【文章內(nèi)容簡介】 m的內(nèi)徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～150mm的內(nèi)徑千分尺即可。、半精銑箱體下平面1. 加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗銑箱體下平面，留精銑余量；精銑箱體下平面，保證厚度為20mm。機床：X6132。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，D＝160mm，L＝45mm，d＝50mm，Z＝8。2. 計算切削用量：（1） 粗銑時的切削用量A. 背吃刀量的確定：，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 ＝。B. 進(jìn)給量的確定：根據(jù)《機械加工工藝手冊》－73，~。在本次加工中，?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝：根據(jù)X61W的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與最相近的轉(zhuǎn)速為＝160r/min。所以實際的切削速度則工作臺水平進(jìn)給量根據(jù)該機床的工作臺進(jìn)給表查得進(jìn)給量為250mm/min。：查《機械加工工藝手冊》－10，該銑削是不對稱加工，則相關(guān)參數(shù)如下 其中 ， ，為加工長度； 為銑刀直徑160mm； ，取10mm； 所以 ＝80－+（1~3）＝+（1~3）， ?。?3mm； 。由于該平面是分上下兩次銑削完成加工，所以時間為的兩倍。根據(jù)《機械加工工藝手冊》－97計算切削力。 ；其中為銑刀銑削寬度，為切向銑削修正系數(shù)。查《機械加工工藝手冊》－94，取＝。＝93mm。所以 則消耗功率為：，滿足要求。（2） 半精銑切削用量的確定精加工時，加工余量應(yīng)一次切削。，所以精銑時的背吃刀深度?。健２椤稒C械加工工藝手冊》－73得，＝。根據(jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝所以機床轉(zhuǎn)速與加工時間與粗銑時相同：：＝160r/min。＝。由于精銑時的背吃刀量比粗銑時小，其他的參數(shù)相同，所以精銑時所消耗的功率比粗銑時要小，滿足要求。，鉆、擴、鉸另兩個216。15mm的孔1鉆2個216。15mm的孔 （1）.加工條件加工要求：鉆下平面上正對216。176mm圓端面左前與右后兩個通孔，保證位置要求，直徑216。15mm。機床：Z3025搖臂鉆床。刀具：直柄麻花鉆，D＝216。15mm。（2）確定切削用量，所以直接一次鉆削。查《機械加工工藝手冊》－38，結(jié)合該鉆床主軸進(jìn)給量表，得到進(jìn)給量 ＝《機械加工工藝手冊》－41得到切削速度＝ 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速500r/min。查《機械加工工藝手冊》－9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。－7，鉆削機動時間得到： 其中＝20mm，＝，所以計算加工時間為 由于是鉆兩個孔，加工時間為的兩倍。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》－69，鉆灰鑄鐵的扭矩為 ，－47，取，所以 所以 ，滿足要求。2. 鉆、擴、鉸另兩個216。15的孔（1） 加工條件加工要求：該兩孔要作為精基準(zhǔn)使用，所以有較高要求，保證良好的位置度與表面粗糙度。必須經(jīng)過鉆、擴、鉸的過程才能達(dá)到要求。機床：Z3025搖臂鉆床。刀具：直柄麻花鉆，D＝，mm，mm。 直柄擴孔鉆，D＝，L＝169mm，＝114mm，＝。 直柄機用鉸刀，D＝15mm，＝，L＝162mm，I＝50mm。（2） 確定切削用量1）鉆孔時的計算《機械加工工藝手冊》－38得到進(jìn)給量 ＝《機械加工工藝手冊》－41得到切削速度＝ 查搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取630r/min。查《機械加工工藝手冊》－9，此孔可以一次鉆通，中途不需要退刀排屑。－7，鉆削機動時間得到： 其中＝20mm，＝，所以計算加工時間為 由于是鉆兩個孔，加工時間為的兩倍。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》－69，鉆灰鑄鐵的扭矩為 ，－47，取，所以 所以 ，滿足要求。2） 擴孔時的計算A. 擴孔時的進(jìn)給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》－52，為了安全起見，這里以HT200的硬度大于HB200，結(jié)合該鉆床主軸進(jìn)給量，所以進(jìn)給量為 ＝查《機械加工工藝手冊》－53得，擴孔時切削速度為 ＝ 查Z3025主軸轉(zhuǎn)速表，取Z3025搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速最近的500r/min。