【正文】 時轉(zhuǎn)速，為了方便操作，取值與進刀時取一樣。所以 加工要求：在已經(jīng)銑削過后的216。176mm圓端面上鉆4個216。8mm的孔，并攻M10螺紋。機床：Z304016。刀具：直柄麻花鉆頭，D＝8mm，＝75mm，＝117mm。 細柄機用手用絲錐，M10，P＝，＝24，L＝80。 1）鉆216。8mm的螺紋孔《機械加工工藝手冊》－38得到進給量＝~，結(jié)合該鉆床取 ＝?！稒C械加工工藝手冊》－41得到切削速度 ＝ 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取1250r/min。所以實際切削速度 查《機械加工工藝手冊》－9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。－7，鉆削機動時間得到： 其中＝20mm，＝，所以計算加工時間為 由于一共要加工4個孔，所以所需時間為其4倍。4） 攻M10螺紋A. 查《機械加工工藝手冊》－105，絲錐攻螺紋時的切削速度 ＝。 參考Z304016鉆床的轉(zhuǎn)速表，取最近轉(zhuǎn)速160r/min。C切削時間確定查《機械加工工藝手冊》－19，絲錐攻螺紋時間為 其中：為螺紋深度16mm； ＝（1~3）； ； ＝P ； 為加工孔數(shù)，為4； 為退刀時轉(zhuǎn)速，為了方便操作，取值與進刀時取一樣。所以 4 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)課題的要求，我要對銑減速箱下平面和鏜216。132mm、216。74mm兩個孔設(shè)計專用夾具。銑箱體下平面的夾具的作用是安裝和定位蝸輪減速機箱體，以保證加工時能達到設(shè)計要求。由于銑箱體下平面是這個零件切削加工的第一個工序，所以該夾具設(shè)計的合理性對以后加工都有決定性的影響，并且在大批量生產(chǎn)中從使成本最低，效益最好；鏜216。132mm孔、216。74mm孔的夾具在滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，必須要保證該減速箱的精度要求。由于該蝸輪減速機箱體的生產(chǎn)量比較大，所以人體工程也必須要考慮，這樣才能夠降低了工人的勞動強度，并且更加安全地生產(chǎn)。為了保證箱體類零件的多個孔、面等加工表面的形狀和位置度要求，通常采用基準統(tǒng)一的方式來選擇精基準，所以箱體類零件通常都采用加工過的底面與孔進行“一面兩銷”來作為精基準。本蝸輪減速機箱體也采用底面“一面兩銷”來作為精基準。因此選擇加工精基準的粗基準參考粗基準選擇原則：1能保證加工面的相互位置關(guān)系；2保證加工余量均勻；3粗基準一般不重復(fù)使用；4裝夾方便。經(jīng)過分析，我選擇該蝸輪減速機的216。132mm圓孔及216。176mm端面為粗基準，采用大面短銷的方式定位。2. 夾具設(shè)計概述（1）夾具特征氣壓缸手動壓緊螺栓活動心軸球面壓板對刀塊 銑下平面夾具該夾具是采用氣壓作用的夾具機構(gòu)，活動心軸在彈簧與外力的作用下能夠自由上下活動。生產(chǎn)時，將減速機的216。132mm孔與活動心軸配合，216。176mm圓端面與下面兩個支承板配合，下平面朝向?qū)Φ秹K方向，通過手動壓緊螺栓限制其轉(zhuǎn)動，氣壓缸活塞在氣壓的作用下向上運動，再通過杠桿將力傳向球面壓板，從而作用在減速機216。98mm圓端面上。此時減速機的6個自由度全部被限制，如下圖 銑下平面裝夾圖（2）切削力及夾緊力計算切削力：根據(jù)工藝規(guī)程中銑箱體下平面的計算可以得到，粗銑削箱體下平面時的切削力最大，為＝2333N。夾緊力的計算：由于手動壓緊螺栓旋緊后剛性非常好，限制減速機箱體旋轉(zhuǎn)幾時也對其上下移動產(chǎn)生了摩擦力，再加上球面壓板將工件夾緊。下平面在銑削時受到水平分力與垂直分力。查《機械加工工藝手冊》－98各種銑刀水平分力、垂直分力與圓周分力的比值得：水平分力≈＝2333N＝垂直分力≈＝2333N＝。因為水平分力完全被手動壓緊螺栓剛性限制，這里不再作計算。由于夾具夾緊時還應(yīng)乘以安全系數(shù)其計算公式為 ，式中為基本安全系數(shù)，；為計算粗略程度系數(shù)，；為振動系數(shù)。所以除去壓緊螺栓所產(chǎn)生的摩擦力不計，球面壓板需要提供的壓力為 ，再算上傳動杠桿的增力比，該夾具夾緊強度滿足要求。由于該下平面只有到216。74mm軸承座孔軸線的位置要求144mm，而本夾具的活動心軸軸線距對刀塊的距離為143mm，加上對刀塞尺，足以保證該尺寸要求；，等于減速機箱體軸承座孔軸線到216。60mm圓端面的毛坯尺寸，這樣就足以保證加工后的下平面厚度均勻。本夾具設(shè)計時考慮了生產(chǎn)綱領(lǐng)，人體工程學(xué)，所以本夾具的特點是裝夾方便、操作簡單，生產(chǎn)效率較高，適用于X6132萬能銑床。使用時先對刀，然后氣缸功退，退壓緊螺栓，再放上減速箱體，使216。132mm孔配合活動心軸且下平面朝向?qū)Φ秹K方向，旋緊手動壓緊螺栓，氣缸功進，切削開始。切削完成后按相反順序操作。氣缸使用氣壓為一般工廠常規(guī)氣壓，~，如果氣壓適當提高，則夾緊更可靠。、216。