【正文】 ．6．5管道組成件的焊接，組裝和檢驗，應(yīng)符合IZI右I3關(guān)規(guī)定，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。7．2．2管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。7．管道安裝保護層抹面應(yīng)分兩次進行，要求平整、圓滑、端部棱角整齊，無顯著裂紋6．7纏繞式保護層重疊部分為帶寬的i／2。，防潮層的施工應(yīng)在干燥絕熱層上。6．3熱、冷絕熱層同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。使用四氯化碳，二氯乙烷作脫脂劑時，脫脂后，不得用水沖洗。(二氯乙烷，三氯乙烯，四氯化碳，工業(yè)酒精)，濃硝酸或堿液進行脫脂。凈料的種類、顏色、層數(shù)和標記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。，以不超過管徑的34％為合格，外表面應(yīng)無皺折及凸起，4，管道防腐。當彎成所需的角度后，立即用濕布擦拭，使之冷卻定型。 a彎曲角度3．15彎管質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得有裂紋，不得存在過燒分層缺陷。彎管工序全部完畢后．要擴時填寫“高壓管子加工說明書”。Cr5Mo管子熱彎時嚴禁澆水，熱彎后需經(jīng)850℃875℃退火處理。，將引起機械性能變化，所以：地爐加熱煨彎，火焰彎管機，中頻電熱彎管機等，熱煨彎管測溫常熱用電偶，光學高溫計等。3彎管。，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細砂。 大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火，正火加回火或回火處理。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在探傷后進行；當自缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計壁厚。 20號鋼的管予熱彎時其熱彎溫度以800℃ 900℃為宜，加℃1000℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1100℃，終彎溫度不得低于850℃。對因加工報廢的管子應(yīng)立即涂色標示，單獨存放。不宣有皺紋。，使彎成的彎頭不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。禁止一面除銹一面涂漆避免灰塵沾污?！娴沫h(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。脫脂用的有機濃劑，應(yīng)根據(jù)其含油量按有機溶劑的使用規(guī)定進行選用。使用濃硝酸或堿液脫脂后，應(yīng)進行中和，并用潔凈水沖洗。預(yù)制管殼縫隙一一般應(yīng)小于熱保溫5mm，冷 保溫2mm。油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3 O一5 Omm。纏繞時應(yīng)裹緊，不得有松脫，皺褶，鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。 7．1一般規(guī)定 對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計文件的規(guī)定。7．6．6不同材質(zhì)的管道預(yù)制，場地席隔開，預(yù)制好的管段應(yīng)及時編號，妥善堆放。7．7．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料．宜選用聚四氯乙烯帶．擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 打緊后韻麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3．不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。7．9銅及銅合金管道安裝：。但高壓銅管設(shè)計采用絲扣連接時，絲扣必須在車床上加工，并按專門的操作規(guī)定施工。切斷可用鋼鋸，砂輪切割機，切口不平整處要修平整。第二次壓制60186。：。管子用扁鋼箍固定在伴隨角鋼內(nèi)。法蘭內(nèi)應(yīng)制成45。