【正文】 確調(diào)整是獲得良好校直效果的基礎(chǔ)條件?！　　　∽⒁饫z表面質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲表面粘附潤(rùn)滑劑增多時(shí)，需及時(shí)更換拉絲模等?！　『笚l品種型號(hào)復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短，連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計(jì)、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段?！　　　∽ⅲ耗Ｐ某叽缈砂磳?shí)際情況變動(dòng)。其校直原理如圖1所示。但過(guò)高的旋轉(zhuǎn)速度，因產(chǎn)生的磨擦熱增大而使鋼絲溫度升高，導(dǎo)致鋼絲不直。鋼絲的前進(jìn)速度不僅決定于送絲滾輪的轉(zhuǎn)速，而且與壓緊程度有關(guān)。　　落絲機(jī)構(gòu)：由平帶及帶輪組成，借平帶的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)而將經(jīng)校直切斷的定長(zhǎng)鋼絲送入集絲箱?！　。ㄒ唬┣薪z切斷長(zhǎng)度超差　　切絲的長(zhǎng)度公差（即焊條長(zhǎng)度公差）在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為177?！　。ǘ澖z切斷的鋼絲不直稱為彎絲。　　克服辦法：調(diào)整好校直塊的位置，使鋼絲通過(guò)校直塊時(shí)的變形適宜；調(diào)節(jié)圓管刀、送絲輪與第一個(gè)校直塊三者位于同一直線上，圓弧切刀與圓管刀的距離配合適當(dāng)；清除鋼絲上的油污，調(diào)整放線架使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，并使鋼絲能均勻連續(xù)的送進(jìn)。產(chǎn)生雙刀的原因有：　　帶動(dòng)圓弧切刀的拉桿活動(dòng)不自如，或拉桿彈簧的彈力不夠，使拉桿的運(yùn)動(dòng)速度不均勻。　　產(chǎn)生原因有：圓弧切刀或圓管刀的角度不符合要求，或兩者間的間隙過(guò)大。改善接觸情況可避免產(chǎn)生劃痕。產(chǎn)生原因有：　　拉絲前，盤條剝殼不凈。溫度可在30～90℃、保持10～15min，取出后用水沖洗干凈，去除殘堿?！　≡谕ǔ５臈l件下，螺旋壓涂機(jī)壓涂酸性焊條時(shí)（如E4303），～，鉀鈉比為3：1或1：1；其使用濃多為38～41176。拌粉又可分干拌粉和濕拌粉兩種。　　涂粉的均勻性：焊條涂料是按所設(shè)計(jì)的配方，由多種原材料組成?！　⊥苛系母蓾穸龋和苛系母蓾穸葢?yīng)能滿足焊條壓涂機(jī)（螺旋機(jī)或油壓機(jī)）對(duì)壓涂性能的要求，以保證壓涂機(jī)能正常工作和良好的焊條外觀質(zhì)量。對(duì)變質(zhì)硬化的涂料，不能用于生產(chǎn)。由涂粉機(jī)、送絲機(jī)、接棒機(jī)、磨頭、磨尾機(jī)、印字機(jī)等組成聯(lián)動(dòng)機(jī)械而成為螺旋式或油壓式焊條壓涂生產(chǎn)線，其示意圖如圖7所示。但過(guò)大的塑性和粘性，會(huì)使涂料的流動(dòng)性過(guò)大，藥皮外觀質(zhì)量降低，若采用螺旋式涂粉機(jī)生產(chǎn)時(shí)，過(guò)大的粘性會(huì)使涂料粘附在螺旋軸葉片上，涂料發(fā)熱硬化，使壓涂工作難以順利地進(jìn)行。有時(shí)它還能直接影響著焊條藥皮的外觀質(zhì)量、焊條藥皮偏心度的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的提高。即送絲與涂料送進(jìn)成45176。內(nèi)襯套一般由耐磨鑄鐵鑄造經(jīng)加工而成。螺旋軸的直徑、類別、葉片的形狀、角度及其轉(zhuǎn)數(shù)等決定著焊條壓涂的生產(chǎn)能力、涂料的緊密性、藥皮光滑程度和動(dòng)能的消耗。螺旋葉片常用低碳鋼盤條盤繞后，經(jīng)焊接和堆焊耐磨合金（表面層），再經(jīng)磨削加工而成，如圖8所示。螺旋式焊條涂粉機(jī)機(jī)頭　　1—機(jī)頭本體 2—導(dǎo)絲嘴 3—模殼 4—調(diào)整螺釘 5—成形模 6—壓緊螺母 7—冷卻水夾層　　機(jī)頭同機(jī)身一樣要求具有良好的冷卻條件，備有冷卻裝置，通常用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，以減少涂料的發(fā)熱，防止涂料硬化。涂料從送料口加入機(jī)身內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的螺旋軸和機(jī)身內(nèi)壁的磨擦作用下，將涂料向機(jī)頭方向推進(jìn)，并逐步增大涂料的密度，當(dāng)涂料被推送到機(jī)頭時(shí)，已形成較大的壓強(qiáng)。