74mm孔夾具為了保證箱體類零件的多個孔、面等加工表面的形狀和位置度要求，通常采用基準統(tǒng)一的方式來選擇精基準，所以箱體類零件通常都采用加工過的底面與孔進行“一面兩銷”來作為精基準。所以在鏜本蝸輪減速機箱體216。132mm孔、216。74mm孔時也采用底面“一面兩銷”來作為精基準。2. 夾具設(shè)計概述 （1）夾具特征支承板氣壓缸限位螺栓浮動倒V型壓板鏜套座定位銷 鏜孔夾具圖該夾具是采用氣壓作用的夾具機構(gòu)，浮動倒V型壓板在與工件接觸時能夠自由活動，與工件充分接觸。在使用時，減速機下平面和定位銷孔與夾具上的支承板和定位銷一面兩銷配合，216。74mm孔朝向左側(cè)。氣壓缸活塞在氣壓的作用下向上運動，再通過杠桿將力傳向浮動倒V型壓板，從而作用在減速機機殼外圓面上。此時減速機的6個自由度全部被限制，如下圖 鏜孔裝夾圖（2）切削力及夾緊力計算切削力：由于軸向切削力已經(jīng)被定位銷限制，所以查《機械加工工藝手冊》－21，鏜削時的徑向切削力可以參照車削時的徑向切削力： 式中：＝92，＝，＝，＝0。查《機械加工工藝手冊》－19，＝。所以：鏜216。132mm孔時 鏜216。74mm孔時 1523N夾緊力的計算：在氣缸的作用下，浮動倒V型壓板將工件夾緊。因為水平分力完全被手動壓緊螺栓剛性限制，這里不再作計算。由于夾具夾緊時還應(yīng)乘以安全系數(shù)其計算公式為 ，式中為基本安全系數(shù)，； 為計算粗略程度系數(shù)，；為振動系數(shù)。所以除去壓緊螺栓所產(chǎn)生的摩擦力不計，球面壓板需要提供的壓力為 ，再算上傳動杠桿的增力比，該夾具夾緊強度滿足要求。由于該下平面只有到216。74mm軸承座孔軸線的位置要求144mm，而本夾具的支承板面距離鏜套軸線為144mm，足以保證該尺寸要求；，這樣就能保證鏜出來的軸承座孔與下平面之間的關(guān)系。而兩個定位銷與鏜套軸線的誤差分析為： 定位銷精度計算Δ1max=；Δ2max=；L＝；所以而216。74孔與最遠定位銷孔的垂直距離為183mm，所以偏差計算最大為Δmax＝183tan()=。 本夾具設(shè)計時考慮了生產(chǎn)綱領(lǐng)，人體工程學(xué)，所以本夾具的特點是裝夾方便、操作簡單，生產(chǎn)效率較高，適用于T68鏜床，使用配合鏜刀桿使用。使用時從右裝上鏜刀桿、鏜刀，這時使鏜刀桿位置靠右，然后氣缸功退，放上減速箱體，使216。132mm孔對著鏜刀桿，一面兩銷定位，調(diào)節(jié)鏜刀桿到工作位置，接下來氣缸功進，開始切削。切削完成后按相反順序操作。氣缸使用氣壓為一般工廠常規(guī)氣壓，~，如果氣壓適當提高，則夾緊更可靠。本夾具可以通過調(diào)節(jié)限位螺栓來控制裝夾減速機箱體的方便程度。結(jié)論經(jīng)過這段時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于做完了。做畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)知識一次檢驗，更是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。畢業(yè)設(shè)計過程中，我花費了不少的精力，我查閱了大量的參考書籍，為了確定一個合理的參數(shù)，我要經(jīng)過查詢，計算，檢驗，再查詢，再計算這樣的重復(fù)過程，直到所取的參數(shù)滿足實際加工要求。當然這個過程中我也是有很大收獲的，我現(xiàn)在參更加熟練地使用多種專業(yè)方面的書籍和手冊，能夠正確地制定出生產(chǎn)加工工藝規(guī)程。例如在工藝規(guī)程中如何確定一個正確切削參數(shù)？我們在查閱手冊時，往往只能查閱到一個切削參數(shù)范圍，這時就要根據(jù)我們的加工材料、刀具、機床的參數(shù)，尤其是我們所選用的機床能夠提供的切削用量。參考文獻[1]　李洪主編．機械加工工藝手冊［Ｍ］．北京出版社，1990．[2]　吳拓，方玉珊主編．機械制造工藝與機床夾具設(shè)計指導(dǎo)[Ｍ]．樞機工業(yè)出版社，2005．[3]　馬賢知主編．機械加工余量與公差手冊［Ｍ］．中國標準出版社，1993．[4]　王先逵主編．機械制造工藝學(xué)［Ｍ］．機械工業(yè)出版社，1993．[5]　李益民主編．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊［Ｍ］．機械工業(yè)出版社，1993．[6]　黃健求主編．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］．機械工業(yè)出版社，2005．[7]　王伯平主編．互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］．機械工業(yè)出版社，2004．致謝 　　最后我要衷心地感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)師張彥博教授以及我的專業(yè)老師，我在畢業(yè)設(shè)計過程中多次向你們咨詢問題，你們都能非常耐心、準確地給我講解，這給我加工設(shè)計進度有很大的幫助。張教授在設(shè)計中給了我很多肯定與鼓勵，并且探討著講述著一些方案的優(yōu)點與不足，這讓我的思維得到的鍛煉，讓我的個人能力在大學(xué)時最后時光里提升！