【導(dǎo)讀】全部工作，統(tǒng)稱為工藝技術(shù)驗證。求等，以保證今后批量生產(chǎn)能順利進(jìn)行。量生產(chǎn)前亦應(yīng)通過小批試制進(jìn)行工藝技術(shù)驗證。驗證，并應(yīng)超前于主機(jī)廠進(jìn)行。1)產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3)全套工藝裝備圖紙及使用說明書。其考核數(shù)量取決于產(chǎn)品復(fù)雜程度。及生產(chǎn)類型，一般為該產(chǎn)品投產(chǎn)量的5—10%。藝技術(shù)驗證是否合格。這種方法適用于單件小批生。散范圍與設(shè)計圖樣或工藝要求所規(guī)定的公差做比較，的機(jī)會少，很可能在誤差較大的零件尚未出現(xiàn)之前，即用少量的“樣品”。去判斷批量生產(chǎn)中的“總體”。待正式批量投產(chǎn)后，因此，雖然都同樣測量100個零件，但兩種方。去作比較，這當(dāng)然可靠得多。“現(xiàn)在”，而應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法可預(yù)見“將來”。理水平的不斷提高。6．產(chǎn)品零件重要度分級表。證方法、內(nèi)容大體相同。本節(jié)僅以工藝方案、鑄。述工藝驗證的主要內(nèi)容。

　　

【正文】 = 100% 實動工時 — 不良品返修時間 從勞動定額水平應(yīng)該是先進(jìn)合理的原則出發(fā)，定額完成率的正常區(qū)間規(guī)定為 100~120％。一般說，完成定額在正常區(qū)間的工人數(shù)應(yīng)當(dāng)為工人總數(shù)的60~80％，成批生產(chǎn)企業(yè)這個比例還應(yīng)當(dāng)高些。 3)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定額工時比較法 將已制訂定額的工序分解為若干細(xì)小工步 ， 再將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)工步的工時相加 ， 二就得出該工序標(biāo)準(zhǔn)總工時。原工序工時與計算出的標(biāo)準(zhǔn)工時比較，即可驗證定額工時的先進(jìn)性。 如某一主軸，車工序現(xiàn)行定額為 40min， 驗證其先進(jìn)性。 首先分解車工序由倒角、車端面、車外圓、車螺紋等四個工步組成。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)的有關(guān)工時分別為車倒角 1min、 車端面 5min、 車外圓 20min，車螺紋 139。5min這時該工序標(biāo)準(zhǔn)工時應(yīng)為l+5+20+15=41(min)。 說明現(xiàn)步工時比較合理先進(jìn)． 這一方法比較準(zhǔn)確，而且適合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，各企業(yè)在現(xiàn)有條件下，都應(yīng)在充分調(diào)查分析的基礎(chǔ)上建立企業(yè)法定工時標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的每一產(chǎn)品、每一工種，每一作業(yè)，都有一個公識的衡量尺度。 4)用水平分級系數(shù)驗證企業(yè)定額的先進(jìn)性。 企業(yè)級別是按該企業(yè)現(xiàn)行定額水平對統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺度水平的系數(shù)而確定的。所謂統(tǒng)一衡量尺度，主要形式是一套法定時間標(biāo)準(zhǔn)，由主管部局制訂頒布。 水平分級系數(shù) (k水平 )可按如下公式計算： ∑ T企業(yè) K水平 = 247。抽查工序零件的平均定額完成率 ∑ T標(biāo)準(zhǔn) 式中 ∑ T企業(yè) —— 抽查工序 (零件 )企業(yè)定額時間之和 ∑ T標(biāo)準(zhǔn) —— 抽查工序 (零件 )標(biāo)準(zhǔn)尺度時間之和 表 5— 3所示的是一種具體劃分辦法 。 表 5— 3 企業(yè)按定額水平分級表 水平分級系數(shù) 0． 5~0． 7 0． 71~0． 90 0． 91~ 所定等級 特 優(yōu) _ 水平分級系數(shù) 1． 11~1． 30 l． 30~l． 50 1． 51以上 所定等級 二 三 四 第五節(jié) 工藝技術(shù)整頓和小批試制鑒定 一、工藝技術(shù)整頓含義及目的 對工藝定型、生產(chǎn)定型的產(chǎn)品，按照企業(yè)年度作業(yè)計劃和企業(yè)有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作要求和進(jìn)度，整理、理順、調(diào)整、提高原工藝水平的過程稱為工藝整頓。 