【正文】 沈陽化工股份有限公司企業(yè)標準 氯堿工藝技術規(guī)程 Q/ 1 范圍 本標準規(guī)定了燒堿及其聯(lián)產(chǎn)品氯、氫的規(guī)格、性質，原料的規(guī)格、生產(chǎn)原理、工藝流程、技術操作條件。 J04。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標 準的條文。 J04。 c）重度 42%液堿 20℃時被氯化鈉飽和的燒堿水溶液的重度為 1460Kg/m3，產(chǎn)品的實際重度為 1468~1480 Kg/m3。 e）在水中的溶解度 在 20℃時， 100g水中溶解 109gNaOH。 （ 5）燒堿溶液系強電解質，具有導電性。 J04。 32%離子膜燒堿的凝固點為 5~6℃；大氣壓下沸點為 118~119℃。 外觀呈黃綠色，并有強烈的刺激性，比重為 （空氣為 1），密度為 （ 0℃， ），液 化溫度 ℃（ ），氯氣易溶于水，酒精和四氯化碳等溶液中。氯氣對人體的作用隨濃度不同有很大差異，詳見（表二）： 氯為鹵族元素，化學性質非?；顫?，能與大多數(shù)元素化合，也能與許多化合物反應。 b）氫氣 化學名稱：氫氣，分子式： H2，分子量為： 。 醫(yī)藥工業(yè)：例如磺氨藥類、青鏈霉素、維生素乙、丙生產(chǎn)以及精致魚肝油等。 01－ 2020 ６ 冶金工業(yè)：例如煉鋼、電解鉍等。 用于漂白與制漿：例如液氯用于紙漿、棉纖維及化學纖維的漂白、氯化紙漿的生產(chǎn)等。 氫氣的用途 用作還原劑：例如將金屬氧化物、氯化物還原生產(chǎn)純金屬。 45 離子膜液堿、 98%離子膜片堿按 Q/ 進行檢驗 、標志、包裝、運輸、儲存。 c）工業(yè)鹽酸 按 GB320 規(guī)定執(zhí)行。 e）硫酸 按 Q/ 規(guī)定執(zhí)行。 原料的理化性質 食鹽，化學名稱氯化鈉，分子式為 NaCL，假比重為 ~，生成熱為，溶解熱為 KJ/mol，熔點 804℃，沸點 1439℃，平均比熱為℃（ 0~100），熔融熱為 ，汽化熱為 。 J04。 c）影響精制劑的消耗量 原鹽中 Ca2+ Mg2+ SO42含量高，則精制劑 NaOH、 Na2CO BaCL2（或冷凍法除 SO42的冷量）耗量增加，從而又增加了生產(chǎn)成本。 另外，精鹽水中 SO42達到一定濃度，可能在陽極上放電產(chǎn)生氧氣，降低電流效率和氯氣純度，可能使鈦基材鈍化。 01－ 2020 ９ 溫度對食鹽在水中的溶解度影響不大，但提高溫度可加快食鹽的溶解速度，故此采用熱法化鹽，化鹽溫度一般控制在 55℃左右。 一次鹽水精制的基本原理 精制就是采用化學或物理方法，除掉粗鹽水中的 Mg2+、 Ca2+、 SO42等對電解有害的雜質。 J04。離子膜砂濾器反洗采用壓縮空氣攪拌后，強制反洗。離子交換樹脂是以固定在不溶性聚合物骨架上的活性陰離子集團為基礎的，活性集團為氨基磷酸或亞氨基二乙酸中的陰性集團，惰性結構為聚苯乙烯 — 二乙烯苯。當食鹽溶解到水里時，由于受到極性水分子的吸引，鈉離子和氯離子之間的引力減弱，使其互相分離成為能夠自由移動的帶正電荷的鈉離子和帶負電荷的氯離子，即 NaCl→Na++ Cl— 水分子也能離解成氫離子（ H+）和氫氧跟離子（ OH— ） 這樣，在食鹽水溶液中同時存在 Na+、 Cl、 H+、 OH四種帶電荷的離子，它們處于不停地無規(guī)則的運動狀態(tài)。 01－ 2020 １２ a）氯氣冷卻的基本原理 自電解槽出來的濕氯氣幾乎被水蒸汽所飽和。但不可將氯氣冷卻得溫度太低，如果氯氣冷卻溫度低于 ℃，則形成氯的水化合物結晶（ CL28 H2O），極易堵塞氯氣管道和設備。 氫氣處理的基本原理 氫氣冷卻的基本原理與氯氣的冷卻一樣，冬季為了防止氫氣輸送設備管道積水凍結堵塞，采用固堿干燥氫氣，即利用固堿的吸濕性，除掉冷卻后氫氣中殘留的水份。 01－ 2020 １３ HCLO +HCL H2O + CL2 這樣，向淡鹽水中加鹽酸，使平衡向反應生產(chǎn)氯氣方向進行，該反應在脫氯真空塔內運行，通過真空泵抽吸，將壓縮中的氯氣送入氯氣集管內。NaCLO3 分解在反應器 R505 中進行，用蒸汽直接加熱，在強酸的情況下，發(fā)生氯酸鹽分解反應： CLO3—— +6 HCL 3 CL2 + CL— +3 H2O 離子膜 45%液堿蒸發(fā)的基本原理 陰極液蒸發(fā)的基本原理是在降膜蒸發(fā)器 EV— EV— 2 內利用蒸汽加熱使其沸騰，并通過抽真空的方式，將其所含水份變成蒸汽排出，從而達到液堿濃縮的目的。 工序下設崗位： Q/SHG。 電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。 修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。 化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調節(jié)加汽量進行控制。 