【正文】 在焊芯的周圍。為此，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低涂料中的塑性材料（如白泥、鈦白粉等），配入適量的彈性、纖維性材料，適當(dāng)增大藥粉的顆粒度，減少微粉。　　形成薄涂料層的螺旋涂粉機(jī)，由于螺旋軸與機(jī)身內(nèi)壁的間隙小，有利于阻止涂料向后移動(dòng)，但是必須提高涂料的粘性、彈性和流動(dòng)性，增加螺旋軸的轉(zhuǎn)速等，才能獲得良好的壓涂效果。在反作用力的作用下，必然也會(huì)使涂料向后、向密度較小的地方流動(dòng)，增大涂料的密度，并將涂料壓緊，這樣向后流動(dòng)的涂料與前進(jìn)方向的涂料匯合在一起而形成涂料層。另外，由于螺旋軸葉片具有一定的傾斜度。涂料層的形成：當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，涂料被螺旋軸逐個(gè)螺距推送至螺旋軸的末端。在上述措施條件下，可以形成較大的磨擦力，以阻止涂料與螺旋軸的共同旋轉(zhuǎn)，達(dá)到輸送涂料和壓緊涂料的目的?！　?）阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)的力：這個(gè)力是靠涂料與機(jī)身襯套內(nèi)壁（一般開有溝槽）、涂料與涂料間產(chǎn)生磨擦力來實(shí)現(xiàn)的。由于涂料和焊芯的連續(xù)不斷地供給，焊條的壓涂成形也在連續(xù)不斷地進(jìn)行著。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱的主動(dòng)軸，經(jīng)變速后傳遞給機(jī)座中的齒輪箱，再由齒輪帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，完成傳動(dòng)過程。　　應(yīng)指出，由于焊條藥皮涂料的不同，其所具備的塑性、粘性、彈性和流動(dòng)性也會(huì)有較大的差異，焊條擠壓成形的難易程度也會(huì)不同，為此，應(yīng)選用與之相適應(yīng)的螺旋軸、機(jī)身和機(jī)頭，才能取得良好的壓涂效果。機(jī)頭，如圖9所示。其作用是依靠逐漸收縮的內(nèi)壁所形成的反作用力，加之螺旋軸的推力，將涂料擠壓得更緊密，并輸送涂料到成形模具中，壓涂成為焊條。螺旋軸末端的雙頭螺旋葉片，使涂料可受兩個(gè)葉片的推力作用，迫使涂料通向成形模具口并使涂料壓緊。多頭比單頭具有較大的生產(chǎn)能力和涂料的緊密性；導(dǎo)角小的螺旋軸比導(dǎo)角大的螺旋軸的生產(chǎn)能力大；螺旋軸葉片表面越光滑，生產(chǎn)能力越大，動(dòng)能損耗越少?！　。?）螺旋軸：螺旋軸又稱絞刀，是擠壓涂料的重要工作部件。有的為了增加涂料的壓強(qiáng)，將內(nèi)孔加工成帶有一定的錐度或棗核形。涂料是借助機(jī)身內(nèi)壁（開有溝槽）的磨擦力，并沿著螺旋軸的斜面從粉斗口送向機(jī)頭，故機(jī)身是提供涂料和進(jìn)行逐漸壓緊的重要部件之一。按機(jī)身（粉缸內(nèi)徑的大小，一般可分為75（mm）型和100（mm）型兩種。　　由于螺旋式涂粉機(jī)壓涂結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，故對焊條涂料應(yīng)有較為嚴(yán)格的要求，涂料的適應(yīng)性也受到一定的局限，它主要適用于鈦型、鈦鈣型和鈦鐵礦等類型焊條的壓涂生產(chǎn)。為此，在拌粉時(shí)必須嚴(yán)格控制水玻璃的濃度和加入量，使涂料具有適宜的干濕度并攪拌均勻一致，才能取得良好的壓涂效果。