其目的是為了采取先進(jìn)工藝，提高工藝制造水平，使產(chǎn)品的制造能達(dá)到高效率、高質(zhì)量、低消耗、生產(chǎn)安全、不污染環(huán)境的要求。使企業(yè)能夠按質(zhì)、按量、按時生產(chǎn)制造出更多的適用性產(chǎn)品，以滿足市場的需求，使企業(yè)和社會都獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 2．工藝技術(shù)整頓的范圍 (1)新產(chǎn)品小批試制鑒定合格后轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)前． (2)專業(yè)生產(chǎn)或成批輪番生產(chǎn)的老產(chǎn)品，在輪番生產(chǎn)前． (3)創(chuàng)優(yōu)、出口產(chǎn)品。 (4)引進(jìn)產(chǎn)品、合作產(chǎn)品國產(chǎn)化性。 ， (5)新工藝、新技術(shù)、新材料、新裝備應(yīng)用或工藝路線調(diào)整后。 (6)產(chǎn)品設(shè)計圖樣整頓，工藝亦進(jìn)行相應(yīng)整頓。 (7)貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，需對原工藝進(jìn)行整頓． (8)質(zhì)量不穩(wěn)定或上級質(zhì)量抽查不合格的產(chǎn)品。 (9)其它。 3．工藝技術(shù)整頓的依據(jù) (1) 企業(yè)提高工藝技術(shù)水平目標(biāo)和上級或企業(yè)頒布的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)國家標(biāo)準(zhǔn) (如制圖標(biāo)準(zhǔn)，六項基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等 )、部標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)分等規(guī)定。 (3)產(chǎn)品設(shè)計圖樣。 (4)工藝發(fā)展規(guī)劃及措施。 (5)工藝總結(jié)。 (6)新工藝、新材料，新技術(shù)、新裝備在本產(chǎn)品應(yīng)用或工藝路線調(diào)整資料 (同類產(chǎn)品有關(guān)資料亦可 )。 (7)科研、攻關(guān)、合理化建議或技術(shù)革新成果多國內(nèi)外的科技成就等． (8)工藝守則、工具樣本等。 4．工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容 工藝技術(shù)整頓的主要內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中的工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作相同。主要包括： 產(chǎn)品圖樣的工藝性分析和審查；擬定工藝方案，設(shè)計工藝規(guī)程；編制材料消耗工藝定額；設(shè)計和制造工藝裝備，編制工時定額等。 (1)產(chǎn)品圖樣的工藝性審查 2)工藝方案的主要內(nèi)容 1)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。 2)生產(chǎn)組織形式和工藝路線的安排原則。 3)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型飛規(guī)定工藝規(guī)程設(shè)計原則、工藝文件種類 (形 式 )和繁簡程度。 4）根據(jù)工藝裝備的設(shè)計原則與工藝裝備系數(shù)，提出關(guān)鍵工藝裝備設(shè)計項目和特殊 的外購工具、刃具、量具等。 5)提出專用設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備和新增計量器具的購置飛改裝意見。 6)關(guān)鍵性工藝的解決方案和試驗研究課題。 7)新材料、新工藝在本產(chǎn)品上的實施意見，對毛坯、材料的特殊要求。 8)冷工藝與熱工藝、加工與裝配等相互協(xié)調(diào)要求等。 9)針對產(chǎn)品提出組織和生產(chǎn)路線調(diào)整的意見等。 10)工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析。 （ 3）工藝規(guī)程整頓 工藝規(guī)程是指導(dǎo)加工操作及裝配的主要基本文件，因此在設(shè)計工藝規(guī)程時要采用圉內(nèi)外先進(jìn)工藝；本廠的科研攻關(guān)成果；充分利用本廠的生產(chǎn)條件；并保證生產(chǎn)安全，不 污染環(huán)境；具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等。 