【正文】 過大?！　】朔k法：調(diào)整好校直塊的位置，使鋼絲通過校直塊時(shí)的變形適宜；調(diào)節(jié)圓管刀、送絲輪與第一個(gè)校直塊三者位于同一直線上，圓弧切刀與圓管刀的距離配合適當(dāng)；清除鋼絲上的油污，調(diào)整放線架使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，并使鋼絲能均勻連續(xù)的送進(jìn)?！　。ㄒ唬┣薪z切斷長度超差　　切絲的長度公差（即焊條長度公差）在國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為177。鋼絲的前進(jìn)速度不僅決定于送絲滾輪的轉(zhuǎn)速，而且與壓緊程度有關(guān)。其校直原理如圖1所示。　　焊條品種型號(hào)復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短，連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計(jì)、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測(cè)試手段。但隨著校直塊的增多調(diào)整起來也就越困難，所以可認(rèn)為校直塊位置的正確調(diào)整是獲得良好校直效果的基礎(chǔ)條件。校直筒一般由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)通過帶輪來驅(qū)動(dòng)。1mm?！　‘a(chǎn)生扭絲的原因有：　　鋼絲在校直筒中，被校直塊造成的變形不適當(dāng)。毛刺會(huì)直接影響焊條壓涂的正常進(jìn)行。克服辦法有：提高剝殼、酸洗及中和掛灰質(zhì)量，改進(jìn)操作，避免與水接觸，保持場(chǎng)地清潔，及時(shí)使用或妥善保管。在我國北方地區(qū)一般不加高錳酸鉀，%～%的高錳酸鉀。在其它條件基本相同時(shí)，攪拌時(shí)間及操作工藝則是主要因素。焊條藥皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用機(jī)械高速擠壓涂制（壓涂法）等。但涂料必須具有良好的流動(dòng)性，使涂料在粉缸、機(jī)頭和成形模口易于流動(dòng)而不阻滯淤塞。前者主要用于φ≤。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般多用單頭、等螺距、表面光滑的螺旋軸來壓涂焊條?！　。?）機(jī)座和傳動(dòng)裝置：機(jī)座是螺旋式焊條涂粉機(jī)的主體。另外，如上文在機(jī)頭、螺旋軸中所述的，螺旋葉片的傾斜角度和機(jī)頭襯套制成的一定錐度等，也都是實(shí)現(xiàn)涂料輸送、產(chǎn)生壓強(qiáng)和增大涂料密度所必要的措施。　　形成厚涂料層的螺旋涂粉機(jī)，由于其間隙大，形成厚的涂料層，必須增大涂料層緊密度（即硬涂料層），來阻止涂料向后流動(dòng)，才可能取得良好的壓涂效果。實(shí)踐表明，～；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10～15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2～1倍。所以，對(duì)設(shè)備應(yīng)予以很好的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換易損件，使設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。焊條破頭的原因是，對(duì)齊帶或磨頭機(jī)調(diào)整不當(dāng)；用于磨頭的鋼絲輪或鋼輪不圓等。解決辦法是，調(diào)整送絲機(jī)與涂粉機(jī)的距離，調(diào)節(jié)送絲機(jī)兩送絲錐輪的距離（即焊芯的夾緊高度）和加速輪的彈簧壓力，使其能勻速送進(jìn)等。造成焊條彎曲的原因，除焊芯本身不直外，主要是送絲機(jī)的錐輪、加速輪、導(dǎo)絲管和機(jī)頭中的導(dǎo)絲嘴調(diào)整不當(dāng)，使焊芯不是在同一直線上輸送，而造成焊條彎曲。當(dāng)溫度越高，濕度越小，氣體流速越大，則蒸發(fā)越快，反之則慢。　　高溫烘焙時(shí)，一般經(jīng)低溫、中溫、高溫并保溫一定時(shí)間，冷卻、出爐（一般為100℃以下）等過程。在焊條實(shí)際生產(chǎn)中，多采用低溫和高溫分爐烘干。粗粉和細(xì)粉對(duì)熔化系數(shù)和脫渣率沒有差異?！　n＞78 C＜ Si＜ S≤ P＜　?。痉邸⒌矸?、纖維素）　　（1）在燃燒過程中產(chǎn)生氣體，使焊縫不與空氣氧化、氮化?！　　　iO2 ≥98% S≤ P≤　　　　在焊條中的作用是增強(qiáng)藥皮的塑性、粘性使焊條易于壓涂生產(chǎn)。目前，鈦鐵礦型焊條在我國應(yīng)用尚少。