【正文】 14．簡述聚焦探頭聚焦形式？ 答：聚焦形式：點(diǎn)聚焦和線聚焦。（至少3條）？答：耐磨性好，強(qiáng)度高，材質(zhì)衰減小，透聲性好，厚度合適。“一次波法”是指在斜角探傷中，超聲束不經(jīng)工件底面反射而直接對準(zhǔn)缺陷的探測方法，亦稱為直射法。（F表示缺陷波高、B表示缺陷處底波高、BG表示無缺陷處底波高）。底波高度法只能比較缺陷的相對大小，不能給出缺陷的當(dāng)量尺寸。底波高度法常用兩種方法表示缺陷相對大小：F/B法和F/BG法：①F/B法：是在一定靈敏度條件下，以缺陷波高F與缺陷處底波高B之比來衡量缺陷的相對大小的方法。②絕對靈敏度法：是沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波幅降到規(guī)定的測長靈敏度的探頭位置作為缺陷邊界來測定長度的方法。①相對靈敏度法：是以缺陷最高回波為相對基準(zhǔn)。根據(jù)探頭移動距離測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。③AVG曲線法：利用通用AVG曲線或?qū)嵱肁VG曲線確定缺陷當(dāng)量尺寸的方法。當(dāng)量法包括：①試塊比較法：將缺陷回波與試塊上人工缺陷回波作比較對缺陷定量的方法。36．什么是當(dāng)量尺寸？缺陷的當(dāng)量定量法有幾種？答：將工件中自然缺陷的回波與同聲程的某種標(biāo)準(zhǔn)反射體的回波進(jìn)行比較，兩者的回波等高時，標(biāo)準(zhǔn)反射體的尺寸就是該自然缺陷的當(dāng)量尺寸。缺陷的大小包括缺陷的面積和長度。實際探傷中，由于焊縫結(jié)構(gòu)形式不同，缺陷定位時，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程的要求，記錄以上全部或部分參數(shù)。⑤缺陷位置的橫坐標(biāo)：缺陷在探測面上投影點(diǎn)到焊縫中心線的距離，記錄時應(yīng)規(guī)定的正方向。有時以簡化水平距離代之，即缺陷在探測面上投影點(diǎn)到探頭前沿的距離，亦稱缺陷前沿距離。②缺陷深度：缺陷到探測面的垂直距離。34．焊縫斜角探傷中，定位參數(shù)包括哪些主要內(nèi)容？答：缺陷位置的記錄應(yīng)包括下列各項：①缺陷位置的縱坐標(biāo)：沿焊縫方向缺陷位置到焊縫探傷原點(diǎn)或檢驗分段標(biāo)記點(diǎn)的距離。試塊調(diào)節(jié)法包括以試塊上人工標(biāo)準(zhǔn)反射體調(diào)節(jié)和水試塊底波調(diào)節(jié)兩種方式。實際探傷中，常常將靈敏度適當(dāng)提高，后者則稱為掃查靈敏度或探測靈敏度。有時也稱為起始靈敏度或評定靈敏度。在固體中，超聲波傳輸損失小，探測深度大。④超聲波在固體中容易傳播。③超聲波檢測中，由于頻率較高，固體中質(zhì)點(diǎn)的振動是難以察覺的。？答：①超聲波有良好的指向性，在超聲波檢測中，聲源的尺寸一般都大于波長數(shù)倍以上，聲束能集中在特定方向上，因此可按幾何光學(xué)的原理判定缺陷位置。這種衰減稱為吸收衰減，又稱粘滯衰減。材料中晶粒粗大（和波長相比）是引起散射衰減的主要因素。②散射衰減：超聲波在傳播過程中，遇到由不同聲阻抗介質(zhì)組成的界面時，發(fā)生散射（反射、折射或波型轉(zhuǎn)換），使聲波原傳播方向上的能量減少。這種衰減叫擴(kuò)散衰減。超聲波的衰減13．什么是超聲波的衰減？引起超聲衰減的主要原因有哪些？答：超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離的增加，超聲波的能量逐漸減弱的現(xiàn)象稱為超聲波的衰減。12．什么是波型轉(zhuǎn)換？波型轉(zhuǎn)換的發(fā)生與哪些因素有關(guān)？答：①超聲波入射到異質(zhì)界面時，除產(chǎn)生入射波同類型的反射和折射波外，還會產(chