焊接通用工藝管理技術-資料下載頁
2025-06-16 12:59本頁面
【正文】 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。，具體可參照下表工作厚度（mm）1223355101015大于15焊絲直徑（mm）12223344668 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。氣焊低碳鋼時，左向焊焊嘴傾角約30176?！?0176。，右向焊焊嘴約50176?！?0176。，剛開始焊接時，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可80176。～90176。結束時，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。，使用碳弧氣刨應根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。碳棒直徑mm電弧長度mm空氣壓力MPa極性電流A速度m/min512直流反極25062803007300350835040010450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應與工件成適當?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定。具體可參照下表。刨槽深度mm≤≤≤≤≤＞傾角25176。30176。35176。40176。45176。50176。6 幾種特殊形式焊縫的焊接(點焊) 定位焊所用焊材應與正式焊接時所用的焊材相一致。 定位焊縫的厚度不應超過設計焊縫厚度的1/2，其長度應不小于是1025mm。為防止未焊透，焊時電流應比正式焊接時高1015%左右。 定位焊縫應布置于焊道內(nèi)，禁止點在無焊縫處。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進行定位焊，可離開50mm左右進行定位焊。、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時必須將定位焊縫清除。 塞焊和槽焊、氣體保護焊的工藝進行焊接。 水平施焊，應沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達到規(guī)定的厚度。 塞焊和槽焊應連續(xù)進行，表面熔渣在結束焊接前應始終處于熔液狀態(tài)。若熔渣冷卻，再重新焊時應徹底清除熔渣。
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