【正文】 裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。5. 加工要求 進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序）、軌跡價差、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。 在加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。 在加工過程中操作者應(yīng)隨時監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，應(yīng)及時停車排除故障。 加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)或計算機柜。 零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。切削加工通用工藝守則 下料JB/T —19981. 范圍本標準規(guī)定了下料應(yīng)遵守的基本原則，適用于各企業(yè)切削加工所用材料的下料。下料還應(yīng)遵守JB/T 。2. 引用標準GB/T 4863－2008 機械制造工藝基本術(shù)語JB 3092 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB/T 79501999 快速割嘴JB/T 切削加工通用工藝守則 總則3. 下料前的準備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符，材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 號料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。 號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料一定要靠實擋板。4. 下料 剪切下料 鋼板、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 用剪床下料時，剪刀必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值參見附錄A（提示的附錄）。 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 氣割下料 氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴[參見附錄B(提示的附錄)]，調(diào)整好表壓，點火試驗合格后方可切割。 氣割下料時，毛坯每邊應(yīng)留適當加工余量，手工氣割下料毛坯加工余量參見附錄C(提示的附錄)。 氣割下料后，應(yīng)將氣割邊的掛碴，氧化物等打磨干凈。 鋸削下料 用鋸削下料時，應(yīng)根據(jù)材料的牌號和規(guī)格選好鋸條或鋸片。 鋸削下料時，工藝留量應(yīng)適當。常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見附錄D(提示的附錄)。 用薄片砂輪切割下料時，工藝留量參見附錄E(提示的附錄)。切削加工通用工藝守則 劃線JB/T —19981. 范圍本標準規(guī)定了劃線應(yīng)遵守的基本原則，適用于機械制造中的劃線。劃線還應(yīng)遵循JB/T 2. 引用標準GB/T 4863－2008 機械制造工藝基本術(shù)語GB/T 1958－2004 形狀和位置公差 檢測規(guī)定JB/T －1998 切削加工通用工藝守則 總則JB/T 7974－1995 鑄鐵平板3. 有關(guān)術(shù)語 平面劃線在工件的二坐標體系內(nèi)進行的劃線。 立體劃線在工件的三坐標體系內(nèi)進行的劃線。 毛坯劃線在鑄件、鍛件、焊接件等毛坯上進行的劃線。 半成品劃線在半成品件上進行的劃線。 基準線在劃線中作為確定各線間互相位置關(guān)系依據(jù)的線。 加工線劃在工件表面上作為加工界限的線。 找正線劃在工件上，用來找正其在機床工作臺上正確位置的線。 檢查線劃在工件上，用來檢查劃線或加工結(jié)果正確性的線。 尺寸引線將工件上劃的加工線或檢查線等延伸到不加工部位或指定部位的那段線。 輔助線加工線以外的線，如找正線、檢查線、尺寸引線等均為輔助線。 中心平面實際中心平面的理想平面。注：實際中心平面為從兩對應(yīng)實際表面上測得的各對應(yīng)連線中點所構(gòu)成的面。 借料劃線時，對有局部缺陷的毛坯（或工件）在總余量許可的情況下，將缺陷劃在加工線以外的補救措施。4. 劃線前的準備 劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 查看毛坯（半成品）形狀，尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明確的外觀缺陷。 做好劃線部位的清理工作。 對劃線部位涂色。5. 常用劃線工具的要求 劃線平臺（平板） 劃線平臺應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)，其平面度不得低于GB 4986中規(guī)定的3級精度。 大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。 保持臺面清潔，不應(yīng)有夾砂，鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，~。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針盤用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 成對制造的V型墊鐵應(yīng)做標記，不許單個使用。6. 劃線基準的選擇 一般選擇原則a) 劃線基準首先應(yīng)考慮與設(shè)計基準保持一致。b) 有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選擇已加工面為劃線基準。c) 毛坯上沒有已加工面時，首先選擇主要的（或大的）不加工面為劃線基準。 平面劃線基準選擇a) 以兩條互相垂直的中心線做基準。b) 經(jīng)兩條互相垂直的線其中一條為中心線做基準。c) 以兩條互相垂直的邊線做基準。 立體劃線基準劃線選擇a) 以三個互相垂直的中心平面做基準。b) 以三個互相垂直的平面，其中兩個為基準中心平面做基準。c) 以三個互相垂直的平面，其中一個為基準中心平面做基準。d) 以三個互相垂直的平面做基準。7. 毛坯的找正與借料 毛坯劃線，一般應(yīng)保證各面的加工余量分布均勻。，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。劃線工工藝守則Q B1. 劃線的目的是使零件加工時有明確的標記，便于裝夾找正，防止加工誤差。通過劃線可及早發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，避免因加工不合格的毛坯而造成工時浪費。2. 需劃線的表面，一般毛坯面涂石灰水，已加工面涂藍油，并應(yīng)盡量減少涂刷范圍，以方便下道工序去除。3. 大型零件上劃線臺，在底部支撐處應(yīng)加放低于支撐點的平鐵或千斤頂，調(diào)面劃線時應(yīng)校對垂直度，一般工件劃線時，應(yīng)以不再加工的外形、孔、中心線、平面、凸臺等作為基準，并考慮加工部位的加工余量。4. ，應(yīng)全面考慮，適當分配各面加工余量，并注意上下道工序之間的加工余量及基準面。5. 劃出的線條應(yīng)清晰，加工表面上的線要劃細些、以減少找正和劃線的誤差。劃線一般應(yīng)打均勻的洋沖眼。直線部分間距大些，曲線部分間距小些，已加工面上劃線打洋沖眼要注意輕些，不要破壞工件精度。6. 零件劃線后，要認真檢查所劃得線是否正確，避免因劃線錯誤而出現(xiàn)廢品。切削加工通用工藝守則 鉗工JB/T —19981. 范圍本標準規(guī)定了鉗工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的鉗加工。鉗工還應(yīng)遵守JB/T 。2. 引用標準GB/T 4863－2008 機械制造工藝基本術(shù)語JB/T 切削加工通用工藝守則 總則JB/T 切削加工通用工藝守則 鉆削JB/T 切削加工通用工藝守則 劃線 見JB/T 4. 虎鉗的使用 使用虎鉗夾持工件已加工面時，需墊銅、鋁等軟材料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時，則需加木板，橡膠墊等；夾持圓形薄壁件需要用V形或弧形墊塊。，不許用手錘敲打手柄。5. 鏨削 鏨削時，鏨刃應(yīng)保持鋒利，鏨子楔角應(yīng)根據(jù)被鏨削的材料按表1選用。 鏨削脆性材料時，應(yīng)從兩端向中間鏨削。6 鋸削 鋸條安裝的松緊度要適當。 工件的鋸削部位，裝夾時應(yīng)尺量靠近鉗口，防止振動。 鋸削薄壁管件，必須選用細齒鋸條，鋸薄板件，除選用細齒鋸條外，薄板兩側(cè)還必須加木板，而且在鋸削時鋸條相對工件的傾斜角應(yīng)小于45176。7. 銼削 根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀，有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。 根據(jù)工件加工余量，精度或表面粗糙度，按表2選擇銼刀。 不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面。 銼刀不得沾油，若銼刀齒面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。8. 鉆孔 見JB/T 。9. 攻螺紋 絲錐切入工件時，應(yīng)保證絲錐軸線對孔端面的垂直。 攻螺紋時，應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，清除切屑。 根據(jù)工件的材料合理選用潤滑劑。10. 鉸孔 手鉸孔時用力要均衡，鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 機鉸孔 見JB/T 。 在鉸孔時應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求，合理選用潤滑劑。11. 刮削 刮削顯示劑一般用紅丹油（鉛丹油），稀釋度要適當，使用時要涂得薄而均勻，顯示劑要保持清潔，無灰塵雜質(zhì)，不用時要蓋嚴。 平面刮削操作要點按表3規(guī)定。 曲面刮削 刮削圓孔時，一般應(yīng)使用三角刮刀，刮削圓弧時一般應(yīng)使用蛇頭刮刀或半圓弧刮刀。 刮削軸瓦時，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦成45176。交叉刮削。 刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數(shù)應(yīng)比中間的點數(shù)多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的點應(yīng)比其余部位的點密集。12. 研磨 研磨前應(yīng)根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類和粒度，磨料種類和粒度的選擇參見附錄A(提示的附錄)。 研磨劑應(yīng)保持清潔無雜質(zhì)，使用時應(yīng)調(diào)和干稀合適，涂得薄而均勻。 研磨工具的選擇及要求。 粗研平面時，應(yīng)用一般研磨平板，精研時用精研平板。 研磨外圓柱面用的研磨套長度一般應(yīng)時工件外徑的1~2倍，~。 。~。 研磨圓錐面用的研磨棒（套）。 研磨操作 研磨平面時，應(yīng)采用8字形旋轉(zhuǎn)和直線運動相結(jié)合的方式進行研磨。 研磨外圓和內(nèi)孔時，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45176。，在研磨的過程中應(yīng)注意調(diào)整研磨套（棒）與工件配合的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棱圓。且在研孔過程中應(yīng)注意及時除去孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。 研磨圓錐面時，每旋轉(zhuǎn)4—5圈應(yīng)將研磨棒拔出一些，然后再推入繼續(xù)研磨。 研磨薄形工件時，必須注意溫升的影響，研磨時應(yīng)不斷變換研磨方向。 在研磨過程中用力要均勻、平穩(wěn)、速度不宜太快。 研磨后應(yīng)及時將工件清洗干凈并采取防銹措施。鉗工工藝守則Q B1. 鉗工去毛刺，45176。作外觀檢查，去掉鑄鍛余下來的披鋒，修復(fù)由于加工或焊接造成的不影響質(zhì)量的外觀表面缺陷，除去附著在零件加工表面的藍油等雜物。2. 攻螺紋時，應(yīng)保持螺紋的垂直性和有效深度，根據(jù)工件的材料合理選用潤滑劑，攻絲時常倒轉(zhuǎn)一下，切屑應(yīng)清楚干凈。3. 用鑿子加工件或開油槽時應(yīng)注意鐵塊飛出傷人。并去除毛刺。4. 用虎鉗軋住已加面時，應(yīng)墊上鉗口銅皮。5. 不同材料選用不同齒紋的銼刀，有色金屬選用單齒紋銼刀，銅鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，銼刀不得沾油。6. 手鉸孔時用力要均衡，鉸刀退出時必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。7. 研磨用力要均勻，速度不宜太快，并不斷變換研磨方向，研后要精工件清洗干凈并采取防銹措施。第 69 頁 共 69