為了增大這種磨擦阻力，更有利于克服涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)，除應(yīng)由螺旋軸加工光滑外，還應(yīng)在機(jī)身襯套內(nèi)壁開(kāi)有溝槽（一般為4～8條），并使螺旋軸與機(jī)身襯套內(nèi)壁間設(shè)置特定的間隙，使涂料在此間隙中形成涂料層，以擴(kuò)大磨擦面，增大磨擦阻力。另一方面，由涂料的性質(zhì)所決定，其密度大的涂料必然向密度小的地方流動(dòng)。　　涂料層的厚度，取決于螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁間的間隙?！　。?）涂料的輸入量與輸出量相平衡：要使螺旋式焊條涂粉機(jī)連續(xù)不斷地壓涂焊條，從成型模孔中輸出的涂料量，必需與從送料口輸入的涂料量相平衡。為此，控制焊條的偏心度是保證焊條偏心的因素很多，可說(shuō)人、機(jī)（設(shè)備）、料（材料）、法（方法）、環(huán)（環(huán)境），均有較大的影響，有時(shí)錯(cuò)綜復(fù)雜。嚴(yán)重時(shí)還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)?！　≡O(shè)備的影響：除焊條涂粉機(jī)本身的精度和性能會(huì)直接影響焊條的偏心外，有時(shí)還在實(shí)際生產(chǎn)中由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不好，易損件更換不及時(shí)等，也是造成時(shí)焊條偏心的主要因素。為此，操作者用油壓式焊條涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，應(yīng)保證工作壓強(qiáng)的穩(wěn)定。為此，應(yīng)調(diào)整送絲機(jī)與機(jī)頭的距離，使送絲機(jī)前加速輪的切點(diǎn)至機(jī)頭成形模出口端的距離，略小于（2 ～5mm）焊芯長(zhǎng)度的整數(shù)倍（一般為3或4倍），即焊芯露出成形模端面2～5mm；適當(dāng)調(diào)整涂料的干濕度；正確調(diào)整磨頭機(jī)構(gòu)，使其距離適當(dāng)，磨頭倒角正常。主要原因是磨尾機(jī)的位置調(diào)整不當(dāng)，鋼絲輪直徑太小，以及鋼絲輪表面不圓整等。　?。ㄎ澹┲窆?jié)　　焊條藥皮表面呈環(huán)形突起，形似“竹節(jié)”。另外，壓涂焊條時(shí)的涂料過(guò)濕，流動(dòng)性過(guò)大或加粉過(guò)多，也會(huì)引起焊條表面皺皮?！　〗鉀Q的主要措施是減少鐵合金與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件：①將易發(fā)生反應(yīng)的鐵合金進(jìn)行鈍化處理，并確保鈍化質(zhì)量；②減少鐵合金中的微粉含量；③在可能的條件下盡量使涂料干些；④及時(shí)壓涂，減少涂料的存放時(shí)間；⑤提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度（～ ，濃度為41～44Be的高模數(shù)、低濃度水玻璃，已取得良好的壓涂效果并有良好的藥皮抗裂紋性能）；⑥改善焊條的干燥條件（如改善通風(fēng)和排潮等）。只要我們能在生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷地探索，不斷地總結(jié)，總會(huì)有所發(fā)現(xiàn)，有所提高，有所前進(jìn)，對(duì)焊條壓涂質(zhì)量問(wèn)題的認(rèn)識(shí)，就會(huì)不斷地提高和完善?！　≡诤笚l烘干過(guò)程中，藥皮水分的排除，是蒸發(fā)——擴(kuò)散——蒸發(fā)的過(guò)程，即先是藥皮表面進(jìn)行水分蒸發(fā)，繼而內(nèi)層水分沿藥皮組成物、顆粒間的間隙（毛細(xì)管），不斷向表皮擴(kuò)散而被蒸發(fā)?！　。ㄒ唬┖笚l晾干或低溫干燥將濕焊條在室溫條件下，自然干燥的過(guò)程，稱為晾干。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用指甲壓焊條藥皮，以無(wú)指甲壓痕為低溫烘干合格后，方可轉(zhuǎn)入高溫烘焙?！　。ㄒ唬┧嵝蕴间摵笚l　　酸性碳鋼焊條藥皮中，一般含有較多的云母和少量的有機(jī)物（木粉，微晶等）等彈性材料，使藥皮具有較好的透氣性和排水作用，易于烘干。對(duì)周期箱式烘干爐，高溫烘干時(shí)，在低溫階段（100℃以下）應(yīng)多次排潮，延長(zhǎng)低溫時(shí)間，嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，一般約為50℃/h，升溫速度太快易產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂或藥皮粘連。高溫烘干時(shí)，升溫速度應(yīng)慢，避免急冷、急熱?！　　　∪埸c(diǎn)為1200～1250℃　?。?）還原性好，含F(xiàn)e約35%左右　　（2）電弧穩(wěn)定，熔池平靜　　（3）增加熔敷效率　?。?）