，不合格不得裝入鋼管內(nèi)。尤其是硅鐵泵連接時不能使泵口承受管道重量，緊法蘭時要特別小心，防止拉裂，泵頭頸。7．12．6管道安裝在通道或交叉施工點的地方，應(yīng)采取保護措施。 7．13鈦管道安裝：表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值。焊縫距彎管(不包括壓制彎頭)的起彎點，不得小于100mm，且不小于管外徑?？装宸ㄌm內(nèi)部的焊縫應(yīng)修磨平整：光滑。在倉庫存放時應(yīng)堆放在干燥的地方，并在下面墊道木，以防受潮生銹腐蝕。，當有不合格項目時，應(yīng)以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。在最后安裝時同步下料配管。螺紋加工應(yīng)與法蘭配套進行，加工后應(yīng)用雙手將法蘭擰入再晃動，無松動現(xiàn)象及擰動自如者為合格。螺栓扳緊后，露在螺母外邊的螺紋不得少于兩扣，并盡量使各個螺栓的外露長度保持一致。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 件無規(guī)定時連通管應(yīng)防止漏液。:,應(yīng)進行預(yù)制、安裝、試壓等程序。但它的沖擊韌性差，較脆，使用溫度一般為一30一130℃。規(guī)格系列有公稱直徑357100、150、200、250、300、350、400、450、500mm等十二個品種。當管道內(nèi)溫度變化較大時，應(yīng)設(shè)補償器。直管粘臺連接采用直管粘臺連接的管子一端帶凸緣，插管長度L一般為80—180mn，設(shè)人孔時，L為200300mm。．8硬聚氯乙烯管件有兩種：C的熱源附近。調(diào)直方法是把彎曲的管子放在平直的調(diào)直平臺上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。鍋內(nèi)底部墊一層砂，厚為30cm，以防止加熱的管端與金屬鍋底部接觸。 用木銼在翻邊的管口內(nèi)壁銼成15。與此同時將翻的內(nèi)模加熱到80。 把要連接的甲、乙兩段管子端頭銼成一個內(nèi)坡口(3035。為保證接頭嚴密不漏，可：將管乙承口端部焊在管甲上。連接結(jié)構(gòu)尺寸見表18135法蘭尺寸和增焊鋼法蘭一致，但法蘭厚度大些。當管子不長時，可用自然彎代替補償器。但填補面積不得超過管道表面積的1％。、油污，粘結(jié)面應(yīng)做粗糙處理。 適用溫度為：，應(yīng)對陶瓷管及附件進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量合格后才能用于安裝。陶瓷管道不應(yīng)敷設(shè)在走道或窯易受到撞擊的地面上，一般應(yīng)采用地下敷設(shè)或架空敷設(shè)。管墩的支承結(jié)構(gòu)如圖(二)所示。 圖(二)管墩的支承結(jié)構(gòu) 承插式接頭的結(jié)構(gòu)尺寸見。 ，陶瓷管道應(yīng)安裝在其它管道或設(shè)備的上方。平強管尺寸玻璃管道的連接接頭分柔性接頭和剛性接頭兩種。； 這種接頭的使用優(yōu)點是管子可以在現(xiàn)場切割加工，安裝和檢修較方便，可用作伸縮補償接頭。橡膠套管式玻璃管接頭如表5所示。 卡箍應(yīng)和橡膠管吻合并緊貼。安裝時，必須對正玻璃管口，襯墊的位置也要放正。 法蘭式：將玻璃管連接處噴砂打毛，涂以過氯乙烯漆，把加熱軟化的硬聚氯乙烯管套上(其內(nèi)徑較玻璃管外徑稍小2mm)，冷卻后即緊固，再在塑料套管止焊接法蘭，再用螺栓緊固。 玻璃管與金屬管的連接形式，閥門的兩端應(yīng)以一段金屬管用柔 電熱切斷法設(shè)備簡單，由電流變壓器、導(dǎo)線電熱絲、絕緣支架組成。 其主要缺點是斷口不平整，切割效率較低，操作不方便、容易出廢品。這種方法只適用于小口徑玻璃管。轉(zhuǎn)動的速度先快后慢，隨后再加熱。適用于切斷1320mm的小口徑玻璃管。 切割時，將玻璃管的劃線切割處抵在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤邊緣處，并緩慢轉(zhuǎn)動管子。裝好玻璃管后，不得移動或敲打支架。在彎頭、三通底端處應(yīng)設(shè)法固定。 管墩或管架安裝好后，其標高必須符合管道的坡度要求。由于加工操作工藝簡單，具有良好的工藝性能。 玻璃鋼管三通可在直管段的三通部位處用手鋸割開洞，然后使用胎具插入洞口，用浸透膠合劑的玻璃布纏繞其上口待干固后脫模而成。粘結(jié)劑的固化劑有毒，配制粘結(jié)劑和纏繞玻璃鋼接口須在良好通風場所進行，操作者需戴手套及口罩。