在砂濾器中，利用 砂層的截留作用進一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。 在隔膜中和槽中，向清鹽水中加 31%的 HCl中和過量的 NaOH，嚴格控制清鹽水中NaOH 的含量在 ~ g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。 01－ 2020 １５ 在 20 g/L以上，用于化鹽。 電槽內鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學反應： 2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑ 由化學反應生成的濕氯氣，約 90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進入單列氯氣管再進入氯氣總管。 自脫氯塔頂部出來的濕氯氣進入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至 60℃以下。 經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。 01－ 2020 １６ 后送到氯氣分配臺 ，供用戶使用。 電槽陽極側產(chǎn)生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經(jīng)過物理脫氯、化學脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。 EV4 所需要的熱量有熔鹽來傳遞，傳熱鹽是通過 P6 泵在 H1 中強制循環(huán)的，熔鹽在 H1 內用燃燒重油的方法將溫度提高到 430℃左右，供 EV4 液堿濃縮所需熱量?？刂评渌匾何唬^量的回收水在熱水池排入下水?？刂评渌匾何?，過量的回收水在熱水池排入下水。 10℃ 溫度表 化鹽桶 1 次 /小時 精制工 3 化鹽濃度 ≥ 4 精制鹽水 NaOH ≤ 5 精制鹽水Na2CO3 ≤ 6 精制鹽水 Nacl ≥ 鹽水工序澄清崗位 Q/SHG。5℃ 溫度表 鹽泥貯罐 1次 /小時 壓泥工 2 廢鹽水溫度 50177。 J04。 J04。 01－ 2020 ２３ 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 排氣壓力 一級≤ 二級≤ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 2 排氣溫度 ≤ 160℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 3 潤滑油壓力 ≥ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 4 潤滑油溫度 ≤ 70℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 5 露點溫度 ≥ 40℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操 作工 6 再生氣溫度 ≥ 100℃ 溫度計 再生塔 1 次 /小時 操作工 水氣工序西空壓站崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 排氣壓力 一級≤ 二級≤ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 2 排氣溫度 ≤ 160℃ 溫度計 空壓機 1 次 /小時 操作工 3 潤滑油壓力 ≥ 壓力表 空壓機 1 次 /小時 操作工 水氣工序片堿循環(huán)水崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 循環(huán)水溫度 ≤ 30℃ （片堿后部停車≤36℃ ） 溫度表 冷水池 1 次 /小時 操作工 2 供水壓力 ≥ 壓力表 供水泵 1 次 /小時 操作工 包裝工序澄清崗位 編號 控制項目 控制要求指標 分析方法標準 測試地點 頻率 負責人 1 成品液含堿 ≥ % 重量法 成品堿罐 1 次 /槽 分析工 2 成品液含鹽 ≤ % 重量法 成品堿罐 1 次 /槽 分析工 注：分析工 * —— 在工作日內，日勤分析工分析頻次 安全生產(chǎn)的基本原則 各崗位的安全級別 Q/SHG。生產(chǎn)中不準動火，按一級動火管理。 （ 2）凡入分廠的工作人員，必須先進行安全教育，然后 進入生產(chǎn)現(xiàn)場，操作工要經(jīng)安全考試合格后才能獨立頂崗。 （ 6）設備管路上的溫度、壓力表等要按期校對，以確保安全及準確。 （ 10）分廠職工要有酸、堿的燒傷處理、觸電救護、氯氣中毒的搶救常識。 