焊縫超聲波檢測通用工藝守則-資料下載頁
2024-10-27 05:22本頁面
【導讀】，儀器、方法和質量評定等方面的要求。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》GB150-98《鋼制壓力容器》JB4730-94《壓力容器無損檢測》第三篇《超聲檢測》。，復檢和簽發(fā)報告人員必須持有Ⅱ級以上資格證書。，應掌握所檢工件的材質，焊縫坡口形式，焊接工藝和缺陷可能產生的部位等資料。，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不少于250mm。增加的檢測部位仍有不允許的缺陷時，則該焊縫做100%檢查。，經返修后，必須對該部位用原檢測條件進行超聲檢測，直至合格。、銹蝕、油污及其他污物，探頭移動區(qū)內的凹坑應補焊照后打磨光滑，。、采用橫波單晶斜探頭，其K值的確定在CSK-IA試塊上進行。位于定量線或定量線以上的缺陷須進行幅度和指示長度的測定。
【正文】 的技術資格證書，復檢和簽發(fā)報告人員必須持有Ⅱ級以上資格證書4檢測儀器的選擇，其性能指標應滿足ZBJ4001標準的要求。，探頭的選用見下表：板厚mm采用探頭探頭標稱頻率（MHZ）探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶探頭620雙晶探頭5晶片面積≥150mm22060單直探頭圓晶片直徑1425mm方晶片面積≥200 mm2，并經超聲波檢測，不得有Φ2平底孔當量以上的缺陷存在，采用JB4730圖81所示的標準試塊，采用JB4730圖82和表82規(guī)定的標準試塊：水或機油5檢測方法被檢鋼板表面應清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污等可從鋼板的任一軋制平面進行檢測，如檢測人員需要或設計上有要求時，也可以對鋼板的上下兩軋制面進行檢測，間距為100mm的平行線進行100%掃查，在鋼板坡口預定線兩側各50mm內做100%掃查，用JB4730圖81試塊將與工件等厚的一次底波高度調整到滿刻度50%，再提高10dB作為檢測靈敏度，按JB4730圖82試塊將平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%作為檢測靈敏度6缺陷記錄，發(fā)現下列三種情況之一者既為缺陷應予記錄A缺陷第一次反射波F1波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%B當底波第一次反射波高B1未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波F1波高與底面第一次反射波高B1之比大于或等于50%即B1100%而F1/B1≥50%C當底面第一次反射波高B1低于滿刻度50%，即B150%，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下，熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點，兩種方法測得的結果以較嚴重者為準。，探頭移動方向應與探頭的聲波分割面相垂直，其缺陷的邊界和指示長度的測量，移動探頭，使底面第一次反射波高升到熒光屏滿刻度的50%，此時探頭中心點即為缺陷邊界點。7檢測記錄，質量評定和檢測報告，檢測人員應及時作好原始記錄，記錄包括：工件名稱，編號，材質，規(guī)格，熱處理狀態(tài)，檢測面情況，儀器、探頭、試塊和檢測靈敏度缺陷當量、指示面積、缺陷位置和深度，檢測人員及技術資格，檢測日期等，缺陷面積及各塊缺陷面積占總檢測面積的百分比，依據JB473094的驗收標準對鋼板作出質量評定，檢測人員確認鋼板有白點、裂紋等危害性缺陷存在，則應予以報廢，不作評級，由復檢人員開具檢測報告，報告上應有檢測人員及復檢人員簽名，并應有其相應的技術資格，記錄齊全，不得任意涂改，并應及時整理歸檔，并妥善保存至少七
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1