蝸桿加工工藝技術-資料下載頁
2025-06-29 17:01本頁面
【正文】 2磨右端外圓2001330014500 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產品名稱零件名稱蝸桿共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加10磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數磨床M2501夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具，專用卡規(guī)2磨左端外圓2001330014500 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）五：零件圖六:典型工序加工用量計算【已知】加工材料45，=647M，鍛件，有外皮 工件尺寸 D=60mm,車削后d=55mm，加工長度350mm， 加工要求 車削后表面粗糙度為10, 車床C6140解：【1】選擇刀具由于工件時鍛件毛坯，加工余量為2mm，一次走刀即可完成。粗車加工余量為2mm。（1） 選擇刀具，由于C6140車床的中心高為360mm,故選刀桿尺寸BxH=20x20,。（2） ，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號硬質合金?！?】計算切削用量（1） 確定切削深度 由于粗加工余量為2mm，可在一次走刀完成，故 =mm=2mm(2) 確定進給量f ，在粗車時，刀桿尺寸20mmx20mm,3mm以及工件的直徑為30~50mm,時 f=~(3) 選擇車刀磨鈍標注及壽命 ，車刀后刀面最大磨損量為1mm,車刀壽命T=60min.(4) 確定切削速度v ，使用YT15硬質合金刀具加工=630~700M、7mm、切削速度=109m/min。 切削速度的修正系數為=，=，=，=，=（），故V=== n===276r/min根據車床說明書，選擇=320r/min 這時實際切削速度= =m/min=60r/min(5) 檢驗機床功率 ，當=580~970M，4mm、70r/min,=。切削功率的修正系數=，=所以切削時的功率==。根據C6140的說明書，在轉速320r/min時，所以滿足。最后決定=2mm,f=,n=320r/min,=60r/min【3】計算基本工時 =式中 L=l+?+,l=330mm,，車削時的入切量及超切量?+=,則L=,故=min=七:附表八:參考文獻 1 《機械制造技術基礎》 李凱嶺主編 2 《機械加工工藝手冊》 李洪主編 3 《切削用量簡明手冊》 艾興，肖詩綱主編 4 《金屬機械加工工藝人員手冊》 趙如福主編 5 《金屬切削加工與刀具》 武友德、張躍平主編 6 《機械制圖》 廖希亮主編 29 /
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