根據(jù)《機械加工工藝手冊》－7，擴孔的時間計算為 其中，＝20。所以 擴兩個孔的時間為兩倍。由于擴216。15mm孔時的切削功率遠(yuǎn)比直接鉆216。15mm的孔功率大，所以機床功率滿足加工要求。3） 鉸孔時切削用量的確定A. 進(jìn)給量的確定查《機械加工工藝手冊》－58，可得到鉸孔時的進(jìn)給量為 ＝查《機械加工工藝手冊》－59得 ＝ 按機床轉(zhuǎn)速表，取最近的轉(zhuǎn)速200r/min。根據(jù)《機械加工工藝手冊》－7，鉸孔的時間計算為 其中，＝20。查《機械加工工藝手冊》－8，＝13mm。所以 。由于鉸孔功率非常小，不作專門計算。 加工要求：粗銑該表面。 機床：X6132。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，D＝200mm，L＝45mm，d＝50mm，Z＝8。：，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 ＝。：根據(jù)《機械加工工藝手冊》－73，~。在本次加工中，?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝： 根據(jù)X61W的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與最相近的轉(zhuǎn)速為＝100r/min。所以實際的切削速度 則工作臺水平進(jìn)給量 根據(jù)該機床的工作臺進(jìn)給參數(shù)取165mm/min。：查《機械加工工藝手冊》－10，該銑削是對稱加工，則相關(guān)參數(shù)如下 其中 ； ，為加工長度為176mm； 為銑刀直徑；所以 ＝+（1~3）， ?。?mm； 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》－97計算切削力。 ；其中為銑刀銑削寬度，為切向銑削修正系數(shù)。查《機械加工工藝手冊》－94，?。?。＝176mm。所以 則消耗功率為：，滿足要求。 加工要求：粗銑該表面。 機床：X6132。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，D＝125mm，L＝40mm，d＝40mm，Z＝6。：，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 ＝。：根據(jù)《機械加工工藝手冊》－73，~。在本次加工中，?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝： 根據(jù)X61W的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與最相近的轉(zhuǎn)速為＝160r/min。所以實際的切削速度 則工作臺水平進(jìn)給量 。：查《機械加工工藝手冊》－10，該銑削是對稱加工，則相關(guān)參數(shù)如下 其中 ； ，為加工長度，為98mm； 為銑刀直徑；所以 ＝+（1~3）， ?。?5mm； 。由于銑削216。176mm圓端面時本機床功率足夠，所以此處不再計算，一定滿足要求。 加工要求：粗銑該表面。 機床：X6132。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，D＝100mm，L＝40mm，d＝40mm，Z＝6。：，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 ＝。：根據(jù)《機械加工工藝手冊》－73，~。在本次加工中，?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝： 根據(jù)X61W的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與最相近的轉(zhuǎn)速為＝210r/min。所以實際的切削速度 則工作臺水平進(jìn)給量 根據(jù)該機床的工作臺進(jìn)給參數(shù)取250mm/min。：查《機械加工工藝手冊》－10，該銑削是對稱加工，則相關(guān)參數(shù)如下 其中 ； ，為加工長度，為60mm； 為銑刀直徑；所以 ＝10+（1~3）， ?。?2mm； 。由于此處兩邊216。60mm圓端面都要加工，所以時間為計算時間兩倍。由于銑削216。176mm圓端面時本機床功率足夠，所以此處不再計算，一定滿足要求。 加工要求：粗銑該表面。 機床：X6132。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，D＝100mm，L＝40mm，d＝40mm，Z＝6。：，所以粗銑時的背吃刀量取最大值 ＝。：根據(jù)《機械加工工藝手冊》－73，~。在本次加工中，?。焊鶕?jù)《機械加工工藝手冊》－81硬質(zhì)合金端銑刀加工灰鑄鐵參數(shù)，背吃刀深度＝、結(jié)合機床功率，取切削速度＝＝： 根據(jù)X61W的主軸轉(zhuǎn)速表可以查到與最相近的轉(zhuǎn)速為＝210r/min。所以實際的切削速度 則工作臺水平進(jìn)給量 根據(jù)該機床的工作臺進(jìn)給參數(shù)取250mm/min。：查《機