【正文】 彎軸直徑試驗結果 沖 擊 試 驗 報告編號：試樣號缺口位置缺口形式試驗溫度(℃)沖擊功 J角焊縫試驗和組合焊縫試驗 檢驗結果： 焊透 未焊透 裂紋類型和性質：（表面） （金相） 兩焊腳差 其他檢驗 檢查方法（標準、結果） 焊縫金屬化學成分分析（結果） 其他 結論：本評定按JB470892規(guī)定焊接試件檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確。圖16H堆焊層實際厚度，mm；Hm限定堆焊層最小厚度，mm；b取樣厚度。 經外觀檢查和金相檢驗合格的試件的焊接工藝適用的焊件厚度范圍見表7和表8。 金相檢驗（宏觀） 板材角焊縫試樣 a、試件兩端各舍去25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。 b、取樣位置見圖15。 試驗方法彎曲試驗按GB232和表10規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的致密性和塑性。圖12 彎曲試驗 試樣 加工要求試樣的焊縫余高應以機械加工去除，面彎、背彎試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。 b、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅰ（見圖10）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。 管材對接焊縫試件取樣位置（見圖7）。 力學性能試驗的試樣類別和數量應符合表9的規(guī)定： 當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a） 拉力試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；b） 當規(guī)定作沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要作沖擊試驗。 管與板角焊縫試件尺寸（見圖3）。a、 變更焊條牌號（焊條牌號中第三位數字除外）；b、 當堆焊首層時，變更焊條直徑或首層施焊電流比已評定范圍的上限值增加10%以上。當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于不等厚對接焊縫焊件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應在已評定的有效范圍內。在消除應力熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。 一種母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它母材。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導書、根據本標準的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。從而驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 ，母材組別號改變時，需重新評定。改變焊后熱處理類別，需重新評定。 對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。當變更次要因素時不需重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導書。 對于埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊堆焊，凡屬下列情況之一，仍需重新評定。 圖3 管與板角焊縫試件及試樣注：最大焊腳等于管壁厚。表9試件母材的厚度Tmm試 樣 的 類 別 和 數 量 ， 個拉力試驗彎曲試驗2）沖擊試驗拉力試樣1）面彎試樣背彎試樣側彎試樣焊縫區(qū)試樣熱影響區(qū)試樣4）≤T＜102223310≤T＜202223）33T≥202433注：1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。續(xù)圖7 1拉力試樣；2面彎試樣；3背彎試樣；4側彎試樣；5沖擊試樣。圖10注：為取得圖中寬度為20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量應最少。 試樣形式 a、面彎和背彎試樣（見圖13）。試樣的焊縫中心應對準彎軸軸線。C、焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需位于焊縫中心線上。 b、每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。 耐蝕層堆焊試件和試樣的檢驗 檢驗項目：滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。 化學分析方法應符合標準。 評定結果 （合格、不合格） 施 焊（簽字） 焊接時間 標記填 表（簽字） 日期審 核（簽字） 日期附錄B標準使用說明（參考件）B1 本標準是鋼制壓力容器焊接工藝評定通用性標準，對于特殊結構（如多層）和特殊使用條件（如低溫、腐蝕）的壓力容器的焊接工藝評定，施焊單位在執(zhí)行本標準時，還應考慮特殊技術要求作出相應的規(guī)定。 按照焊接工藝指導書和本標準的規(guī)定施焊試件、檢驗和測定試樣性能、填寫“焊接工藝評定報告”，內容主要包括重要因素、補加因素和各項檢測結果，如果評定不合格應修改焊接工藝指導書繼續(xù)評定，直到評定合格。B9 本標準中述及“焊件”“試件”均指母材和焊接接頭兩部分。本標準由機械電子工業(yè)部合肥通用機械研究所、勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責起草。B7 經評定合格的焊接工藝指導書可直接用于生產，也可以根據焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告結合實際生產條件，編制焊接工藝卡用于產品施焊。它還用以證明施焊單位是否有能力焊制出符合有關法規(guī)、標準、技術條件要求的焊接接頭，因此焊接工藝評定應在本單位進行。附錄A焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告表格推薦格式（參考件）A1 表A1為“焊接工藝指導書”的推薦格式，表A2為“焊接工藝評定報告”的推薦格式。 彎曲試驗 取樣方法在滲透探傷合格的試件上切取4個側彎試樣，可在平行和垂直于焊接方向各切取2個，也可4個試樣都垂直于焊接方向。b、 角焊縫兩焊腳之差不大于3mm。圖15 沖擊試樣截取位置 注：當T≤60mm時，t1≈1~2mm；當T＞60mm時，t2=T/4。表10鋼 種彎軸直徑D支座間距離彎曲角度（℃）雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S180其他低合金鋼、合金鋼3S100單面焊碳素鋼、奧氏體鋼3S90其他低合金鋼、合金鋼3S50注：有襯墊的單面焊彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。a、板材和管材試件的面彎試樣b、板材和管材試件的背彎試樣圖13c、縱向面彎和背彎試樣續(xù)圖13 注：①試樣長度L=D++100, mm（式中D—彎思直徑，mm）； ②板材試樣寬度B=30mm； 管材試樣寬度B=S+Φ/ 20，mm（式中Φ管子外徑，mm），且10≤B≤38mm； ③試樣拉伸面棱角R≤2mm。圖11l受拉伸平行側面長度，大于或等于hk+2S，mmd、管接頭全截面試樣（見圖12）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。b、厚度大于30mm的試件，根據試驗條件可采用全厚度試樣，也可以用兩片或多片試樣（應包括整個試件厚度）的試驗代替一個全厚度試樣的試驗。3）可以用四個橫向側彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。表7 mm翼 板 厚 度 T3腹 板 厚 度T4適用于焊件母材厚度的有效范圍20≤T3翼板和腹板厚度均小于20≥20≤T3，且≥20翼板和腹板的厚度中任一或全部大于或等于20圖4 板材組合焊縫試件及試樣 管與板組合焊縫試件尺寸（見表8和圖5）。5 試件、試樣和檢驗 試件制備 母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導書的要求。表5類別焊 接 條 件重 要 因 素補 加 因 素氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊氣焊手弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊電渣焊填充材料焊條牌號（焊條