【正文】 (3) 鑒定結(jié)論。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。 ②按主要件明細(xì)表和關(guān)鍵與主要項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)主要項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目的合格率，其中：關(guān)鍵項(xiàng)目合格率 100％，主要項(xiàng)目合格率不小于 85％。 ②工藝方案 ③工藝文件。 6)工藝裝備圖樣。 2)小批試制鑒定大綱。產(chǎn)品批試制的目的是驗(yàn)證工藝文件、工藝裝備、設(shè)備、測(cè)試手段等是否適應(yīng)預(yù)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的要求、工藝、工藝裝備和制造質(zhì)量的穩(wěn)定性以及它們是否保證產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低，勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求等。 二、小批試制鑒定 小批試制是產(chǎn)品從研制樣機(jī)鑒定合格后轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)前的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 1)單位產(chǎn)品定額明細(xì)表和匯總表。 (4)工藝裝備審查 (5)材料消耗定額整頓 1)單位產(chǎn)品主要材料定額、輔助材料定額明細(xì)表及匯總表。 9)針對(duì)產(chǎn)品提出組織和生產(chǎn)路線調(diào)整的意見等。 5)提出專用設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備和新增計(jì)量器具的購(gòu)置飛改裝意見。 (1)產(chǎn)品圖樣的工藝性審查 2)工藝方案的主要內(nèi)容 1)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。 (6)新工藝、新材料，新技術(shù)、新裝備在本產(chǎn)品應(yīng)用或工藝路線調(diào)整資料 (同類產(chǎn)品有關(guān)資料亦可 )。 (2)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (如制圖標(biāo)準(zhǔn)，六項(xiàng)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等 )、部標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)分等規(guī)定。 (6)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣整頓，工藝亦進(jìn)行相應(yīng)整頓。使企業(yè)能夠按質(zhì)、按量、按時(shí)生產(chǎn)制造出更多的適用性產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需求，使企業(yè)和社會(huì)都獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。 水平分級(jí)系數(shù) (k水平 )可按如下公式計(jì)算： ∑ T企業(yè) K水平 = 247。 說(shuō)明現(xiàn)步工時(shí)比較合理先進(jìn)． 這一方法比較準(zhǔn)確，而且適合本企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，各企業(yè)在現(xiàn)有條件下，都應(yīng)在充分調(diào)查分析的基礎(chǔ)上建立企業(yè)法定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)的每一產(chǎn)品、每一工種，每一作業(yè)，都有一個(gè)公識(shí)的衡量尺度。 如某一主軸，車工序現(xiàn)行定額為 40min， 驗(yàn)證其先進(jìn)性。補(bǔ)副工時(shí) = 100% 實(shí)動(dòng)工時(shí) — 不良品返修時(shí)間 從勞動(dòng)定額水平應(yīng)該是先進(jìn)合理的原則出發(fā)，定額完成率的正常區(qū)間規(guī)定為 100~120％。 ①按勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，即統(tǒng)計(jì)各種產(chǎn)品分工種的實(shí)動(dòng)工時(shí)。這種方法比較簡(jiǎn)單易行，只要選用的產(chǎn)品恰當(dāng)，對(duì)比分析細(xì)微，也易于保持同產(chǎn)品間、工序間定額水平的平衡，也利于提高定額的準(zhǔn)確性。 (4)設(shè)備類型、精度、效能、使用和操作方法等。 2．工時(shí)定額驗(yàn)證的依據(jù) (1)產(chǎn)品圖樣。因此，工時(shí)定額的驗(yàn)證 內(nèi)容是： (1)先進(jìn)性。其計(jì)算公式如下： 殘料量 零件材料消耗工藝定額 =毛坯量 + + 下料切口量 每批件數(shù) 四、工時(shí)定額驗(yàn)證 1．工時(shí)定額驗(yàn)證內(nèi)容 為了滿足企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理的需要，定額的制訂應(yīng)做到快、準(zhǔn)、全、快，是的間上的要求，就是方法要簡(jiǎn)便，制訂要快、及時(shí)滿足生產(chǎn)和管理的需要。本文只敘述用此種方法制訂的機(jī)械加工件材料消耗工藝定額的驗(yàn)證。在制訂鍛件材料消耗工藝定額時(shí)鍛造切割，損耗和燒損一般是根據(jù)鍛件的復(fù)雜程度，按鍛造后毛重的百分比計(jì)算的，所以應(yīng)加以驗(yàn)證。 每件重量小于 101~1000kg的，可稱量 5~ 25個(gè)。 ②實(shí)際測(cè)量法 (稱量法 ) 鑄件材料定額就是經(jīng)過(guò)清鏟檢驗(yàn)合格的鑄件毛坯重量，而鑄件在熔煉過(guò)程中不可回收的損耗屬于金屬爐料損耗已包括在金屬爐料之中，所以驗(yàn)證時(shí)只要稱量合格鑄件毛坯重量，以驗(yàn)證鑄件定額是否準(zhǔn)確。以上三種方法中，技術(shù)計(jì)算法比較準(zhǔn)確，但有時(shí)比較復(fù)雜，因此，其它兩種方法可以與技術(shù)計(jì)算法結(jié)合采用。 (6)有關(guān)國(guó)家、部頒或企業(yè)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 2．材料定額驗(yàn)證依據(jù) (1)具有產(chǎn)品總重量和制品凈重的單位產(chǎn)品零件明細(xì)表和完整的產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖樣 及有關(guān)技術(shù)資料。 ②毛坯的外形尺寸是否與零件加工設(shè)備相碰撞。 ⑹其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 (3)核算各種工藝性損耗數(shù)量之和。 4)板材消耗工藝定額的驗(yàn)證。 4．工藝技術(shù)本身有重大改進(jìn)或采用新工藝、新技術(shù)、新裝備而變更的工藝定額 三、材料定額驗(yàn)證 1．材料工藝定額驗(yàn)證主要內(nèi)容 (1)在毛坯制造車間驗(yàn)證以下材料的正確性。 2．驗(yàn)證目的 企業(yè)在制訂工藝定額后，必須加以驗(yàn)證，以保證企業(yè)更好地實(shí)行計(jì)劃管理、合理安排和組織生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的科學(xué)化，提高生產(chǎn)效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。 勞動(dòng)定額就是指對(duì)一定的工種和等級(jí)的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動(dòng)和運(yùn)用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動(dòng)消耗量標(biāo)準(zhǔn)用工時(shí)表示的為工時(shí)定額，它是指在一定勞動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間，用產(chǎn)量表示的為產(chǎn)量定額，它是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。 2．制造不合格 工藝制造部門根據(jù) “ 工藝裝備驗(yàn)證書 ” 中意見對(duì)工藝裝備進(jìn)行返修或復(fù)制。 4)驗(yàn)證報(bào)廢 因工藝裝備設(shè)計(jì)或制造問題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝裝備不 得投產(chǎn)使用。 6．驗(yàn)證結(jié)論 工藝裝備的驗(yàn)證結(jié)論分為驗(yàn)證合格、驗(yàn)證基本合格、驗(yàn)證不合格和驗(yàn)證報(bào)廢。 5．驗(yàn)證處理 工藝裝備驗(yàn)證合格后，由驗(yàn)證組填寫 “ 工藝裝備驗(yàn)證書 ” ，經(jīng)參加驗(yàn)證人員會(huì)簽后，方可轉(zhuǎn)交生產(chǎn)使用。 (3)如操作者在工藝裝備驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工藝裝備有問題，應(yīng)立即停止操作，并向驗(yàn)證組反映。 (6)檢查單位負(fù)責(zé)驗(yàn)證工藝裝備檢查的準(zhǔn)備。 2．證驗(yàn)準(zhǔn)備 (1) 組織準(zhǔn)備 (見本節(jié) 第五． 3) (2)工藝部門提供驗(yàn)證用的工藝文件、 工藝裝備圖樣及工藝裝備使用說(shuō)明等有關(guān)資料。 六、工藝裝備的驗(yàn)證程序 1．驗(yàn)證計(jì)劃 (1)工藝裝備制造完后，由工具車間通知使用車間領(lǐng)出，由使用車間制訂驗(yàn)證計(jì)并通知有關(guān)部門。 3．工藝裝備驗(yàn)證工作由使用車間負(fù)責(zé)組織工藝部門、檢驗(yàn)部門 (或計(jì)量部門 )參加。 一般驗(yàn)證的工藝裝備可在工藝裝備驗(yàn)證之前納入工藝規(guī)程和有關(guān)的工藝文件。因此對(duì)于大型、復(fù)雜、精度關(guān)鍵的工藝裝備要重點(diǎn)驗(yàn)證。 (2)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是指工藝裝備在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)加工。 工藝裝備利用率是對(duì)專用工藝裝備的設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、使用效果以及工藝裝備適應(yīng)生產(chǎn)條件等方面的綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)。 對(duì)夾具同時(shí)加工的零件數(shù)量，或多種零件共用以及多工序共用的工藝裝備，是否滿足工藝預(yù)先提出的要求。 (5) 在合理使用情況下，刀具、量具是否滿足零件加工或檢驗(yàn)的精度以及粗糙度的 要求。 2．工藝裝備與被加工或被檢驗(yàn)零部件的關(guān)系 (1) 驗(yàn)證工藝裝備上的定位件的位置是否與被加工、被檢驗(yàn)零部件位置要求相符。 (2) 工藝裝備與設(shè)備 (或測(cè)量?jī)x器 )的連接部位、結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、裝夾位置是否符合設(shè)備 (或測(cè)量?jī)x器 )的要求。 5．工藝裝備圖紙和工藝裝備使用說(shuō)明書。 三、 工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù) 1．產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求。 3．驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性和安全性以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。工藝裝備在投入使用前，還要對(duì)其結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。關(guān)鍵工序已實(shí)行 “ 三定 ” 。 3． 工藝裝備調(diào)試合格后，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 4)驗(yàn)證結(jié)論不準(zhǔn)隨意更改和變更，經(jīng)驗(yàn)證整理修改后的工藝規(guī)程應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。 2)驗(yàn)證基本合格 工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本合格，但尚待完善或改進(jìn)。待全部工序驗(yàn)證合格后，驗(yàn)證組所有成員應(yīng)在簽名欄內(nèi)內(nèi)簽名，此驗(yàn)證卡片方為有效并做為工藝定型的依據(jù)。 3)檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行檢查。 (3)驗(yàn)證過(guò)程 1)系列產(chǎn)品及主導(dǎo)產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證工作由工藝部門負(fù)責(zé)組織指導(dǎo)。并提供合格的外協(xié)零部件。 (2)驗(yàn)證準(zhǔn)備 1) 組織準(zhǔn)備 根據(jù)工藝復(fù)雜及重要程度，確定驗(yàn)證組織形式與成員。 4．工藝驗(yàn)證程序 (1)