涂料良好的彈性和流動(dòng)性，主要是靠在配方設(shè)計(jì)時(shí)加入適量的具有彈性的材料（如云母、木粉、纖維等物質(zhì)）及其藥粉顆粒度的合理組配，并在涂料壓涂時(shí)加入適量的水玻璃及其選用適宜的水玻璃種類、模數(shù)和濃度來獲得的。　?。ǘ┩苛蠎?yīng)具有一定的彈性和流動(dòng)性對螺旋涂粉機(jī)來講，涂料必須具有良好的彈性，而油壓涂粉機(jī)對彈性的要求則不嚴(yán)格?！　。ㄒ唬┩苛蠎?yīng)具有良好的塑性和適宜的粘性　　涂料良好的塑性及適宜的粘性是保證焊條藥皮成形和具有一定藥皮強(qiáng)度的基礎(chǔ)，是壓涂焊條所要求的主要性能之一。相對而言，油壓式涂粉機(jī)對涂料要求粘性較大，適用范圍較廣，能壓涂各種藥皮類型的焊條。圖7 焊條壓涂生產(chǎn)線示意圖　　 　　焊條的壓涂是在焊條涂粉機(jī)上完成的。它是焊條生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，對焊條的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料消耗等均起著關(guān)鍵性的作用?！　∫寻韬玫耐苛?，應(yīng)用濕布蓋好，防止結(jié)皮結(jié)塊，影響焊條正常的壓涂。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)程。拌粉時(shí)不能只用正轉(zhuǎn)，必須正、反轉(zhuǎn)并用，還不能過早地加入水玻璃，對粘在葉片上的涂料應(yīng)及時(shí)清除（對雙S攪拌機(jī)）掉。　　影響涂料均勻性的因素主要有：攪拌時(shí)間，液體水玻璃的加入方式，拌粉設(shè)備的性能及操作工藝等。拌粉時(shí)是靠一對沿軸線互相反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的“S”形葉片（軸）使粉料在粉缸中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)、擠壓和搓研等而達(dá)到混料均勻的目的。目前，多數(shù)焊條廠為簡化工序多在涂料拌粉機(jī)進(jìn)行，即先干混均勻后，再加入水玻璃進(jìn)行濕拌。在一般情況下，%～%（占液體水玻璃質(zhì)量的）的高錳酸鉀。（小規(guī)格焊條偏下限）。如還需加水時(shí)，應(yīng)加入潔凈的自來水，攪拌均勻，調(diào)至所需要的濃度。所謂水玻璃溶液的調(diào)配，在通常情況下是指其濃度的調(diào)配。清理方法：　　滾洗法：將干燥的鋸末和硅砂，按一定比例與鋼絲放在專用的滾筒內(nèi)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可達(dá)到清理目的?！　”P條或鋼絲受潮，與水接觸或長期存放等?！　。ň牛╀P跡　　在鋼絲表面存在著不同程度的鐵銹。因此，鋼絲表面不應(yīng)有油污存在?！　。ㄆ撸﹦澓邸　澓弁ǔ３手本€狀或螺紋曲線狀分布在鋼絲的全長?！　。┟獭　≡阡撔镜募羟袛嗝孢吘壋霈F(xiàn)的飛邊稱為毛刺?！　。ㄎ澹╀摻z切頭不平整　　切頭平整的鋼絲，其斷面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，一般要求≥80176?！　′摻z的送絲速度不均勻?！　。ㄋ模╇p刀　　鋼絲切斷時(shí)，不是一次被切斷，面多于一次才把鋼絲切斷，鋼絲上存有雙刀刀痕，稱為雙刀。它會(huì)使焊條的壓涂過程難以順利地進(jìn)行?！　A弧切刀與圓管刀的距離配合不當(dāng)。而局部死彎不允許大于鋼絲直徑的公差?？朔k法：調(diào)整好定長機(jī)構(gòu)中調(diào)節(jié)塊的位置，并緊固定位螺栓，同時(shí)調(diào)整拉桿彈簧的彈力。焊條生產(chǎn)廠為確保國標(biāo)要求和在壓涂中的磨頭、磨尾質(zhì)量，一般將焊芯的長度公差規(guī)定為177。鋼絲被切斷后，由于鋼絲連續(xù)不斷地送進(jìn)及偏心滑塊機(jī)構(gòu)的不停運(yùn)動(dòng)，鋼絲切斷過程也就不斷地進(jìn)行著?！　　　?圓弧切刀 2－刀架 3－飛輪 4－支架 5－拉桿支架 6－拉桿 7－調(diào)節(jié)塊 8－拉桿支座 9－拉桿彈簧　　10－刀架彈簧 11－刀架蓋板 12－偏心滑塊 13－偏心滑塊導(dǎo)軌 14－偏心輪 15－偏心套 16－壓頭　　17－刀架銷釘 18－刀架 19－圓管刀 20－鋼絲（焊芯）　　鋼絲的切斷過程：由送絲機(jī)構(gòu)將鋼絲穿過圓管刀直線前進(jìn)，當(dāng)?shù)诌_(dá)調(diào)節(jié)塊7時(shí)，把調(diào)節(jié)塊和拉桿6推向前進(jìn)，使圓弧切刀1及刀架18沿鋼絲前進(jìn)方向發(fā)生位移，在位移很小的距離（～）的瞬間，由于一直在作上下垂直運(yùn)動(dòng)的偏心滑塊機(jī)構(gòu)中的壓頭16與刀架18接觸，因偏心滑塊12的作用，使刀架受到瞬時(shí)沖擊而產(chǎn)生向下運(yùn)動(dòng)，致使圓弧切刀1與圓管刀19對鋼絲產(chǎn)生剪切力而把鋼絲切斷。定長機(jī)構(gòu)：主要由支座、拉桿支架、拉桿、拉桿彈簧和調(diào)節(jié)塊等組成。校直時(shí)，鋼絲通過校直筒間，利用校直塊位置的合理調(diào)整，對前進(jìn)的鋼絲產(chǎn)生多次反復(fù)的塑性變形達(dá)到校直的目的。這種切絲機(jī)主要是由送絲、校直、切斷、定長、落絲機(jī)構(gòu)、機(jī)身和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，沖斷式切絲機(jī)構(gòu)和定長機(jī)構(gòu)如圖4所示。　　二、鋼絲的切斷　　鋼絲切斷的方式主要是沖斷式，沖斷式是利用做上下垂直運(yùn)動(dòng)的園弧切刀和固定的園管刀，對鋼絲產(chǎn)生較大的剪切力而切斷鋼絲的。其它的校直塊的位置（即鋼絲的變形量）應(yīng)視鋼絲的軟硬情況來適當(dāng)調(diào)整，一般切絲工可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)加以掌握，直至達(dá)到滿意的效果。一般說來校直塊的數(shù)量越多，校直效果應(yīng)越好。校直是在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速在　　6000r/min以上）的校直筒完成的?！　　　±斡脻櫥瑒┛刹捎贸Ｊ焓型魳蚧S的無酸洗拉絲潤滑劑。用點(diǎn)焊機(jī)焊接好條頭。21 / 22焊條生產(chǎn)工藝一、焊條制造工藝特點(diǎn)　　焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計(jì)要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段。 　　第二節(jié) 鋼絲的拉拔工藝　　　　用剝殼機(jī)的彎曲導(dǎo)輪及鋼絲輪刷剝離盤條氧化皮?！　　　±z模具： 模坯尺寸φ23H20mm，材質(zhì)YG8?！　