【正文】 裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。5. 加工要求 進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序）、軌跡價(jià)差、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。 在加工時(shí)，必須正確輸入程序，不得擅自更改程序。 在加工過程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。 加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)柜。 零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤等收藏起來妥善保管，以備再用。切削加工通用工藝守則 下料JB/T —19981. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下料應(yīng)遵守的基本原則，適用于各企業(yè)切削加工所用材料的下料。下料還應(yīng)遵守JB/T 。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)JB 3092 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB/T 79501999 快速割嘴JB/T 切削加工通用工藝守則 總則3. 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符，材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料一定要靠實(shí)擋板。4. 下料 剪切下料 鋼板、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 用剪床下料時(shí)，剪刀必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值參見附錄A（提示的附錄）。 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 氣割下料 氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴[參見附錄B(提示的附錄)]，調(diào)整好表壓，點(diǎn)火試驗(yàn)合格后方可切割。 氣割下料時(shí)，毛坯每邊應(yīng)留適當(dāng)加工余量，手工氣割下料毛坯加工余量參見附錄C(提示的附錄)。 氣割下料后，應(yīng)將氣割邊的掛碴，氧化物等打磨干凈。 鋸削下料 用鋸削下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的牌號(hào)和規(guī)格選好鋸條或鋸片。 鋸削下料時(shí)，工藝留量應(yīng)適當(dāng)。常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見附錄D(提示的附錄)。 用薄片砂輪切割下料時(shí)，工藝留量參見附錄E(提示的附錄)。切削加工通用工藝守則 劃線JB/T —19981. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了劃線應(yīng)遵守的基本原則，適用于機(jī)械制造中的劃線。劃線還應(yīng)遵循JB/T 2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)GB/T 1958－2004 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定JB/T －1998 切削加工通用工藝守則 總則JB/T 7974－1995 鑄鐵平板3. 有關(guān)術(shù)語(yǔ) 平面劃線在工件的二坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線。 立體劃線在工件的三坐標(biāo)體系內(nèi)進(jìn)行的劃線。 毛坯劃線在鑄件、鍛件、焊接件等毛坯上進(jìn)行的劃線。 半成品劃線在半成品件上進(jìn)行的劃線。 基準(zhǔn)線在劃線中作為確定各線間互相位置關(guān)系依據(jù)的線。 加工線劃在工件表面上作為加工界限的線。 找正線劃在工件上，用來找正其在機(jī)床工作臺(tái)上正確位置的線。 檢查線劃在工件上，用來檢查劃線或加工結(jié)果正確性的線。 尺寸引線將工件上劃的加工線或檢查線等延伸到不加工部位或指定部位的那段線。 輔助線加工線以外的線，如找正線、檢查線、尺寸引線等均為輔助線。 中心平面實(shí)際中心平面的理想平面。注：實(shí)際中心平面為從兩對(duì)應(yīng)實(shí)際表面上測(cè)得的各對(duì)應(yīng)連線中點(diǎn)所構(gòu)成的面。 借料劃線時(shí)，對(duì)有局部缺陷的毛坯（或工件）在總余量許可的情況下，將缺陷劃在加工線以外的補(bǔ)救措施。4. 劃線前的準(zhǔn)備 劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 查看毛坯（半成品）形狀，尺寸是否與圖樣、工藝文件要求相符，是否存在明確的外觀缺陷。 做好劃線部位的清理工作。 對(duì)劃線部位涂色。5. 常用劃線工具的要求 劃線平臺(tái)（平板） 劃線平臺(tái)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺(tái)面經(jīng)常保持水平狀態(tài)，其平面度不得低于GB 4986中規(guī)定的3級(jí)精度。 大平臺(tái)不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺(tái)面磨凹。 保持臺(tái)面清潔，不應(yīng)有夾砂，鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺(tái)面。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，~。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針盤用完后，必須將針尖朝下，并列排放。 成對(duì)制造的V型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個(gè)使用。6. 劃線基準(zhǔn)的選擇 一般選擇原則a) 劃線基準(zhǔn)首先應(yīng)考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致。b) 有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)先選擇已加工面為劃線基準(zhǔn)。c) 毛坯上沒有已加工面時(shí)，首先選擇主要的（或大的）不加工面為劃線基準(zhǔn)。 平面劃線基準(zhǔn)選擇a) 以兩條互相垂直的中心線做基準(zhǔn)。b) 經(jīng)兩條互相垂直的線其中一條為中心線做基準(zhǔn)。c) 以兩條互相垂直的邊線做基準(zhǔn)。 立體劃線基準(zhǔn)劃線選擇a) 以三個(gè)互相垂直的中心平面做基準(zhǔn)。b) 以三個(gè)互相垂直的平面，其中兩個(gè)為基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)。c) 以三個(gè)互相垂直的平面，其中一個(gè)為基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)。d) 以三個(gè)互相垂直的平面做基準(zhǔn)。7. 毛坯的找正與借料 毛坯劃線，一般應(yīng)保證各面的加工余量分布均勻。，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線、檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。劃線工工藝守則Q B1. 劃線的目的是使零件加工時(shí)有明確的標(biāo)記，便于裝夾找正，防止加工誤差。通過劃線可及早發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，避免因加工不合格的毛坯而造成工時(shí)浪費(fèi)。2. 需劃線的表面，一般毛坯面涂石灰水，已加工面涂藍(lán)油，并應(yīng)盡量減少涂刷范圍，以方便下道工序去除。3. 大型零件上劃線臺(tái)，在底部支撐處應(yīng)加放低于支撐點(diǎn)的平鐵或千斤頂，調(diào)面劃線時(shí)應(yīng)校對(duì)垂直度，一般工件劃線時(shí)，應(yīng)以不再加工的外形、孔、中心線、平面、凸臺(tái)等作為基準(zhǔn)，并考慮加工部位的加工余量。4. ，應(yīng)全面考慮，適當(dāng)分配各面加工余量，并注意上下道工序之間的加工余量及基準(zhǔn)面。5. 劃出的線條應(yīng)清晰，加工表面上的線要?jiǎng)澕?xì)些、以減少找正和劃線的誤差。劃線一般應(yīng)打均勻的洋沖眼。直線部分間距大些，曲線部分間距小些，已加工面上劃線打洋沖眼要注意輕些，不要破壞工件精度。6. 零件劃線后，要認(rèn)真檢查所劃得線是否正確，避免因劃線錯(cuò)誤而出現(xiàn)廢品。切削加工通用工藝守則 鉗工JB/T —19981. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉗工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的鉗加工。鉗工還應(yīng)遵守JB/T 。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4863－2008 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)JB/T 切削加工通用工藝守則 總則JB/T 切削加工通用工藝守則 鉆削JB/T 切削加工通用工藝守則 劃線 見JB/T 4. 虎鉗的使用 使用虎鉗夾持工件已加工面時(shí)，需墊銅、鋁等軟材料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時(shí)，則需加木板，橡膠墊等；夾持圓形薄壁件需要用V形或弧形墊塊。，不許用手錘敲打手柄。5. 鏨削 鏨削時(shí)，鏨刃應(yīng)保持鋒利，鏨子楔角應(yīng)根據(jù)被鏨削的材料按表1選用。 鏨削脆性材料時(shí)，應(yīng)從兩端向中間鏨削。6 鋸削 鋸條安裝的松緊度要適當(dāng)。 工件的鋸削部位，裝夾時(shí)應(yīng)尺量靠近鉗口，防止振動(dòng)。 鋸削薄壁管件，必須選用細(xì)齒鋸條，鋸薄板件，除選用細(xì)齒鋸條外，薄板兩側(cè)還必須加木板，而且在鋸削時(shí)鋸條相對(duì)工件的傾斜角應(yīng)小于45176。