使金屬的細(xì)霧狀過(guò)渡，電弧柔和　?。?）焊縫成型美觀，溶渣覆蓋好　　缺點(diǎn)：　?。?）過(guò)量使用壓涂較困難　?。?）過(guò)量使用焊板溫度高，溶渣變稀　　　　TiO2≥52 C≤ FeO≤9 S≤ P≤　　　　隨著還原鈦鐵礦中FeO含量的增多，焊接工藝性能的各項(xiàng)參數(shù)都受到影響，其中尤以脫渣最明顯。含砂率與SiO2含量的關(guān)系如表：　　白泥的含砂率指標(biāo)影響焊條藥皮開(kāi)裂的原因是，含砂率高的白泥保證了焊條藥皮具有一定的疏松度，提高了透氣性，這樣在低溫烘干時(shí)利于潮氣的排出，否則潮氣不易排出就會(huì)造成藥皮開(kāi)裂，當(dāng)然白泥的含砂率過(guò)多也不行，最佳范圍為18～22%?！　♀伆追壑薪鸺t石型結(jié)構(gòu)含量大的焊條尾部溫升偏低一些，銳鈦礦型含量大的尾部溫升偏高?！　。?）模數(shù)過(guò)高促使藥皮快干性加強(qiáng)，使焊條藥皮易偏心，用時(shí)經(jīng)高溫烘干后藥皮強(qiáng)度亦會(huì)降低。在一般低碳鋼中含Mn量與含S量之比最好為15：1，因?yàn)檫@樣可使熱裂縫敏感性較少。　　粗粒長(zhǎng)石粉（100目）在電弧穩(wěn)定性、脫渣性和斷弧長(zhǎng)度比細(xì)粒長(zhǎng)石（200目）好?！　　　iO2 熔點(diǎn)1560℃　?。?）氧化性弱　　（2）熱脫渣性好　?。?）電弧穩(wěn)定，熔池平靜　　（4）使金屬以細(xì)霧狀過(guò)渡　　?。?）方向性焊接性好、　?。?）焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好　　缺點(diǎn)：　　（1）過(guò)量使用焊縫易裂　?。?）過(guò)量使用會(huì)使機(jī)械性能嚴(yán)重下降　　　　TiO287～96% FeO≤ SiO2≤ S≤ 　　P≤ ZnO≤　　　　天然金紅石的顆粒度對(duì)飛濺有影響，粗粉的飛濺率低于線粉。對(duì)碳鋼芯不銹鋼焊條，其烘干工藝參數(shù)可較同類型藥皮的不銹鋼芯焊條約高20～40℃。在某些特殊條件下，最高烘干溫度可高達(dá)450℃。其烘干溫度為200～250℃。這種使藥皮干固的工藝過(guò)程，稱為高溫烘焙。在晾干場(chǎng)地，應(yīng)適當(dāng)改善通風(fēng)條件?！　∷值恼舭l(fā)速度是與藥皮的表面積、溫度、環(huán)境濕度、氣體流動(dòng)速度等有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于設(shè)備故障、責(zé)任事故或烘干工藝不當(dāng)?shù)龋斐纱罅恳呀善返暮笚l報(bào)廢，致使前功盡棄，損失嚴(yán)重。　?。ㄊ澢群笚l彎曲最大撓度一般不大于1mm?！　。ò耍┖笚l藥皮的損傷焊條從壓出到傳送或烘干過(guò)程中，藥皮產(chǎn)生的擦傷、壓痕、劃痕和破損等缺陷，統(tǒng)稱為焊條藥皮損傷。產(chǎn)生的原因是，送絲速度不均，突然瞬時(shí)變慢；送絲時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象；送絲機(jī)的送絲錐輪與加速輪調(diào)整不當(dāng)，焊芯有脫節(jié)現(xiàn)象；送絲機(jī)與機(jī)頭的距離不當(dāng)?shù)?。　?。ㄋ模┧幤ち鸭y焊條藥皮的裂紋有縱裂（沿軸向），橫裂和龜裂。焊條破頭會(huì)導(dǎo)致引弧時(shí)保護(hù)不良，甚至造成氣孔。另外，校正偏心的螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱調(diào)整，并緊固均勻和牢固。當(dāng)螺旋軸磨損過(guò)大或螺旋葉片與軸不同心；當(dāng)使用油壓式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，粉缸磨損或推料帽磨損造成返粉；油缸或油路卸油等都會(huì)造成送料不均，壓強(qiáng)不穩(wěn)而影響偏心。　　焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度，橢圓度都直接會(huì)影響焊條的偏心度。焊條偏心的產(chǎn)生原因，一般說(shuō)來(lái)有下列因素：　　導(dǎo)線嘴：當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度不足時(shí)，在焊條壓涂條件下，都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度?！　∪?、焊條壓涂的常見(jiàn)缺陷及影響因素壓涂的焊條，其藥皮應(yīng)均勻、光滑而致密地涂敷在焊芯的周圍?！　⌒纬杀⊥苛蠈拥穆菪糠蹤C(jī)，由于螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙小，有利于阻止涂料向后移動(dòng)，但是必須提高涂料的粘性、彈性和流動(dòng)性，增加螺旋軸的轉(zhuǎn)速等，才能獲得良好的壓涂效果。另外，由于螺旋軸葉片具有一定的傾斜度。在上述措施條