【正文】 擴展應(yīng)用領(lǐng)域。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、傳感技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)進入到以計算機控制為主的信息技術(shù)時代。1996年第14屆世界無損檢測會議在印度的新德里舉行，會議收到論無損檢測結(jié)課論文文732篇，收入論文集的論文550篇，其中與超聲檢測有關(guān)的論文200篇。1989年4月在荷蘭阿姆斯特丹召開的第12屆世界無損檢測會議上共發(fā)表論文478篇，其中有關(guān)超聲檢測的論文18篇，是論文數(shù)量最多的無損檢測方法。已被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)的質(zhì)量監(jiān)控和安全保障。由此可見無損檢測診斷技術(shù)在現(xiàn)代國民經(jīng)濟中的重要地位。美國為了保持它在世界科技中的領(lǐng)先地位，在1979年的一次政府工作報告中提出成立六大技術(shù)中心，其中之一就是無損檢測中心。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，特別是產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的質(zhì)量問題所造成的事故以及巨大的經(jīng)濟損失，使人們更加認(rèn)識到了無損檢測診斷技術(shù)的重要性。而虛擬儀器是近年來剛剛發(fā)展起來的一種新的儀器構(gòu)成方式，它是一種、通訊技術(shù)和測量技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，具有很大的靈活性和擴展性，具有旺盛的生命力。隨著無損檢測技術(shù)在日常生活中的應(yīng)用日益廣泛，和超聲波應(yīng)用技術(shù)的不斷研發(fā)創(chuàng)新，在不久的將來，超聲波無損檢測技術(shù)因其獨特的特性必將有更加廣泛的應(yīng)用前景第二篇：無損檢測 超聲波檢測無損檢測結(jié)課論文超聲波檢測華北科技學(xué)院 機電工程學(xué)院摘要：超聲無損檢測是在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的非常廣泛的一種無損檢測方法，它對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性有著重要的意義。為無損評價奠定了良好的判定基礎(chǔ),以實現(xiàn)復(fù)雜形面復(fù)合構(gòu)件的超聲掃描成像無損檢測,滿足現(xiàn)代質(zhì)量對無損檢測的要求。人工智能技術(shù)、自適應(yīng)技術(shù)、機器人技術(shù)和相關(guān)技術(shù)與超聲無損檢測的結(jié)合應(yīng)用。如果將探頭直接放在轉(zhuǎn)輪的表面氧化皮區(qū)域上，擴大的氧化皮尺寸能更清楚地說明這一情況。在這種情況下，這些凹陷會產(chǎn)生如下圖所示的偽缺陷波；G、熱處理氧化皮的顯示熱處理能產(chǎn)生薄的細(xì)微氧化皮或轉(zhuǎn)輪表布的薄皮。避免偽缺陷顯示的最好的方法是對表面進行處理以完全避免超聲波反射。夾渣的反射也可能是不同幅度但更可能是廣泛的散射。因此這些裂紋出現(xiàn)常常足以要求100%的檢測；D、金屬查渣和偏析的顯示在熱影響區(qū)中象裂紋這樣的平坦金屬夾渣也給出像上圖類似的顯示。B、裂紋顯示將換能器沿軸向方向向右移動，在遇到裂紋時產(chǎn)生反射，此時屏幕顯示波形如下圖；C、焊縫裂紋顯示下圖是焊縫透平旋轉(zhuǎn)輪的截圖。因此，水浸探傷法是液浸探傷中最常用的一種檢測方法。主要缺點：主要缺點①要由有經(jīng)驗的人員謹(jǐn)慎操作,依賴于探傷人員的經(jīng)驗和分析判斷，準(zhǔn)確性差；②對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。液浸探傷相對于直接接觸法而言，有如下優(yōu)勢： ，不需要特殊的探頭或楔塊來匹配工件；，這對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件的異形表面或新的檢測工藝的研究而言都是必須的； ；，因此檢測速度能夠非?？欤?、表面狀況或尺寸的變化而產(chǎn)生比較大的耦合損失，液浸法則不會；，因表面波不規(guī)則地增加來自外表面的較小不連續(xù)性信號；。超聲波無損檢測的原理圖如下：在日常的檢測工作中，有一些工件由于表面粗糙、形狀特殊等原因，不能用常見的直接接觸法來進行超聲波檢測。第一篇：超聲波無損檢測實例超聲波無損檢測主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件后；超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。對于這類的工件，不妨嘗試使用液浸法超聲波探傷。這一點當(dāng)檢測小尺寸管子和薄板時特別能顯示出優(yōu)越性。在液浸探傷法中，水作為一種易獲取的耦合劑得到了很好的應(yīng)用。下面通過一個鋁壓縮機旋轉(zhuǎn)輪水浸探傷實例說明不同缺陷的水浸探傷波形顯示： A、偽缺陷顯示水浸探傷中，始脈沖（由換能器激發(fā)）顯示在最左邊，接著是工件前表面的反射顯示，當(dāng)換能器沿軸方向移動時，折射聲速恰好穿過U形槽的角并且產(chǎn)生偽缺陷波顯示。在這個轉(zhuǎn)輪中，鍛造不銹鋼周邊焊接到鍛造鐵素輪轂上，即使采用先進的焊接技術(shù)，也有可能會在周邊的熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂紋。它們最常發(fā)現(xiàn)在邊緣和遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域； E、鍛造迸裂的顯示鍛造時存在由材料的破裂引起的不規(guī)則形狀空洞、鍛造迸裂是不合格的，它可能是以群體聚集且產(chǎn)生許多不同程序幅度顯示。下圖的顯示來自外徑表面和內(nèi)徑表面的反射以及常見的群集鍛造迸裂反射；F、表面倒外圓的偽缺陷顯示水浸探傷時，表面狀況可能引起偽缺陷顯示。但事實上，探傷表面的這些凹陷肉眼難以分辨。這在接觸法超聲波探傷中就能產(chǎn)生混淆的超聲波形顯示。下圖則是在表面有氧化皮的情況下的水浸探傷波形顯示。這些技術(shù)以高精度的運算、控制和邏輯判斷功能來代替大量人的體力和腦力勞動,減少了人為因素造成的誤差,很好地解決了記錄存檔問題,使得在無損檢測中定位、定性、定量的可靠性和完備性大幅度地提高,實現(xiàn)了超聲檢測和評價的智能化、自動化、圖像化、數(shù)字化、小型化、系列化、多功能化和信息化。超聲波無損檢測的設(shè)備簡單輕便，能更好的應(yīng)用于戶外檢測；對于一些高腐蝕性高反事故和性的場所設(shè)備，超聲波無損檢測更能發(fā)揮其優(yōu)越的性能，進行遠(yuǎn)距離操控的無損檢測。盡管隨著電子技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了一些數(shù)字化的超聲檢測儀器，但其數(shù)據(jù)處理及擴展能力有限，缺乏足夠的靈活性。關(guān)鍵詞：無損檢測 ；超聲波探傷 ；計算機技術(shù)；通訊技術(shù)Abstract：As a kind of NDT(NonDestructive Testing)，UT(Ultrasonic Testing)is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expandability and the ability of processing data (Virtual Instrument)is a new Instrument structure developed recent years and is an oute which bines the puter technique, the munication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous ：NDT(NonDestructive Testing)UT(Ultrasonic Testing)puter technique munication technique無損檢測結(jié)課論文引言無損檢測診斷技術(shù)應(yīng)用的范圍十分廣泛，已在機械制造、石油化工、艦艇船舶、汽車、鐵道、建筑、冶金、航空航天和核能等工業(yè)中被普遍采用，取得了顯著的經(jīng)濟效益