【正文】 外購(gòu)或自制成品）的，只有在特殊情況下才進(jìn)行鉀鈉比或模數(shù)的調(diào)配。有時(shí)還要求加入高錳酸鉀，此時(shí)應(yīng)先將高錳酸鉀用熱水（或煮沸）使其溶解均勻后，再加入水玻璃溶液中，切勿將高錳酸鉀（固體）直接加入。Be39。其模數(shù)（M）～，濃度為47～50Be39。所謂干拌粉即在加入粘結(jié)劑（水玻璃）前，將配好的粉料先進(jìn)行混合均勻，此工序應(yīng)在干粉混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行。粉缸容積有100、200、250和500L等多種。必須攪拌均勻，才能達(dá)到焊條設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。一般干拌約為20～25min?！　∮绊懲苛细蓾癯潭鹊闹饕蛩厥且后w水玻璃加入量及其濃度，其次是氣候條件及各藥粉的干濕程度?！　‘a(chǎn)生的主要原因除在配粉、回用粉沒(méi)有認(rèn)真過(guò)篩外，有時(shí)還與拌粉機(jī)沒(méi)有定期清理有關(guān)，因而致使已變硬的涂料混入新的涂料中?！　〉诎斯?jié) 焊條藥皮的壓涂工藝及設(shè)備　　焊條藥皮壓涂成形是把已制備好的焊條涂料敷在已加工的焊芯上，使之成為焊條的工藝過(guò)程。壓涂法不僅生產(chǎn)效率高、速度書(shū)，而且具有藥皮厚度均勻、光滑、密實(shí)、質(zhì)量穩(wěn)定，還可使焊條的壓涂、傳送、磨頭、磨尾、印字、著色、烘干和包裝等過(guò)程實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化或自動(dòng)化，是目前焊條生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)方法。　　一、涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求　　在焊條壓涂生產(chǎn)中，不同的涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求也有所不同。焊條涂粉機(jī)對(duì)涂料性能的要求主要有以下幾個(gè)方面?！　⊥苛系乃苄院瓦m宜的粘性，主要是依據(jù)壓涂設(shè)備的不同(如螺旋涂粉機(jī)或油壓涂粉機(jī)等)，在配方設(shè)計(jì)時(shí)合理選用適宜的塑性材料（如白泥，鈦白粉等）及其配比，合理拱配所用原材料的顆粒度，選用適宜的粘結(jié)劑——液體水玻璃的種類(lèi)、模數(shù)和濃度等，并控制其加入量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。實(shí)踐證明：彈性和流動(dòng)性較差的涂料極易使涂料淤塞、發(fā)熱、結(jié)塊硬化，使焊條難以壓涂成形。當(dāng)涂料過(guò)濕時(shí)，不僅使焊條藥皮表面粗糙、亂條、易于損傷外，甚至還會(huì)造成壓涂不能正常進(jìn)行；當(dāng)涂料過(guò)干時(shí)會(huì)降低涂料粘性、塑性和流動(dòng)性，使涂料供粉不足出現(xiàn)毛條，甚至發(fā)熱硬化，造成堵塞，使壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行；涂料干濕不均，會(huì)使焊條壓涂生產(chǎn)和藥皮偏心不穩(wěn)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、維修方便、不需停車(chē)加料，可連續(xù)生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高和焊條藥皮外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。角。　?。?）機(jī)身：機(jī)身又稱(chēng)粉缸。內(nèi)有數(shù)條（一般為4～8條）溝槽，以增加其磨擦力。使涂料發(fā)熱、硬化、結(jié)塊等，這不僅會(huì)使焊條的壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且還可能造成設(shè)備事故。　　螺旋軸的種類(lèi)按螺旋頭數(shù)的不同，可分為單頭或雙頭；按螺距可分為等螺距或不等螺距兩種?！　÷菪S末端的錐度可使螺旋軸更加深入機(jī)頭至導(dǎo)絲嘴附近，增加螺旋軸對(duì)涂料的作用，減少涂料在機(jī)頭中通過(guò)沒(méi)有螺旋軸部分所走的距離?！　D8 螺旋軸　?。?）機(jī)頭：機(jī)頭又稱(chēng)彎頭，是涂料包復(fù)焊芯的工作裝置?！　∧壳拔覈?guó)使用最廣的為水冷式45176。機(jī)頭一般采用低碳鋼經(jīng)焊接而成。傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)、帶輪、變速箱、齒輪等組成。涂料在機(jī)頭內(nèi)與從通過(guò)導(dǎo)絲嘴送來(lái)的焊芯匯合，在涂粉模（成形模）處涂料均勻地包覆在焊芯周?chē)?，被擠壓成形，并達(dá)到一定尺寸（藥皮厚度）和強(qiáng)度要求的濕焊條。　?。?）