預(yù)制好的法蘭管和法蘭管件、法蘭閥件均打上編號，打上鋼印，按圖安裝。因此，要求尺寸準確，合理安裝。襯膠管道一般不適用于輸送0，6Mpa以下和50℃以下的介質(zhì)。軟橡膠含硫量為2～4％。，根據(jù)所輸送的介質(zhì)，可按一一定的坡度敷設(shè)，通常按碳素鋼要求進行安裝。玻璃鋼管的試壓，按設(shè)計要求進行。 螺紋連接 粘接 平口粘接 承插粘結(jié)常溫下管材使用壓力可達3MPa 非地下敷設(shè)時，應(yīng)采取襯里玻璃管道。 玻璃管道與金屬管道混雜敷設(shè)時，玻璃管道不應(yīng)與金屬管道刷同一顏色的油漆，以免混淆，容易破壞。交叉跨越時，管外壁間距不得小于200mm。鐵卡子比的與玻璃管直接接觸。 滴水斷管時應(yīng)停止加熱。 φ50 mm通電加熱后，使管子緩慢轉(zhuǎn)動，玻璃管即自行斷裂。玻璃管道家頭用膠合劑見表10玻璃管與金屬管的連接形式。 其它接頭形式中有組合襯墊式和塑料管接頭。法蘭套管式平口玻璃管接頭兩個法蘭與管口的距離應(yīng)基本相等。安裝好的法蘭不應(yīng)偏扭。帶加強纖維的橡膠管內(nèi)徑可較玻璃管夕徑小23mm；無加強纖維的橡膠管內(nèi)徑則視橡膠的軟硬程度適當縮小。彎頭、等徑三通、異徑三通及異徑管等。7．21玻璃管道安裝：7．21．1玻璃是具有優(yōu)良耐蝕性能的非金屬材料．玻璃由一定比例的硅酸鹽硅酸鋁硅酸硼等溶融后的凝結(jié)物組成，其特點是受拉強度低和彈性模數(shù)、高。 伸縮補償接頭用于補償陶瓷管因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變化，以削減其應(yīng)力，使陶瓷管不產(chǎn)生裂紋。作為管道伸縮補償器用。 1342。 1筒體；2軟聚氯乙烯薄膜或玻璃布，3墊片 圖 法蘭式接頭的尺寸見表1。 外面以鑄鐵管法蘭夾緊。 這種接頭適用于輸送腐蝕性液體及承受內(nèi)壓或真空下操作的管道。每根管子應(yīng)有固定的管夾支撐。安裝時應(yīng)先安裝好管托、支架和底座，然后放上管道。脆性較大，安裝時，應(yīng)使陶瓷管放置平穩(wěn)，不使其局部受力；陶瓷管進行吊裝時應(yīng)使用軟吊索，不得使用鐵鏈條或鋼絲繩，移動搬運時應(yīng)輕放輕拿。 瓷管≤l20 ℃。如發(fā)現(xiàn)砂眼、氣孔等缺陷，必須鏟平修補。 法蘭間的墊層不能過厚，一般保持為23mm。，其連接方法與玻璃管道連接相同。：、彎頭系采用整塊石墨加工而成，無定型成品。直徑在100mm以下管子；可以管子本身直接彎成‘Ω’型補償器；大直徑管子，有時每隔一定距離焊一小段軟硬聚氯乙烯管當作補償器用，或翻邊粘結(jié)金屬閥門應(yīng)設(shè)置底座。其結(jié)構(gòu)尺寸見表18l36。 為了便于檢修，焊環(huán)、擴口活套法蘭連接結(jié)構(gòu)的法蘭宜制成對開式鋼制活套法蘭。(200mm)的管子連接、方法是將管子兩端對起來焊成一體．焊口的連接強度比承插連接差，但施工簡便，嚴密性好，也是一種常用的不可拆卸式的連接型式．，外面套裝一個套管，套管兩端再焊到接管上，也可用粘結(jié)劑將套管和連接管粘臺．這種連接比對套管式對焊接結(jié)構(gòu)尺寸（mm）)，以便于相互插接。 不應(yīng)少于3節(jié)；45。從甘油鍋內(nèi)迅速取出管端，放到翻邊外模夾具內(nèi)，再插入內(nèi)模，旋轉(zhuǎn)里模使翻邊成形，贏到管口翻邊壓平檢查翻邊用質(zhì)量，卷邊肩處不得有裂縫及皺折等缺陷。角，并留1mm的鈍邊；用紅色筆在管外壁作好需翻邊的長度標記。硬聚氯乙烯管口翻邊加熱時間。圖(一)直管粘合連接l一軟板條（粘結(jié)后硬化)2一酚醒膠泥高出管子外璧23mm外包軟板條粘結(jié)后硬化。管道安裝完畢后，要進行系統(tǒng)全面檢查和試壓。法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平整清潔，擰緊螺栓前應(yīng)檢查墊片是否合適。另外，根據(jù)用戶需要，制造廠可生產(chǎn)其它規(guī)格產(chǎn)品。，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。支承塊與彎管起，直管段上支承塊間距為3～5m。管道上儀表的取源部件，應(yīng)與管道同時安裝完畢。，應(yīng)使用正式管架固定。管道的測量應(yīng)認真復(fù)查核實。當復(fù)查結(jié)果仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢驗