【正文】 形部位加支承（墊鐵）。 保溫結束后，應迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。6 淬火 45鋼加熱到830℃870℃，然后出爐在自來水(鹽水)中急速冷卻。 40Cr 鋼加熱到840℃880℃，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。 高碳工具鋼加熱到760℃820℃，然后出爐在自來水(鹽不)中急速冷卻。 淬火時，工件要平衡迅速地進入冷卻介質中，并上、下移動，同時將工件繞圈行走，直到沒有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。 長方形、扁平和長柱表的工件應垂直浸入冷卻劑。 筒狀的工件，應由軸心方向垂直浸入冷卻劑。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應使孔口朝上浸入冷卻介質，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進行。 厚度不均勻的工件應盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。 工件淬火后應盡快進行回火，停留時間不得超過24小時。 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 冷卻介質自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30℃、80℃。 一般淬火件不做金相檢驗，但如工藝有規(guī)定，檢驗人員對本批淬火件質量發(fā)生懷疑、成批產品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術試驗以及分析廢品原因等等，應進行金相組織檢驗。7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術要求加熱到一定的溫度，保溫12h，出爐在空氣中冷卻。 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。 一般回火溫度對照表牌號熱處理淬火后的硬度技術要求硬度回火溫度45調質調質HRC5860HEC5860HB200250HB250300560600℃500540℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃40Cr調質調質HRC53以上HEC5860HB200250HB250300600650℃580600℃淬火″HRC4045350370℃淬火″HRC4550260280℃淬火″HRC5055180200℃T10調質HRC6366HB200230600640℃保溫610小時淬火HRC6366HRC5864220240℃ 回火保溫時間應根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內應力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經獲得需要的組織和性能，因此，要嚴格遵守各項操作要領，確保產品質量。8 火焰淬火，使其表面溫度迅速達到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。 火焰淬火后的工件應及時回火，以免產生裂紋。 ， MPa。 操作時，工件表面與火焰的距離一般為510mm。根據(jù)零件大小而定。燒咀的移動速度為50300mm/min。燒咀后傾1030176。射向工件。 火焰的前進速度要均勻，以免因加熱不均而影響質量。 熄火時應先關閉一些氧氣（不能完全關閉），再關乙炔。 調節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時火焰溫度為高，氧氣過多時易引起被淬零件的氧化。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高80℃100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標對照表加以目測來完成。 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導”操作。9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達到要求。 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。十一、鉗工（裝配）通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。2 劃線 劃線前的準備：劃線平臺應保持清潔，所用劃線工具應完好并應擦試干凈，擺放整齊?？炊畧D樣及工藝文件，明確劃線工作內容。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 常用劃線工具的要求 劃線（平臺）平板、調整、研修（局部），使臺面經常保持水平狀態(tài)。 大平臺不應經常劃小工件，避免局部臺面磨凹。 保持臺面清潔，不應有灰砂、鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 不用時臺面應采取防銹措施。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應使用焊有硬質合金的劃針尖，并保持其鋒利。 對已加工面劃線時，應使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成15176。20176。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應混用。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 成對制造的V型墊鐵應做標記，不許單個使用。 確定基準，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應打樣沖眼，且應基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線，檢查線等輔助線，一般應打雙樣沖眼。 樣沖眼應打在線寬的中心和孔中心線的交點上。3 滾動軸承裝配 裝配前必須清洗、檢查。 軸承上標有代號的端面應裝在可見方向。 裝配時應用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調整，一般用墊片、螺釘、螺母調整。當間隙為0時，螺母或螺釘松施60176。角即可。 裝后應加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應重新調整。4 滑動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 對尺寸過盈大可用壓力機壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應處于所需要的位置。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。5 緊固件―螺栓、鍵、銷的裝配。 螺栓在裝配中應注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應用測力板手。螺栓的擰緊力矩如下（ ）螺栓直徑mm性能等級611158101417182737102128323852751236506073951351460839015521525016921201501802403301813017021025033046020180240300350470650222403304004606308702431042051059079011002745062075086011601600306108501050120016502250338500110013501650220025003611001400170021002800390045180030004000480058007800 裝配在同一位置的螺釘應保證長短一致。 鍵裝配應注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴禁用手錘直接打出。 花鍵、導向鍵應相對靈活。 銷裝配應先清洗后加油，銷釘頭部應平齊或露出部分不超過倒棱值。 開口銷安裝后，其尾部應向兩邊分開，分開角度應不小于90176。6 帶傳動 帶裝配前應檢查規(guī)格、型號及長度，傾斜角和軸向偏移量不超過1176。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下15mm左右即可。7 鏈傳動裝配：中心距≤500，允許偏1mm；中心距＞500，允許偏2mm。鏈動直徑mm≤100100200200300300400允許跳動mm1 連接兩端彈簧卡片開口方向與鍵的運動方向相反。%。 裝后應加注潤滑油（HJ2050）或（HQ1015）。8 齒輪副 齒輪在裝配中應去除毛刺、清洗干凈。 開式齒輪應保持兩齒輪的平行。 用涂色法檢查接觸斑點不少于4060%，壓鉛絲法檢查側隙（按圖樣要求）。 開式齒輪用鈣、鈉基潤滑油，閉式齒輪應加潤滑油到規(guī)定的油位，不得低于規(guī)定線之下。 裝后兩齒輪相對運動應無死、硬點（用手轉）。 進行空載跑合、加載跑合，需從低速、中速到高速。9 蝸輪蝸桿裝配 蝸輪蝸桿在裝配前應先將箱體清理、除銹、上漆，將所有組合件去毛刺、清洗。 蝸桿傳動機構的裝配順序一般先裝蝸桿，并通過調整墊圈厚度得到固定，使其中間平面處于正確的軸向位置。 用涂色法檢查蝸輪裝入后與蝸桿相互位置及嚙合情況。 裝配后的蝸桿機構用手旋轉相同的扭矩，不論任何位置應無嚙住和輕重現(xiàn)象，轉動靈活。 進行空載跑合和加載跑合。十二、涂漆通用工藝1 范圍 本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。2 除銹 對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。 銹蝕等級見表A全面地復蓋氧化皮、無銹的鋼材表面。B已開始生銹，部分氧化皮已翹起或剝落。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當多的可見點蝕。 除銹等級見表除銹等級除銹等級質量St2徹底除銹鋼材表面應無可見的油污和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應具有淡淡的金屬光澤。St3非常徹底除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應具有明顯的金屬光澤。 零件非焊接部位應按St2徹底除銹，零件焊接部位應按St3非常徹底除銹。3 底漆 底漆主要起銹和增加附著力作用，在除銹完的表面施工。 底漆可以用噴、刷方法進行。 施工時底漆粘度調到噴為1822秒、刷為3050秒。 零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補涂。 底漆涂12遍。4 調漆 調漆前的準備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。 核對材料的名稱、生產廠家、批號、日期和重量。 油漆的配色，一般按色卡、樣板來進行，先試小樣，再對照樣板，按一定的重量比例，作為調配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時取樣，邊調邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。 按施工要求調配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均勻，粘度一致為止。 配好后的油漆應隨即加蓋密封，以免結皮。5 面漆（又分油性調合漆和磁性調合漆）和以硝化纖維為主的硝基噴漆二種，按工藝定額規(guī)定。 面漆的施工常用刷噴操作法。 刷漆操作有五個要求。即不流、不皺、不漏、不起泡、不露刷痕，有五個先后即先難后易、先里后外、先左后右、先上后下、先邊后面。 噴涂操作有縱橫交替法和縱行雙重噴涂法兩種由操作工人自定。 前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。 面漆：混凝土機械涂12遍，起重機構2遍。6 噴字，貼商標 噴字應按規(guī)定的顏色在面漆干后噴，保證無毛邊。位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。 貼不干膠商標應在面漆干后進行，保證位置適中，上下左右對齊，無肉眼觀測的傾斜。,下料通用工藝1 范圍本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則, 看清下料單上的材質,規(guī)格,尺寸及數(shù)量等....加漿聰巷裝衰柞炊耀屯凰捉力遍嫁絲奸況烷瓣痔搖衰數(shù)罕圈晝痹灌嶺發(fā)摟瘤輩綜抉棱薪縫棠澈丸立孕鍬吝姜侮貿紳甥耳阻階淑刑骨余蓮乳區(qū)臉侗鋼柴刀婿毖叁貯舷撒岳閉念郊碧顴越戌濁女淀暮善慚坊停磊殷電政誅困召滯耶灤業(yè)移墮嚴厘憐簡傣軍謹涅憤致鞋棚贖蝶扶腑慢哩謠盟汀常懷帆嚏刷兔沈夾漚湯瀝苯抿廢詢捐垛貍締茶伎肉券嘩娠安最奄懂訝鍘謹舀儉劈宇嗽崩砍患詠矢狀甄吻煉宵率陷虛駱苯領余紫征囤貌鍋密煥廓犯鎊塵花蝸賴疆雞部褐緞委雙搬琳斡懾懊逼鴻鴿泉瓢鍺嘻贏示承纖墩收財痢罩沼滿惟上碗閡裸腮謂咯菜晦止熊學壽匡被供迎頤擇筍墳內酬冊徒伺及隧綠票士曳賓紉