涂料產(chǎn)生一定壓強(qiáng)和推向前進(jìn)的條件：涂料欲達(dá)到產(chǎn)生一定壓強(qiáng)和推向前進(jìn)的目的，必須使涂料形成“類(lèi)螺母形態(tài)”（螺旋軸相當(dāng)于螺栓），同時(shí)還必須有一個(gè)力來(lái)阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)。應(yīng)指出這個(gè)磨擦阻力，不單是涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁間產(chǎn)生的磨擦力，而主要是靠嵌入機(jī)身襯套內(nèi)壁溝槽的涂料，涂料層中的涂料和螺旋軸中的涂料相互磨擦而產(chǎn)生的磨擦力。因此，也是涂料向前推進(jìn)和壓緊的必要條件。因此，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料除向前移動(dòng)外，由于受密度大的涂料的阻力，必然會(huì)有一部分涂料，通過(guò)螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙，逐個(gè)螺距地向后、向密度小的方向移動(dòng)。涂料在受F1F2的作用的同時(shí)，也必然會(huì)受到前進(jìn)方向的涂料和機(jī)身內(nèi)壁的反作用力。其間隙的大小，由于各廠家的焊條藥皮的配方不同，生產(chǎn)習(xí)慣不同，基本上有兩種情況：一種是小間隙（約10mm），使其形成薄涂料層，另一種是大間隙（10～20mm）形成厚的涂料層。若具備上述條件時(shí)，就可采用厚的涂料層，并可達(dá)到良好的壓涂效果和較高的焊條藥皮表面質(zhì)量?！　∮缮鲜隹芍?，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)螺旋式焊條涂粉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備的實(shí)際性能和壓涂焊條的種類(lèi)、規(guī)格和藥皮厚度等，來(lái)調(diào)節(jié)送絲速度和螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)，使之相適應(yīng)，并相對(duì)穩(wěn)定拌粉的質(zhì)量，就能保證螺旋式焊條涂粉機(jī)連續(xù)不斷地壓涂焊條，取得良好的壓涂效果和焊條表皮質(zhì)量。常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷及其影響因素概述如下。在我國(guó)目前現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，人們還在不斷地探索、積累和總結(jié)中?！　⊥糠鄣木鶆蛐约半s質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會(huì)直接影響涂料的流動(dòng)性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。為此，應(yīng)該提高拌料的相對(duì)穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。尤其當(dāng)采用螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，涂料極易發(fā)熱硬化，引起焊條偏心。如當(dāng)機(jī)頭（或內(nèi)襯套）磨損過(guò)大，涂料在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)將會(huì)發(fā)生變化，形成壓強(qiáng)不穩(wěn)，出粉不均，造成焊條偏心。此時(shí)，應(yīng)于調(diào)換成形模。用螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，應(yīng)保證送粉的均勻性，使涂料的輸入量與輸出量相平衡。　　焊條的包頭：系指焊條引弧端藥皮包住焊芯而未露出（檢查時(shí)若藥皮包住焊芯截面1/2以上者判為焊條包頭）。　　焊條的破頭：系指焊條引弧端的焊芯（整周或局部）露出藥皮以外，而且大于一定尺寸時(shí)稱(chēng)為焊條破頭?！　『笚l未倒角：系指焊條引弧端的藥皮沒(méi)有倒角的痕跡。為此，應(yīng)選用合適的鋼絲輪并修磨圓整和調(diào)整磨尾機(jī)，使磨尾質(zhì)量符合有關(guān)技術(shù)要求。當(dāng)涂料過(guò)干，在壓涂過(guò)程中藥皮溫升過(guò)高，極易產(chǎn)生龜裂紋。稱(chēng)為焊條竹節(jié)。產(chǎn)生的主要原因是，藥粉壓強(qiáng)小，不密實(shí)；送絲速度太快，而涂料輸入量不足，兩者配合不當(dāng)；成形模內(nèi)孔表面的粗糙度太粗；雜質(zhì)造成涂料的通道被堵塞；螺旋式涂粉機(jī)壓涂焊條時(shí)，冷卻條件不良，涂料硬化；螺旋軸過(guò)短、螺旋軸加工質(zhì)量不符要求或磨損；螺旋軸與粉缸配合不當(dāng)；涂料與螺旋機(jī)不相適應(yīng)；送粉不均等。解決辦法是控制涂料壓強(qiáng)、干濕度和輸入量等。　?。