【正文】 tutes公司與美國PAC公司的產(chǎn)品最具代表性。真正的智能化超聲儀應該是全面、客觀地反映實際情況，而且可以運用頻譜分析，自適應專家網(wǎng)絡對數(shù)據(jù)進行分析，提高可靠性。提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實現(xiàn)數(shù)字化、智能化急待解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。早在20年代，人們就開始探索超聲成象的原理及方法，使超聲成象成為最早實現(xiàn)的超聲無損檢測技術(shù)。其后，經(jīng)歷了一個漫長發(fā)展歷程，超聲成象技術(shù)是在電視技術(shù)、計算機技術(shù)和信息技術(shù)的基礎上發(fā)展起來。在現(xiàn)代無損檢測技術(shù)中，超聲成象技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。超聲圖象可以提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學和力學性質(zhì)，有著非常廣闊的發(fā)展前景?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)都是計算機技術(shù)、信號采集技術(shù)和圖象處理技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、圖象重建技術(shù)、自動化和智能化技術(shù)以及超聲成象系統(tǒng)的性能價格比等發(fā)展直接影響超聲檢測圖象化的進程?，F(xiàn)代超聲成象技術(shù)大多有自動化和智能化的特點，因而有許多優(yōu)點，如檢測的一致性好，可靠性、復現(xiàn)性高，存儲的檢測結(jié)果可隨時調(diào)用，并可以對歷次檢測的結(jié)果自動比較，以對缺陷做動態(tài)檢測等。總之，超聲成象技術(shù)克服了傳統(tǒng)超聲檢測不直觀、判傷難，無記錄的缺陷，減少了檢測中人為干擾，有效地提高無損檢測的可靠性，是定量無損檢測的重要工具。目前已經(jīng)使用和正在開發(fā)的成象技術(shù)包括:超聲B掃描成象，超聲C掃描成象、超聲D掃描成象，ALOK(德文“振幅—傳播時間—位置曲線”的縮寫)成象，SAFT(合成孔徑聚焦)成象，P掃描成象，超聲全息成象，超聲CT成象等技術(shù)。超聲波檢測儀器設備圖片超聲波檢測現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢近年來我國超聲無損檢測事業(yè)取得了巨大進步和發(fā)展，超聲無損檢測已經(jīng)應用到了幾乎所有工業(yè)部門，其用途正日趨擴大。超聲無損檢測的相關(guān)理論和方法及應用的基礎性研究正在逐步深入，已經(jīng)取得了許多具有國際先進水平的成果。許多不同用途的微機控制自動超聲檢測系統(tǒng)已經(jīng)應用于實際生產(chǎn)。雖然取得了很大的成就，我國超聲無損檢測事業(yè)從整體水平而言，與發(fā)達國家之間存在很大差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:檢測專業(yè)隊伍中高級技術(shù)人員和高級操作人員所占比例較小，極大阻礙了超聲無損檢測技術(shù)自動化、智能化、圖象化的進展。由于經(jīng)驗豐富的老一輩檢測工作者缺乏把實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為理論總結(jié)，而年輕的檢測人員雖擁有豐富的計算機等現(xiàn)代技術(shù)，降低了檢測的可靠性。特別像專家系統(tǒng)軟件，以及有自動判傷。自動評定缺陷級別功能的軟件編寫應該引起足夠的重視。專業(yè)無損檢測人員相對較少，現(xiàn)有無損檢測設備利用率低。我國無損檢測技術(shù)經(jīng)過40年的發(fā)展，雖然應用已經(jīng)遍及近30個系統(tǒng)領域，直接從事無損檢測技術(shù)方面的人員已近20萬左右，但是高技術(shù)專業(yè)人員較少。目前我國的投入不比日本少，國民生產(chǎn)總值只有日本的三分之一左右，這主要是由于我國產(chǎn)品質(zhì)量上存在問題而導致大量產(chǎn)品報廢所致。據(jù)測算，我國不良品的年損失約2000億元。更嚴重的后果是產(chǎn)品的競爭能力差，影響產(chǎn)品進入國際市場。重視對無損檢測技術(shù)領域的信息技術(shù)應用。當信息技術(shù)和無損檢測結(jié)合以后，人們就可以最大限度地從檢測過程中獲取大量信息?？傊斍捌惹行枰鉀Q的問題是涉及實際工程應用中亟待解決的問題，如檢測方法的規(guī)范化，判傷的標準化，檢測和驗收標準的制訂。、鑒定和考核，力爭使無損檢測人員的培訓與國際接軌。第五篇：超聲波無損檢測工作總結(jié) 副本超聲波無損檢測（UT）工作總結(jié)本人于2004年從事無損檢測工作10年以來，工作盡心盡責，嚴把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。04年到06年在茂名華泰檢測公司工作時參與了大亞灣油罐的RT、PT無損檢測工作；07年到13年在生富鋼結(jié)構(gòu)檢測科技有限公司工作主要做超高層樓房，火車站站房，體育館，機場。主要業(yè)績有深圳京基100，深圳北站，深圳福田站，深圳機場T3航站樓，深圳灣體育中心，廈門西客站，廣州東塔，廈門國際中心等。參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學習，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務水平，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過這么多年的不斷學習，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累?，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應是一個綜合響應。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360176。徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大?？傊?，在條件允許的情況下，為了進一步確認缺陷性質(zhì)，還應采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。由于本人知識水平有限，就做以上總結(jié)。總結(jié)人： 201年12月2日