【正文】 溫烘焙工藝的最高控制溫度、保溫時間等，也有很大的差異。經(jīng)高溫烘焙后的焊條，藥皮中的含水量一般要求為：酸性焊條≤1%（纖維素型焊條例外）；堿性焊條≤%?！　《⒑笚l的烘干特點及主要工藝要求　　不同的焊條，具有不同的烘干特點，其烘干工藝，也有較大的差異。為此，將幾種典型焊條的烘干特點及其工藝要求進(jìn)行概述?！　。ㄒ唬┧嵝蕴间摵笚l　　酸性碳鋼焊條藥皮中，一般含有較多的云母和少量的有機(jī)物（木粉，微晶等）等彈性材料，使藥皮具有較好的透氣性和排水作用，易于烘干。所以，低溫烘干（或晾干）的時間可以縮短；高溫烘干時，升溫速度可加快，以節(jié)約時間和能源，并可達(dá)到良好的烘干效果。其烘干溫度為200～250℃。如E4303焊和要的烘干工藝：當(dāng)用箱式烘干爐烘干時，一般為隨爐升溫，于200～220℃，保溫1h，隨爐降溫度至100℃以下出爐?！　。ㄈA性焊條　　堿性焊條藥皮中含有較多的大理石、氟石和鐵合金，藥皮的毛細(xì)管作用弱，透氣性差，常用鈉或鉀鈉高模數(shù)水玻璃作粘結(jié)劑，水分?jǐn)U散速度慢，排出困難，藥皮中的鐵合金易與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使藥皮起泡、變質(zhì)，加之所用水玻璃粘性較大，易產(chǎn)生焊條粘連、藥皮變形等。因此，這類焊條的烘干要求較酸性焊條嚴(yán)格。焊條在高溫烘干前必須進(jìn)行低溫烘干或自然晾干。若采用自然晾干時，也必須控制室溫、濕度、通風(fēng)條件及晾干時間，待干燥后，才能進(jìn)行高溫烘干。對周期箱式烘干爐，高溫烘干時，在低溫階段（100℃以下）應(yīng)多次排潮，延長低溫時間，嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，一般約為50℃/h，升溫速度太快易產(chǎn)生藥皮開裂或藥皮粘連。一般烘干溫度為370～400℃，～2h左右。在某些特殊條件下，最高烘干溫度可高達(dá)450℃。在焊條實際生產(chǎn)中，多采用低溫和高溫分爐烘干。堿性焊條的烘干工藝參數(shù)如圖441所示?！　　。ㄋ模┎讳P鋼焊條　　不銹鋼焊條，一般說來是用不銹鋼作焊芯的。而不銹鋼的線膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于碳鋼，一般均大于藥皮的線膨脹系數(shù)，故這類焊條烘干的困難是在于極易產(chǎn)生藥皮裂紋。　　不銹鋼焊條藥皮類型有酸性（以金紅石為主）和堿性（以大理石、氟石為主）兩類，由于大都采用油壓式焊條涂粉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，水玻璃的模數(shù)、濃度較高，粘性較大，易發(fā)生焊條粘連、裂紋等缺陷，所以這類焊條，高溫烘干前應(yīng)進(jìn)行低溫烘干。高溫烘干時，升溫速度應(yīng)慢，避免急冷、急熱。堿性藥皮不銹鋼焊條的烘干溫度為 300～350℃，；金紅石型藥皮的不銹鋼焊條一般烘干溫度為250～300℃，保溫1～；而對含有較多硅鋁酸鹽的金紅石型不銹鋼焊條為300～340℃，～2h。對碳鋼芯不銹鋼焊條，其烘干工藝參數(shù)可較同類型藥皮的不銹鋼芯焊條約高20～40℃?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　‰姾笚l藥皮材料使用簡介　　　　熔點：2572℃　　a　在焊接過程中所起的作用　　（1）脫硫　?。?）穩(wěn)弧　　（3）分解CO2，保護(hù)焊縫不被氧化、氮化　　（4）造成短渣，使方向性焊接方便　?。?）脫磷（間接）　　　　（1）增加藥粉熔點，減慢焊接速度，使焊縫成型粗糙?。?）