若采用自然晾干時(shí)，也必須控制室溫、濕度、通風(fēng)條件及晾干時(shí)間，待干燥后，才能進(jìn)行高溫烘干。防止焊條粘聯(lián)、起泡，提高焊要的烘干質(zhì)量?！　『笚l的烘干，就是將濕焊條置于烘干爐中，通過加熱，使藥皮中的水分逐漸排除，使藥皮干固、牢靠地包復(fù)在焊芯上，從而使藥皮具有較高的強(qiáng)度和耐吸潮性，并保持焊條藥皮的成形性（形狀和尺寸）和完整性的過程。有時(shí)涂料中的空氣（如壓團(tuán)不密實(shí)；粉團(tuán)或送料頭與粉缸間隙太小，空氣無法從粉缸中排出等），也會(huì)造成起泡。　　應(yīng)指出：水玻璃本身的性能和質(zhì)量，對(duì)形成焊條藥皮裂紋，有極大的影響。產(chǎn)生焊條皮包頭的原因是由于送絲機(jī)與涂粉機(jī)機(jī)頭的距離不當(dāng)、涂料太濕、磨頭機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)取榇吮仨殗?yán)格按技術(shù)要求選用適宜的水玻璃，在使用時(shí)按工藝規(guī)程的要求，調(diào)配適宜的濃度。焊條的偏心度將直接會(huì)影響焊條的焊接工藝性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響焊接質(zhì)量甚至不能施焊?！　?shí)踐證明，當(dāng)涂料層的密度越大時(shí)，涂料向后返回量就越小，更有利于“類螺母形態(tài)”涂料的形成。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁、涂料與涂料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必然會(huì)有相對(duì)磨擦和磨擦力存在?！　D9 45176。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，用螺旋斜面將涂料由送料口推向機(jī)頭，使涂料壓緊，增大壓強(qiáng)。我國目前使用的螺旋式涂粉機(jī)，其機(jī)頭一般多為45176?？梢栽O(shè)想如果涂料沒有良好塑性和粘性，如同砂一般是無法壓涂成形的。在正常條件下拌好的涂料最好及時(shí)用完，不宜久存，尤其是堿性焊條涂料，放置時(shí)間過長，易發(fā)酵變質(zhì)?！　D5 雙“S”軸攪拌機(jī)示意圖　　1—傳動(dòng)齒輪 2—支座 3—拌粉缸 4—卸料裝置 5—雙“S”攪拌軸（葉片）　　（二）拌粉的質(zhì)量要求及影響因素拌粉的質(zhì)量要求主要是使涂料的組成成分均勻一致，干濕均勻一致并適于壓涂焊條的需要，壓涂時(shí)焊條的表皮均勻光滑、偏心穩(wěn)定、藥皮沒有雜質(zhì)、發(fā)酵變質(zhì)等現(xiàn)象。調(diào)配時(shí)勿使油污進(jìn)入，以免影響水玻璃的質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響焊條的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣孔、飛濺等。切頭不平整的鋼絲在壓涂時(shí)，會(huì)影響鋼絲的送給，從而影響壓涂過程的順利進(jìn)行?！　′摻z有油或放線架轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使鋼絲的送絲速度不均。　　四、切絲的質(zhì)量要求及影響因素在切絲的過程中，常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷有：切斷長度超差、彎絲、扭絲、雙刀、切頭不平整及存在油污等。　 　送絲機(jī)構(gòu)：鋼絲的送絲機(jī)構(gòu)主要由送絲滾輪和壓緊裝置（壓緊彈簧等）所組成?！　　≡诟咚傩D(zhuǎn)的校直筒中，校直筒旋轉(zhuǎn)軸線上交錯(cuò)排列著數(shù)個(gè)（一般為3～7個(gè)）用耐磨金屬（常用鑄鐵或硬質(zhì)合金）制成的校直塊，通過對(duì)校直塊的位置調(diào)整，使鋼絲矯枉過正，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，隨著焊絲的前　　進(jìn)，鋼絲經(jīng)受多次反復(fù)的塑性變形而使鋼絲校直?！　《?、焊條制造工序　　焊條制造過程，須經(jīng)多道工序，歸納起來主要有以下七大工序：　　　　焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）；焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）；　　　　水玻璃的制備與調(diào)配；焊條涂料的配制；焊條的壓涂成形；焊條烘干及包裝；　　　　焊條成品的檢驗(yàn)。這種調(diào)整主要是依照切絲工的經(jīng)驗(yàn)來完成的?！　∏袛鄼C(jī)構(gòu)：主要是由刀架、圓弧切刀、圓管刀、飛輪、偏心輪、偏心滑塊等組成。