【正文】 料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè)方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至1mm，也可大至幾米；，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。例如，用手拍拍西瓜聽(tīng)聽(tīng)是否熟了；醫(yī)生敲敲病人的胸部，檢驗(yàn)內(nèi)臟是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。對(duì)于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時(shí)機(jī)，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。在弄清楚以上這此東西后才可以進(jìn)行探傷前的準(zhǔn)備工作。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。裂紋：回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度；改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。第三篇：超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 394783聲學(xué)名詞術(shù)語(yǔ)GB/T17861990鍛制園并的超聲波探傷方法GB/T 21081980薄鋼板蘭姆波探傷方法GB/T29702004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T33101999銅合金棒材超聲波探傷方法GB/GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 41631984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,8610)GB/T51931985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,8911)(eqv AMS2631)GB/T57771996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(eqv ISO9303:1989)GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法GB/T64271999壓電陶瓷振子頻率溫度穩(wěn)定性的測(cè)試方法GB/T65192000變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T72331987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(NDT,899)GB/T77342004復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(取代YB89877)GB/T83612001冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,911)GB/T86512002金屬板材超聲板波探傷方法GB/T86521988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法(NDT,902)GB/T112591999超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法(eqv ASTME42892)GB/T113431989接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,914)GB/T113441989接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(WSTS,912～3)GB/T 超聲檢測(cè) 代替JB311182 GB/GB/T 聲發(fā)射檢測(cè) 代替JB311182 GB/GB/GB/T133151991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB/T158301995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果分級(jí)GB/T181822000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法GB/T182562000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法(eqv ISO10332:1994)GB/GB/T186042001用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量GB/T186942002無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征(eqv ISO10375:1997)GB/T 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第1部分:駐波比法GB/T188522002無(wú)損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)GB/T 超聲檢測(cè) 1號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T 超聲檢測(cè) 2號(hào)校準(zhǔn)試塊GB/T 198002005無(wú)損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 換能器的一級(jí)校準(zhǔn)GB/T 198012005無(wú)損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn)GJB10761991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法GJB15801993變形金屬超聲波檢驗(yàn)方法GJB20441994鈦合金壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)方法GJB15381992飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用TC4 鈦合金棒材規(guī)范GJB33841998金屬薄板蘭姆波檢驗(yàn)方法GJB35381999變形鋁合金棒材超聲波檢驗(yàn)方法ZBY 23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件(NDT,874/84版)(已被JB/T100611999代替)ZBY 23184超聲探傷儀用探頭性能測(cè)試方法(NDT,875/84版)(已被JB/T100621999代替)ZBY 23284超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件(NDT,876/84版)(已被JB/T100631999代替)ZBY 34485超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法(NDT,876)ZBY 34585超聲探傷儀用刻度板(NDT,876)ZB G93 00487尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法不銹鋼帶極自動(dòng)堆焊層超聲波檢驗(yàn)ZB J04 00187A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(NDT,886)(已被JB/T92141999代替)ZB J74 00388壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止)ZB J26 00289圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法ZB J32 00488大型鍛造曲軸超聲波檢驗(yàn)(已被JB/T90201999代替)ZB U05 00890船用鍛鋼件超聲波探傷ZB K54 01089汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法ZB N77 00190超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件ZB N71 00989超聲硬度計(jì)技術(shù)條件ZB E98 00188常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(NDT,901)(已被JB/T92121999代替)SDJ 6783水電部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范:管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇QJ 9121985復(fù)合固體推進(jìn)劑藥條燃速的水下聲發(fā)射測(cè)定方法QJ 126987金屬薄板蘭姆波探傷方法QJ12741987玻璃鋼層壓板超聲波檢測(cè)方法QJ 16291989鈦合金氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)方法QJ 16571989固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)玻璃纖維纏繞燃燒室殼體超聲波探傷方法QJ 17071989金屬及其制品的脈沖反射式超聲波測(cè)厚方法QJ22521992高溫合金鍛件超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)QJ 29141997復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲發(fā)射檢測(cè)方法CB 8271975船體焊縫超聲波探傷CB 31781983民用船舶鋼焊縫超聲波探傷評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)CB/Z2111984船用金屬?gòu)?fù)合材料超聲波探傷工藝規(guī)程CB11341985BFe3011管材的超聲波探傷方法CB/T 39071999船用鍛鋼件超聲波探傷CB/T35591994船舶鋼焊縫手工超聲波探傷工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T 31771994船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規(guī)則TB 198987機(jī)車車輛廠,段修車軸超聲波探傷方法TB 155884對(duì)焊焊縫超聲波探傷TB 16061985球墨鑄鐵曲軸超聲波探傷TB 20461989機(jī)車新制輪箍超聲波探傷方法TB 20491989機(jī)車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊TB/T16182001機(jī)車車輛車軸超聲波檢驗(yàn)TB/T 16591985內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷TB/T23271992高錳鋼轍叉超聲波探傷方法TB/T23402000多通道A型顯示鋼軌超聲波探傷儀技術(shù)條件TB/T TB/TB/TB/T26342000鋼軌超聲波探傷探頭技術(shù)條件TB/ 鋼軌超聲波探傷作業(yè)TB/T 28821998車輪超聲波探傷技術(shù)條件TB/T TB/T 29591999滑動(dòng)軸承金屬多層滑動(dòng)軸承粘結(jié)層的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)TB/T29952000鐵道車輪和輪箍超聲波檢驗(yàn)TB/T 30782003鐵道車輛高磷閘瓦超聲波檢驗(yàn)HB/Z331998變形高溫合金棒材超聲波檢驗(yàn)HB/Z341998變形高溫合金園并及盤(pán)件超聲波檢驗(yàn)HB/Z351982不銹鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼棒材超聲檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z361982變形鈦合金棒材超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z371982變形鈦合金園并及盤(pán)件超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z591997超聲波檢驗(yàn)HB/Z 741983航空鋁合金鍛件超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z751983航空用小直徑薄壁無(wú)縫鋼管超聲波檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z 761983結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼航空鍛件超聲檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)HB/Z 514119803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷HB 514119803Cr3Mo3VNb熱作模具鋼坯超聲波探傷HB 51691981鉑銥25合金板材超聲波探傷方法HB52651983航空發(fā)動(dòng)機(jī)TC11鈦合金壓氣機(jī)盤(pán)用并(環(huán))坯及鍛件超聲波