熔點高使渣粘度增加，易使焊縫產(chǎn)生內(nèi)氣孔　　　CaCO3≥95　　S≤ P≤　　主要的作用是造渣和造氣，其次還有穩(wěn)弧和提高熔渣的堿度以及脫硫等作用　　隨著CaCO3含量的增高，脫渣率、飛濺率和耗電量相應(yīng)增加　　　熔點：1375℃?。?）為強(qiáng)稀釋劑，使焊縫中氣體易于逸出?。?）能脫硫，并與氫結(jié)合成HF而揮發(fā)，減少氫白點傾向?。?）屬高電離元素，破壞電弧穩(wěn)定，含量大于10%就會使交流焊接困難，必須加入很強(qiáng)的穩(wěn)弧劑，才有可能用交流電　（4）與氫結(jié)合生成的HF易揮發(fā)且有毒，在密封容器內(nèi)使用需加強(qiáng)勞動保護(hù)，但螢石本身無毒　　　CaF2≥96 S≤ P≤　　　螢石是低氫型焊條的一種重要材料，其主要作用是造渣，在堿性渣里，它能降低渣的熔點，粘度和表面張力，增加渣的流動性，可以減少焊縫金屬中的氣體雜質(zhì)，有一定的去氫作用?！∥炇念w粒度對焊接工藝性能，如飛濺、脫渣沒有明顯的影響，CaP2含量越高，脫渣性能越好?！　　　∠祷旌衔铮埸c要根據(jù)TiOFeO、Fe2O3含量確定　?。?）促使熔滴以霧狀過渡　　（2）促使焊縫成型細(xì)而光滑　?。?）我國資源豐富，可替代進(jìn)口，立足國內(nèi)資源　　（4）鈦鐵礦各地成分不一，要定點供應(yīng)，使用前要通過處理　?。?）過量的使用，因含F(xiàn)eO和Fe2O3多，需提高錳鐵用量來還原　　（6）有助于提高焊速，使焊縫易脫渣，但對方向性焊接和飛濺不利　　　　TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤ P≤　　　　在藥皮中的作用是造渣，鈦鐵礦中的TiO2一般在50%以上。我國的鈦鐵礦資源極為豐富，由于鈦鐵礦型焊條的熔渣性能稍差于鈦鈣型焊條。目前，鈦鐵礦型焊條在我國應(yīng)用尚少?！　　　∪埸c為1200～1250℃　　（1）還原性好，含F(xiàn)e約35%左右　?。?）電弧穩(wěn)定，熔池平靜　?。?）增加熔敷效率　?。?）使金屬的細(xì)霧狀過渡，電弧柔和　?。?）焊縫成型美觀，溶渣覆蓋好　　缺點：　?。?）過量使用壓涂較困難　?。?）過量使用焊板溫度高，溶渣變稀　　　　TiO2≥52 C≤ FeO≤9 S≤ P≤　　　　隨著還原鈦鐵礦中FeO含量的增多，焊接工藝性能的各項參數(shù)都受到影響，其中尤以脫渣最明顯。　　試驗結(jié)果表明粗的比細(xì)的稍好。　　　　TiO2 熔點1560℃　?。?）氧化性弱　?。?）熱脫渣性好　　（3）電弧穩(wěn)定，熔池平靜　　（4）使金屬以細(xì)霧狀過渡　　?。?）方向性焊接性好、　?。?）焊縫成型美觀，熔渣覆蓋好　　缺點：　?。?）過量使用焊縫易裂　?。?）過量使用會使機(jī)械性能嚴(yán)重下降　　　　TiO287～96% FeO≤ SiO2≤ S≤ 　　P≤ ZnO≤　　　　天然金紅石的顆粒度對飛濺有影響，粗粉的飛濺率低于線粉。粗粉和細(xì)粉對熔化系數(shù)和脫渣率沒有差異?！　　　∠祷旌衔铮埸c1400℃　?。?）穩(wěn)弧、造渣　?。?）富于彈性，有利于焊條生產(chǎn)　?。?）可增加藥皮透氣性，故對藥皮易干裂和發(fā) 紅有防止作用　?。?）過多過粗的云母可使藥皮疏松，焊條易破頭及擦傷，同時使搖皮過粗，使表面質(zhì)量差?！　　　iO244~52 AL2O320~35 K2O+Na2O 7~14 　　S≤ P≤　　 白泥熔點1810℃　　（1）主要用作粘結(jié)劑，白泥能產(chǎn)生藥粉塑性，對焊條壓制非常有利　?。?）造渣　?。?）內(nèi)含結(jié)晶水。