引起切絲長度超差的原因有：　　定長機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)塊未調(diào)整好，或調(diào)節(jié)塊的緊固螺栓未緊固，在切絲過程中發(fā)生位移?！　⌒Ｖ眽K的磨損太大或位置放置不當(dāng)，使鋼絲產(chǎn)生不均勻的變形?！　‘a(chǎn)生的原因有：主要是圓管刀或圓弧切刀的角度或刃口不符合要求?！　∥?、鋼絲表面的清理　　鋼絲的表面應(yīng)該是潔凈的，如有臟物、油、銹等，會(huì)降低焊條燃燒時(shí)電弧的穩(wěn)定性，增加飛濺，降低焊條熔化速度，嚴(yán)重時(shí)還可形成氣孔等焊接缺陷?！　∮蛪和糠蹤C(jī)生產(chǎn)低氫型堿性焊條時(shí)，對(duì)E15（如E5015）型焊條，一般使用鈉水玻璃；對(duì)E16（如E5016）型焊條，一般使用鉀鈉混合水玻璃。由圖6和425不難看出隨攪拌時(shí)間的增加，涂料逐步趨于均勻一致。目前焊條的正規(guī)生產(chǎn)一般均為壓涂法。可減少涂料的摩擦、發(fā)熱及硬化結(jié)塊、利于壓涂?！　÷菪胶笚l涂粉機(jī)的結(jié)構(gòu)：螺旋式焊條涂粉機(jī)主要是由機(jī)身（粉缸）、螺旋軸（又稱絞刀）、機(jī)頭（又稱彎頭）、機(jī)座、傳動(dòng)裝置及冷卻裝置等組成。但為了縮短涂料進(jìn)入機(jī)頭時(shí)所走的路程、并使涂料有足夠的推力，增大涂料的緊密性，常將螺旋軸的末端，做成較大的錐度，并改為局部的雙頭螺旋。一般可采用焊接或鑄造結(jié)構(gòu)?！　?）涂料層的形成：螺旋軸與機(jī)身襯套內(nèi)壁間的涂料稱為涂料層，涂料層是形成“類螺母形態(tài)”的主導(dǎo)因素和必要條件，是擴(kuò)大磨擦面，增大磨擦力的主要措施之一。此時(shí)要求機(jī)頭料倉的涂料，應(yīng)具有足夠的彈性和盡可能大的流動(dòng)性；涂料層的涂料則應(yīng)強(qiáng)度大、彈性強(qiáng)，而流動(dòng)性要?。欢菪S內(nèi)的涂料則應(yīng)流動(dòng)性大，粘性小。為增大導(dǎo)絲嘴的剛度，通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）?！　〕尚文＃寒?dāng)成形模孔中心與其端面不垂直時(shí)，成形模在機(jī)頭中歪斜，會(huì)造成焊條的定向偏心。一般說用柔性的砂布帶進(jìn)行磨頭，可取得較好的效果。　?。┟珬l　　藥皮疏松，呈倒刺狀，為毛條。這可以通過調(diào)整送絲機(jī)機(jī)構(gòu)加以解決。毛細(xì)管作用越強(qiáng)，越有利于內(nèi)層水分的擴(kuò)散?！　∮捎诤笚l品種、規(guī)格的不同，高溫烘焙工藝的最高控制溫度、保溫時(shí)間等，也有很大的差異。堿性焊條的烘干工藝參數(shù)如圖441所示。　　　　系混合物，熔點(diǎn)1400℃　　（1）穩(wěn)弧、造渣　?。?）富于彈性，有利于焊條生產(chǎn)　?。?）可增加藥皮透氣性，故對(duì)藥皮易干裂和發(fā) 紅有防止作用　　（4）過多過粗的云母可使藥皮疏松，焊條易破頭及擦傷，同時(shí)使搖皮過粗，使表面質(zhì)量差?！　。?）因產(chǎn)生保護(hù)氣體，故可相應(yīng)降低鐵含量使用比例。　?。?）用量過多在高鈦型焊條中焊縫易熱裂，機(jī)械性能差，特別是冷彎時(shí)折斷。我國的鈦鐵礦資源極為豐富，由于鈦鐵礦型焊條的熔渣性能稍差于鈦鈣型焊條。焊條在高溫烘干前必須進(jìn)行低溫烘干或自然晾干。晾干或低溫烘干的目的，在于將濕焊條中的水分部分排除掉，為高溫洪焙做好準(zhǔn)備。因此，焊條必須進(jìn)行烘干，烘干后才能保管和使用。主要產(chǎn)生原因：是焊條藥皮中的鐵合金（如硅鐵、稀土硅、錳鐵等）與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體所造成。當(dāng)水玻璃模數(shù)過高，濃度、粘度過大時(shí)，在干燥過程中由于表皮干燥過快，阻礙內(nèi)部水份的擴(kuò)散而極易產(chǎn)生縱向裂紋；模數(shù)過低時(shí)易產(chǎn)生橫向裂紋。焊條包頭阻礙焊條引弧，只有破除藥皮后，電弧才能引燃。嚴(yán)重時(shí)還能造成因涂料堵塞而停機(jī)。　?。ㄒ唬┖笚l偏心焊條偏心是指焊條的藥皮不與焊芯同心，一般用偏心度來表示。在反作用力的作用下，必然也會(huì)使涂料向后、向密度較小的地方流動(dòng)，增大涂料的密度，并將涂料壓緊，這樣向后流動(dòng)的涂料與前進(jìn)方向的涂料匯合在一起而形成涂料層。　　1）阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)的力：這個(gè)力是靠涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁（一般開有溝槽）、涂料與涂料間產(chǎn)生磨擦力來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)頭，如圖