7. 銼削 根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀，有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。 根據(jù)工件加工余量，精度或表面粗糙度，按表2選擇銼刀。 不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面。 銼刀不得沾油，若銼刀齒面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。8. 鉆孔 見JB/T 。9. 攻螺紋 絲錐切入工件時(shí)，應(yīng)保證絲錐軸線對(duì)孔端面的垂直。 攻螺紋時(shí)，應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時(shí)退出絲錐，清除切屑。 根據(jù)工件的材料合理選用潤(rùn)滑劑。10. 鉸孔 手鉸孔時(shí)用力要均衡，鉸刀退出時(shí)必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。 機(jī)鉸孔 見JB/T 。 在鉸孔時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求，合理選用潤(rùn)滑劑。11. 刮削 刮削顯示劑一般用紅丹油（鉛丹油），稀釋度要適當(dāng)，使用時(shí)要涂得薄而均勻，顯示劑要保持清潔，無灰塵雜質(zhì)，不用時(shí)要蓋嚴(yán)。 平面刮削操作要點(diǎn)按表3規(guī)定。 曲面刮削 刮削圓孔時(shí)，一般應(yīng)使用三角刮刀，刮削圓弧時(shí)一般應(yīng)使用蛇頭刮刀或半圓弧刮刀。 刮削軸瓦時(shí)，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦成45176。交叉刮削。 刮削軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)比中間的點(diǎn)數(shù)多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的點(diǎn)應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集。12. 研磨 研磨前應(yīng)根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類和粒度，磨料種類和粒度的選擇參見附錄A(提示的附錄)。 研磨劑應(yīng)保持清潔無雜質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)調(diào)和干稀合適，涂得薄而均勻。 研磨工具的選擇及要求。 粗研平面時(shí)，應(yīng)用一般研磨平板，精研時(shí)用精研平板。 研磨外圓柱面用的研磨套長(zhǎng)度一般應(yīng)時(shí)工件外徑的1~2倍，~。 。~。 研磨圓錐面用的研磨棒（套）。 研磨操作 研磨平面時(shí)，應(yīng)采用8字形旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式進(jìn)行研磨。 研磨外圓和內(nèi)孔時(shí)，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45176。，在研磨的過程中應(yīng)注意調(diào)整研磨套（棒）與工件配合的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棱圓。且在研孔過程中應(yīng)注意及時(shí)除去孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。 研磨圓錐面時(shí)，每旋轉(zhuǎn)4—5圈應(yīng)將研磨棒拔出一些，然后再推入繼續(xù)研磨。 研磨薄形工件時(shí)，必須注意溫升的影響，研磨時(shí)應(yīng)不斷變換研磨方向。 在研磨過程中用力要均勻、平穩(wěn)、速度不宜太快。 研磨后應(yīng)及時(shí)將工件清洗干凈并采取防銹措施。鉗工工藝守則Q B1. 鉗工去毛刺，45176。作外觀檢查，去掉鑄鍛余下來的披鋒，修復(fù)由于加工或焊接造成的不影響質(zhì)量的外觀表面缺陷，除去附著在零件加工表面的藍(lán)油等雜物。2. 攻螺紋時(shí)，應(yīng)保持螺紋的垂直性和有效深度，根據(jù)工件的材料合理選用潤(rùn)滑劑，攻絲時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，切屑應(yīng)清楚干凈。3. 用鑿子加工件或開油槽時(shí)應(yīng)注意鐵塊飛出傷人。并去除毛刺。4. 用虎鉗軋住已加面時(shí)，應(yīng)墊上鉗口銅皮。5. 不同材料選用不同齒紋的銼刀，有色金屬選用單齒紋銼刀，銅鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，銼刀不得沾油。6. 手鉸孔時(shí)用力要均衡，鉸刀退出時(shí)必須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。7. 研磨用力要均勻，速度不宜太快，并不斷變換研磨方向，研后要精工件清洗干凈并采取防銹措施。第 69 頁(yè) 共 69