使用過多，會使渣粘度提高，使焊縫含氫量增加　　SiO260~75 AL2O315~25 S≤ P≤　　　　白泥作用是改善焊條的壓涂性能和造渣，也有一定的穩(wěn)弧作用，由于白泥中含有一定數(shù)量的結(jié)晶水，可以主要用在酸性焊條藥皮中，加入量在3~15%之間，對于要求含氫量較低的堿性焊條則不適用。　　　　在斷弧長度，熔化系數(shù)和焊條效率性能上，SiO2含量高的要優(yōu)于SiO2含量低的　　　　在焊條生產(chǎn)中，特別是酸性焊條，烘干后藥皮往往出現(xiàn)微裂紋，成為酸性焊條生產(chǎn)中的一個老大難問題在一般情況下，白泥中SiO2含量高，則含砂率也高。含砂率與SiO2含量的關(guān)系如表：　　白泥的含砂率指標(biāo)影響焊條藥皮開裂的原因是，含砂率高的白泥保證了焊條藥皮具有一定的疏松度，提高了透氣性，這樣在低溫烘干時利于潮氣的排出，否則潮氣不易排出就會造成藥皮開裂，當(dāng)然白泥的含砂率過多也不行，最佳范圍為18～22%?！　∪埸c約1400℃　?。?）穩(wěn)弧　　（2）造渣　?。?）適量有利于脫渣　?。?）過多減慢焊速，增加渣的粘度　　SiO263～75 Al2O312～21 K2O+Na2O≥12 S≤ P≤　　　　在焊條中的主要作用是造渣，還因其含有K、Na等游離的質(zhì)，可以擔(dān)高電弧穩(wěn)定性。　　粗粒長石粉（100目）在電弧穩(wěn)定性、脫渣性和斷弧長度比細(xì)粒長石（200目）好?！　』ぎa(chǎn)品，熔點1560℃　?。?）穩(wěn)弧，使熔池平靜，少飛濺，有導(dǎo)電性，操作方便　?。?）形成短渣，對立、仰焊有顯著效果　?。?）能產(chǎn)生活潑的熔渣，均勻覆蓋在焊縫上保護(hù)焊縫，TiO2在高溫下熔渣粘度很低?！　。?）脫渣方便，TiO2結(jié)晶速度快?！　。?）使焊波細(xì)致　?。?）能與氧化鐵結(jié)合成為鈦酸鹽進(jìn)入熔渣起脫氧作用?！　。?）用量過多在高鈦型焊條中焊縫易熱裂，機(jī)械性能差，特別是冷彎時折斷?！　　　iO2 ≥98% S≤ P≤　　　　在焊條中的作用是增強(qiáng)藥皮的塑性、粘性使焊條易于壓涂生產(chǎn)?！　♀伆追壑薪鸺t石型結(jié)構(gòu)含量大的焊條尾部溫升偏低一些，銳鈦礦型含量大的尾部溫升偏高?！　∪埸c1260℃　　　　（1）脫氧　?。?）脫硫 　　（3）放熱并加快焊接反應(yīng)速度　?。?）補(bǔ)充焊縫中的錳量　　　　（1）使焊縫產(chǎn)生表面氣孔特別是鈦型焊條　?。?）焊接過程中產(chǎn)生飛濺，特別是高碳錳鐵　　　　提高強(qiáng)度和硬度，在低碳鋼中含量如超過2%則延展性、韌性變差，焊件接頭脆硬，在鋼加熱時會使晶粒粗大。在一般低碳鋼中含Mn量與含S量之比最好為15：1，因為這樣可使熱裂縫敏感性較少。　　Mn＞78 C＜ Si＜ S≤ P＜　?。痉邸⒌矸?、纖維素）　　（1）在燃燒過程中產(chǎn)生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化?！　。?）因產(chǎn)生保護(hù)氣體，故可相應(yīng)降低鐵含量使用比例。　?。?）有機(jī)物一般富于彈性，因此對壓涂有利。　?。?）有機(jī)體過高在酸性焊條內(nèi)會增加焊縫含硅量，影響機(jī)械性能的穩(wěn)定?！　∪埸c：1150℃　?。?）粘結(jié)劑 　　（2）穩(wěn)弧造渣　?。?）過多過濃會造成焊速慢、飛濺大，渣的粘度提高，影響機(jī)械性能?！　。?）模數(shù)過高促使藥皮快干性加強(qiáng)，使焊條藥皮易偏心，用時經(jīng)高溫烘干后藥皮強(qiáng)度亦會降低。