〉谌?jié) 鋼絲校直及其切斷工藝　　　一、鋼絲的校直　　　鋼絲的校直是利用金屬多次反復(fù)連續(xù)的塑性變形而達(dá)到校直的目的?！　　　　　D1 鋼絲校直原理圖　　　鋼絲的校直質(zhì)量主要取決于校直塊位置的調(diào)整、校直筒的旋轉(zhuǎn)速度和鋼絲的前進(jìn)速度的合理調(diào)配。但應(yīng)指出，欲達(dá)到良好的校直效果，鋼絲前進(jìn)方向的第一個(gè)校直塊的位置應(yīng)與送絲滾輪槽和圓管刀三者必須成一直線，如圖2。由此可見，校直筒的旋轉(zhuǎn)速度與鋼絲前進(jìn)速度的合理匹配，是取得良好校直效果的另一因素。國內(nèi)，目前應(yīng)用最廣的是采用旋轉(zhuǎn)校直筒進(jìn)行鋼絲校直，利用沖斷式進(jìn)行切斷的切絲機(jī)?！　⌒Ｖ睓C(jī)構(gòu)：主要由一個(gè)高整旋轉(zhuǎn)（約6000r/min）的校直筒，沿其旋轉(zhuǎn)軸線方向交錯(cuò)排列的數(shù)個(gè)(一般3～7個(gè))校直塊來組成。工作時(shí)，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)（約1000r/min）時(shí)，借助偏心套使滑塊作上下垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)圓弧切刀對鋼絲實(shí)行切斷?！　鲃?dòng)系統(tǒng)：校直機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)等，分別由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)并通過帶傳動(dòng)件而被驅(qū)動(dòng)的。同時(shí)，刀架18及安裝在刀架上的圓弧切刀1則因在切斷瞬間，受壓縮的刀架彈簧10亦要恢復(fù)原來的形狀，并通過刀架銷釘17把刀架18恢復(fù)到原位，一個(gè)切斷過程即告結(jié)束。2mm。　　拉桿彈簧過硬、拉力過大，使鋼絲達(dá)到定長位置稍變彎曲后方可被切斷。一般規(guī)定切斷的整根鋼絲的彎曲撓度不應(yīng)大于1mm?！　A管刀，送絲輪和第一校直塊（前進(jìn)方向）三者的位置不在同一條直線上，使鋼絲產(chǎn)生彎曲?！　。ㄈ┡そz　　鋼絲沿軸線發(fā)生扭曲成為形似“油條”的現(xiàn)象，稱為扭絲，俗稱“油條絲”?！　⌒Ｖ蓖驳霓D(zhuǎn)速與鋼絲的送絲速度區(qū)配不當(dāng)，如校直筒轉(zhuǎn)速太慢，而鋼絲送絲速度太快等?！　±瓧U行程太長?？朔k法：排除拉桿活動(dòng)不自如的原因，調(diào)整拉桿彈簧的彈力使拉桿運(yùn)動(dòng)速度均勻；調(diào)整拉桿的行程距離，一般以4～5mm為宜；調(diào)整送絲輪使其送絲速度均勻；調(diào)換壓頭及刀架使其接觸面平整?？朔k法有：調(diào)整圓管刀和圓弧切刀的間隙或修整圓管刀或圓弧切刀的角度?！　】朔霓k法有：修整或更換圓管刀或圓弧切刀?！　。ò耍┯臀邸　′摻z上的油污不僅直接影響著焊條壓涂的正常進(jìn)行（如會(huì)造成送絲打滑，藥皮粘附不牢等），而且還會(huì)影響焊條的質(zhì)量，如增加飛濺、產(chǎn)生氣孔等。注意操作，保持機(jī)床與工作場地的整潔?！　∷嵯床粌艋驔_洗及中和掛灰不良，會(huì)造成鋼絲重新生銹。為此，對鋼絲表面應(yīng)進(jìn)行清理?！　×?、水玻璃的調(diào)配　　由于電焊條種類、規(guī)格、配料和生產(chǎn)設(shè)備工藝等各不相同，故在焊條涂料配制時(shí)，對水玻璃溶液的種類和模數(shù)一般不需調(diào)配而是選用（