c）吊車抓斗距離地面保持 米的高度，不準在斗下通行。 J04。 d）接觸氯化鋇要執(zhí)行安全操作規(guī)定，防止中毒。 d）電解室內檢修時，不準鐵器沖擊，敲打。 b）操作工及進入現(xiàn)場的人員都要帶防護眼睛。 c）熔鹽存放避免與有機物質接觸，以免引起驟燃或爆炸，不能用銅、銀等容器取熔鹽樣品。 Q/SHG。 半成品 a）電解工序 凡流出隔膜電解槽的電解堿液。 在制品 指沒有完成全部生產(chǎn)過程或未辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品，包括正在生產(chǎn)過程中的在制品和各工序的半成品?；厥整}水指蒸發(fā)工序送鹽水儲存的分離機回收鹽水。 Q/SHG。 技術經(jīng)濟指標計算規(guī)定 a）變流效率（ %） =本期直流電量（ ） /本期直流電所消耗的交流電量（ ）*100% b）陰極電流效率（ %） =本期電解液實際產(chǎn)量 T / 本期電解堿理論產(chǎn)量 T*100% c）電壓效率（ %） =理論槽電壓 V*平均開動槽數(shù) / 實際總電壓 V*100% d）陽極電流密度及折標直流電耗： 陽極電流密度（ A/㎡） =平均電流強度 A/每臺電槽的陽極有效面積（㎡） 折標準直流電耗：同標準電流密度（ 1300A/㎡）相比，電流密度每增減 100A/㎡，金屬陽極電槽直流電槽減增 42。濃堿期初期末結存電解堿 ] 100% 隔膜液堿堿損失率（ %） =[液堿耗用濃堿量－液堿實際產(chǎn)量 ]247。 [固堿耗用濃堿量－濃堿耗用電解堿定額系數(shù) ] 100% g）固堿（液堿）分離系數(shù) Q/SHG。車間驗收的原材料、輔助材料、燃料等月末要盤存。 e）濃堿產(chǎn)量計算 濃堿液生產(chǎn)量 =本期蒸發(fā) 工序生產(chǎn) 100%濃堿量 濃堿液期末結存量 =蒸發(fā)工序期末結存 100%濃堿量 +固堿工序期末結存 100%濃堿量 +液堿包裝工序期末結存 100%濃堿量 轉成品濃堿量 =本期生產(chǎn)濃堿量177。 g）蒸發(fā)部 蒸發(fā)部期初結存鹽量 =蒸發(fā)部上期期末結存鹽量 蒸發(fā)部收入鹽量 =電解部轉來鹽量 蒸發(fā)部期末結存鹽量 =蒸發(fā)部結存的電解堿總鹽量（包括電解堿折鹽量） +沉淀物中期末結存折鹽量 +回收液期末結存總鹽量（包括回收液折鹽） +濃堿液期末結存總鹽量（包括濃堿液折鹽量） 蒸發(fā)部轉成品部鹽量 =蒸發(fā)部期初結存鹽 量 +蒸發(fā)部收入鹽量 蒸發(fā)部期末結存鹽量。 原鹽分配系數(shù) = [某種規(guī)格堿每噸含鹽量該種規(guī)格堿耗用濃堿量 ]/∑ [各種規(guī)格堿耗濃堿液濃度系數(shù) ] 100% Q/SHG。 固堿（液堿）成品產(chǎn)量耗用原鹽、直流電、蒸汽、燃料、動力電 =[蒸發(fā)部轉出原材料、輔助材料、動力電量 ]固堿（液堿）分離系數(shù) +固堿工序（液堿包裝工序）本期收入的燃料、動力電量、包裝物。其稀硫酸的產(chǎn)量折 98%H2SO4 計算，稀 硫酸年產(chǎn)量（ t） =氯氣年產(chǎn)量（ t）硫酸定額（ t/t）。 J04。 例：某月氯氣產(chǎn)量 7000t，氯氣入脫氯塔溫度 80℃，氯氣入干燥塔 15℃，加鹽酸脫氯后月平均含氯為 1000mg/L,計算月氯水中流失率量氯量。 查手冊：稀硫酸溶解氯 80%H2SO4， 40℃氯在稀硫酸中溶解度 %， 月稀硫酸中氯溶解流失量 =7000 98 25 %247。 J04。龍門吊車載重量 5 噸。 化鹽桶 Q/SHG。 化鹽用配液的淡鹽水自化鹽桶底部進入，經(jīng)分液裝置，沿鹽層上升，不斷溶解原鹽，自桶頂部出來的鹽水即為飽和粗鹽水。 道爾式澄清桶為鋼制桶體、錐底，桶中央有一個中心筒，其下部設有擴張口，桶中有一根長軸，下部連接長短 2 根泥耙，上端與傳動裝置連接，帶動泥耙緩慢轉動（ 8～10 轉 /小時），桶上 部設有環(huán)性溢流圈。 J04。 影響鹽水澄清的因素是： a）鹽水中鎂 /鈣的比值 渾鹽水中 CaCO BaSO4 為結晶性沉淀，顆粒大，易下沉，而 Mg(OH)2 則呈膠體絮狀物，不 易凝聚下沉，若食鹽中 Mg2+/Ca2+〈 1，生產(chǎn)的 CaCO3 就偕同 Mg（ OH） 2 絮狀沉淀一起下沉，沉降效果好；反之， Mg2+/Ca2+〉 1，生產(chǎn)的 CaCO3 就不能完全地夾帶Mg(OH)2 一起下沉，則影響了沉降速度。 d）鹽水濃度 鹽水濃度需要穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，會因重度差引 起鹽水反渾。 01－ 2020 ３６ 32 ㎜的渣石，厚度約 600 ㎜，其上鋪Ф 1～ 2 ㎜石英砂，厚度約 600～ 800 ㎜，現(xiàn)生產(chǎn)用砂濾器直徑為Ф 5000 ㎜，高度約 5000 ㎜。