部大于或等于20圖4 板材組合焊縫試件及試樣 管與板組合焊縫試件尺寸（見表8和圖5）。5 試件、試樣和檢驗(yàn) 試件制備 母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。表5類別焊 接 條 件重 要 因 素補(bǔ) 加 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊填充材料焊條牌號（焊條