【正文】 井管無損檢測方法 鉆桿焊縫超聲波探傷SY/T54471992油井管無損檢測方法 超聲測厚SY/T 03272003石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測SY/T 承壓鋼管無損檢測方法電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測SY/T SY/T 承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管焊縫附近分層缺欠的超聲波檢測SY/T 承壓鋼管無損檢測方法焊接鋼管制造用鋼帶/鋼板分層缺欠的超聲波檢測SY/T 承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層缺欠的超聲波檢測SY/T 承壓鋼管無損檢測方法無縫和焊接鋼管管端分層缺欠的超聲波檢測SY/T 100051996海上結(jié)構(gòu)建造的超聲檢驗推薦作法和超聲技師資格的考試指南EJ/T 6061991壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器焊縫超聲波在役檢查EJ/T 9581995核用屏蔽灰鐵鑄件超聲縱波探傷方法與驗收準則EJ/T 1951988焊縫超聲波探傷規(guī)程與驗收標準EJ/T 7681993核級容器堆焊層超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級EJ/T 8351994核級容器管座角焊縫超聲探傷方法和驗收準則HG/T31752002尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢測WCGJ 0406021994燃油鍋爐填角焊縫超聲波探傷標準CECS21:2000超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程（中國建筑科學(xué)研究院結(jié)構(gòu)所）CECS02:1988超聲回彈綜合法檢測混凝土抗壓強度規(guī)程HJ/T 151996超聲波明渠污水流量計YS/T 5852006銅及銅合金板材超聲波探傷方法超聲波檢測國家標準/行業(yè)標準臺灣標準:CNS 3712 Z801274金屬材料之超音波探傷試驗法CNS 4120 Z705187超音波探測用G型校正標準試塊CNS 4121 Z705287超音波探測鋼板用N1型校正標準試塊CNS 4122 Z705387超音波探測用A1型校正標準試塊CNS 4123 Z705487超音波探測用A2型校正標準試塊CNS 4124 Z705587超音波探測用A3型校正標準試塊CNS 11051 Z805285脈沖反射式超音波檢測法通則CNS 11224 Z805385脈沖反射式超音波檢測儀系統(tǒng)評鑒CNS 11399 Z806185壓力容器用鋼板直束法超音波檢驗法CNS 11401 Z806385鋼對接焊道之超音波檢驗法CNS 12618 Z807589鋼結(jié)構(gòu)熔接道超音波檢測法CNS 12622 Z807989大型鍛鋼軸件超音波檢測法CNS 12668 Z808890鋼熔接縫超音波探傷試驗法及試驗結(jié)果之等級分類CNS 12675 Z809490鋁合金熔接縫超音波探傷試驗技術(shù)檢定之試驗法CNS 12845 Z809987結(jié)構(gòu)用鋼板超音波直束檢測法CNS 13302 A334182鋼筋混凝土用竹節(jié)鋼筋瓦斯壓接部超音波探傷試驗法CNS 13342 Z812683非破壞檢測詞匯(超音波檢測名詞)CNS 13403 Z812783無縫及電阻焊鋼管超音波檢測法CNS 13404 Z812883電弧焊鋼管超音波檢測法CNS 14135 Z813587金屬材料超音波測厚法CNS 14136 Z813687鍛鋼品超音波檢測法CNS 14138 Z813887鈦管超音波檢測法第四篇：超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書超聲波檢測作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書對超聲波檢測工作做了具體的規(guī)定和說明，以保證其超聲波檢測質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標準要求。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大；氣體保護焊時保護氣體純度低等。對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：氣孔：單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。標準規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。例如，用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。用于探傷的超聲波，其中用得最多的是15兆赫茲。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據(jù)工件的情況和檢測的目的來確定。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至1mm，也可大至幾米；，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。采用一定的方式使超聲波進入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對其進行處理和分析；，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達到預(yù)期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設(shè)備安全運行。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。也就是說，對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學(xué)會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了?。ㄊ校┘?、地市級無損檢測學(xué)會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學(xué)會或協(xié)會。23(5):20～23作者姓名： 龔其春 葉 騫 劉成良 王永紅作者單位： 上海交通大學(xué)機電控制研究所SMC研究中心出處：電子技術(shù)應(yīng)用僅供閱覽第二篇：超聲波檢測超聲波無損檢測NDT（Nondestructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應(yīng)了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。該系統(tǒng)還利用DSP等技術(shù)實現(xiàn)了對泄漏量的估算。限于篇幅,在此只列出程序設(shè)計的總體思路,如圖9所示。鍵盤接口電路如圖8所示。功能鍵用于循環(huán)選擇容器內(nèi)氣壓、容器外氣壓和氣體常