塑料成型工藝技術-資料下載頁
2025-06-18 03:48本頁面
【正文】 增加料量提高射速確認孔徑及電熱能力手動進料確認清除原料團，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán)) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咧匦掠嬎闩c修正\流道\澆口設計過小重新計算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設計減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設計檢查電路及溫度并檢修確認水路系統(tǒng)并修改之 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。 ■由機床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呓档蛪毫χ匦抡{(diào)整增加降低射出供料量，流動性過佳降低原料加熱溫度壓低保壓時間降低射出速度利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認平行度及合模線、調(diào)整清除異物重新計算機臺能力或換機修補破損部位調(diào)整適當?shù)臏囟取 鲇稍弦鸬脑蚣皩Σ?原 因?qū)Α 〔撸鲃有粤冀档统尚蜏囟?、模具溫度或變更材質(zhì)３、縮水（sink mark）: 此種現(xiàn)象在成型品表常會發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！ 鲇蓹C床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r間增加原料供應量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)４、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以進料點為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象?！ 鲇蓹C床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?流動性不夠提高原料加熱溫度提高射出速度、孔徑太小適當修正孔徑、更換合適品提高保壓壓力增加保壓時間略增加計量值可以松退來防止冷卻出現(xiàn)檢修噴口部電熱圈及能力■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認后再適提高確認整個水路系統(tǒng)再修正增大冷料儲陷部位增加逃氣槽設計或追加pin適當提高溫度 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咴媳旧碇鲃有圆钚拚尚蜅l件來配合變更規(guī)格級數(shù)或材質(zhì)５、銀線（silver streak）： 成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況?！ 鲇蓹C床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔叽_認射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì) ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔呖上刃蓄A熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認與修正、流道、澆口設計太小重新確認與變大尺寸重新確認與變大尺寸重新確認與修正徹底去除水份\適當潤滑劑 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咭愿稍镌O備預熱干燥先預熱干燥提高機臺背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象?！ 鲇蓹C床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔?、部分過熱增加原料加熱時間使之均勻檢修噴嘴部電熱片及提高溫度適當修改孔徑或更換合適品適當調(diào)整射出速度降低原料加熱溫度或時間 ■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔邫z查水路、水溫及水量并修正之、流道、澆口過小重新確認與修改重新確認與修改清潔及擦拭模面及頂出梢追加頂出梢或逃氣槽減少離型劑之量 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A備干燥適當?shù)販p少潤滑劑使用量更新材料７、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細線?！ 鲇蓹C床引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔運流動性不足提高原料加熱溫度檢修噴嘴部電熱片及提高溫度提高射出壓力提高射出速度■由模具引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔咛岣吣＞邷囟然蛟黾恿鞯罃?shù)提高模具溫度重新計算與修正、流道、澆口太小重新計算與修正縮短冷卻時間追加頂出梢或逃氣槽以少量多次來改善 ■由原料引起的原因及對策 原 因?qū)Α 〔哳A備干燥時間加長提高原料溫度提高模具溫度適當修正※ 應用射程控制不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象對策方法毛邊\尺寸過大縮短計量長度[S0 的位置向前移]不良現(xiàn)象對策方法毛邊尺寸不安定保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]不良現(xiàn)象對策方法流路末端/毛邊進澆口處/凹陷降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高不良現(xiàn)象對策方法龜裂、白化應力殘留毛邊全面調(diào)降保持壓力不良現(xiàn)象對策方法短射波紋鈍狀提高充填壓力。提高充填速度不良現(xiàn)象對策方法短射凹陷延長計量長度[S0向后移動]不良現(xiàn)象對策方法流路末端焦痕短射降低充填后期速度[使排氣充分進行]不良現(xiàn)象對策方法凹陷通過肉厚部位減速[形成皮層]不良現(xiàn)象對策方法流路末端凹陷接合線明顯接合處脆弱提高充填速度或充填壓力不良現(xiàn)象對策方法凹陷尺寸不足調(diào)高保持壓力或延長保持時間不良現(xiàn)象對策方法接合線明顯通過接合線部位快速通過[或其切換位置前后移動]不良現(xiàn)象對策方法噴痕、流痕澆口周邊云狀低速通過問題區(qū)域不良現(xiàn)象對策方法澆口不平衡到達澆口前的初速降低[讓熔膠到達各澆口后再加速]《中國工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日34 /
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