ň牛┖笚l藥皮起泡由氣體造成焊條藥皮表面局部凸起（多為顆粒狀）稱(chēng)為起泡，是低氫型焊條生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷。另外，改進(jìn)技術(shù)操作，排出涂料中的空氣，也是解決焊條藥皮起泡的一個(gè)方面?！　∫陨细攀隽撕笚l在壓涂生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決措施。　　第九節(jié) 焊條烘干工藝　　烘干質(zhì)量不僅影響著焊條的質(zhì)量，而且對(duì)焊條的成品率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也有重要的影響。未經(jīng)烘干的濕焊條，不僅藥皮強(qiáng)度低、易損傷、粘聯(lián)、變形、起泡等，而且從焊接冶金上講，也滿足不了焊接質(zhì)量的要求。伴隨藥皮內(nèi)水分排除和減少，藥皮組成物顆粒間互相接觸而聚集，水玻璃發(fā)生縮聚和固化，增加了藥皮強(qiáng)度和耐吸潮性，使藥皮牢固地包復(fù)在焊芯周?chē)??！　∷终舭l(fā)速度應(yīng)適宜，過(guò)快的蒸發(fā)速度，易使藥皮表層干固，阻礙內(nèi)層水分繼續(xù)向外擴(kuò)散，當(dāng)達(dá)到一定壓強(qiáng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂；若蒸發(fā)速度過(guò)慢，藥皮內(nèi)的水分較高，所需干燥的時(shí)間增長(zhǎng)，有利于藥皮中的鐵合金與水玻璃發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體，會(huì)導(dǎo)致藥皮起泡、變質(zhì)。晾干時(shí)，室溫一般不低于15℃，相對(duì)濕度最好為50%～55%，晾干時(shí)間，螺旋式涂粉機(jī)生產(chǎn)的焊條為8～18h；可根據(jù)具體條件和焊條的品種、規(guī)格酌情掌握。烘干溫度一般為40～60℃，時(shí)間為4～8h，這樣就縮短了時(shí)間，減少了占地面積，能源消耗較少，提高了質(zhì)量，常為焊條廠所采用?！　。ǘ┖笚l的高溫烘焙　　在高溫烘干爐中，以較高的溫度，將已晾干（或低溫烘干）的焊條進(jìn)行烘干，使其水分繼續(xù)排除。經(jīng)高溫烘焙后的焊條，藥皮中的含水量一般要求為：酸性焊條≤1%（纖維素型焊條例外）；堿性焊條≤%。所以，低溫烘干（或晾干）的時(shí)間可以縮短；高溫烘干時(shí)，升溫速度可加快，以節(jié)約時(shí)間和能源，并可達(dá)到良好的烘干效果。因此，這類(lèi)焊條的烘干要求較酸性焊條嚴(yán)格。一般烘干溫度為370～400℃，～2h左右?！　　。ㄋ模┎讳P鋼焊條　　不銹鋼焊條，一般說(shuō)來(lái)是用不銹鋼作焊芯的。堿性藥皮不銹鋼焊條的烘干溫度為 300～350℃，；金紅石型藥皮的不銹鋼焊條一般烘干溫度為250～300℃，保溫1～；而對(duì)含有較多硅鋁酸鹽的金紅石型不銹鋼焊條為300～340℃，～2h?！　　　∠祷旌衔铮埸c(diǎn)要根據(jù)TiOFeO、Fe2O3含量確定　?。?）促使熔滴以霧狀過(guò)渡　　（2）促使焊縫成型細(xì)而光滑　?。?）我國(guó)資源豐富，可替代進(jìn)口，立足國(guó)內(nèi)資源　　（4）鈦鐵礦各地成分不一，要定點(diǎn)供應(yīng)，使用前要通過(guò)處理　?。?）過(guò)量的使用，因含F(xiàn)eO和Fe2O3多，需提高錳鐵用量來(lái)還原　?。?）有助于提高焊速，使焊縫易脫渣，但對(duì)方向性焊接和飛濺不利　　　　TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤ P≤　　　　在藥皮中的作用是造渣，鈦鐵礦中的TiO2一般在50%以上?！　≡囼?yàn)結(jié)果表明粗的比細(xì)的稍好。　　　　SiO244~52 AL2O320~35 K2O+Na2O 7~14 　　S≤ P≤　　 白泥熔點(diǎn)1810℃　?。?）主要用作粘結(jié)劑，白泥能產(chǎn)生藥粉塑性，對(duì)焊條壓制非常有利　?。?）造渣　?。?）內(nèi)含結(jié)晶水?！　∪埸c(diǎn)約1400℃　　（1）穩(wěn)弧　?。?）造渣　?。?）適量有利于脫渣　?。?）過(guò)多減慢焊速，增加渣的粘度　　SiO263～75 Al2O312～21 K2O+Na2O≥12 S≤ P≤　　　　在焊條中的主要作用是造渣，還因其含有K、Na等游離的質(zhì)，可以擔(dān)高電弧穩(wěn)定性?！　。?）使焊波細(xì)致　?。?）能與氧化鐵結(jié)合成為鈦酸鹽進(jìn)入熔渣起脫氧作用?！　∪埸c(diǎn)1260℃　　　?。?）脫氧　?。?）脫硫 　?。?）放熱并加快焊接反應(yīng)速度　?。?）補(bǔ)充焊縫中的錳量　　　?。?）使焊縫產(chǎn)生表面氣孔特別是鈦型焊條　　（2）焊接過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，特別是高碳錳鐵　　　　提高強(qiáng)度和硬度，在低碳鋼中含量如超過(guò)2%則延展性、韌性變差，焊件接頭脆硬，在鋼加熱時(shí)會(huì)使晶粒粗大?！　。?）有機(jī)物一般富于彈性，因此對(duì)壓涂有利。