工藝規(guī)程的類別及編制方法等見本書第四章所述內(nèi)容。 (4)工藝裝備審查 (5)材料消耗定額整頓 1)單位產(chǎn)品主要材料定額、輔助材料定額明細(xì)表及匯總表。 2)工藝材料利用率。 3)制訂其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 (6)工時定額 (也可由勞資部門編制 )整頓。 1)單位產(chǎn)品定額明細(xì)表和匯總表。 2)制訂各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 5．工藝技術(shù)整頓程序 工藝技術(shù)整頓程序與各企業(yè)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作程序相同，本章不再論述 6．工藝技術(shù)整頓要求 工藝技術(shù)整頓后的工藝文件、工藝裝備圖樣要達(dá)到正確、完整、統(tǒng)一。 正確率應(yīng)為 100％；完整性應(yīng)為 100％，統(tǒng)一性應(yīng)為100％。 二、小批試制鑒定 小批試制是產(chǎn)品從研制樣機(jī)鑒定合格后轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)前的一個重要環(huán)節(jié)。小批試制產(chǎn)品必須進(jìn)行小批試驗鑒定。需成批生產(chǎn)產(chǎn)品和刀、批輪番生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，都要經(jīng)過小批試制和鑒定程序。系列產(chǎn)品中的非基型產(chǎn)品的小批試制和鑒定可與樣機(jī)鑒定同時進(jìn)行。產(chǎn)品批試制的目的是驗證工藝文件、工藝裝備、設(shè)備、測試手段等是否適應(yīng)預(yù)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的要求、工藝、工藝裝備和制造質(zhì)量的穩(wěn)定性以及它們是否保證產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，勞動安全和環(huán)境保護(hù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求等。小批試制還可以進(jìn)一步考核設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的質(zhì)量：是否適合成批生產(chǎn)的要求每一批試制的批量，因產(chǎn)品復(fù)雜程度及投產(chǎn)量不同而不同，各企業(yè)可以自行酌定。小批試制后由工藝部門寫出小批試制總結(jié)。 2．小批試制鑒定 (1)小批試制鑒定的技術(shù)文件 1)小批試制任務(wù)書。 2)小批試制鑒定大綱。 3)樣機(jī)技術(shù)鑒定結(jié)論。 4)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)文件。 5)產(chǎn)品全套工藝文件。 6)工藝裝備圖樣。 (2)鑒定委員會根據(jù)鑒定大綱，通過鑒定程序， 分兩個小組進(jìn)行工作，即技術(shù)文件審查組和現(xiàn)場測試組。 1)技術(shù)文件審查組對下列文件進(jìn)行審查并提出初步審查意見，提交鑒定委員會討 論。 ①產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。 ②工藝方案 ③工藝文件。 ④確保產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件專用工藝裝備圖樣。 ⑤主要零件明細(xì)表，關(guān)鍵與主要項目技術(shù)要求。 2)現(xiàn)場測試組 ①按設(shè)計鑒定大綱的內(nèi)容和要求對整機(jī)精度和性能進(jìn)行檢測。 ②按主要件明細(xì)表和關(guān)鍵與主要項目技術(shù)要求檢測主要項目和關(guān)鍵項目的合格率，其中：關(guān)鍵項目合格率 100％，主要項目合格率不小于 85％。 現(xiàn)場測試組對檢驗整機(jī)精度和性能及零件加工精度情況提出初步審查意見，提交鑒 定委員會討論。 (3)小批試制鑒定程序 由有關(guān)部門做小批試制總結(jié)報告 (1) 小批試制總結(jié) (設(shè)計部門 )。 (2) 小批試制總結(jié) (工藝部門 )。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。 (4) 用戶使用報告 (中、小型產(chǎn)品 )。 (1) 技術(shù)文件審查組意見。 (2) 現(xiàn)場測試組意見。 (3) 鑒定結(jié)論。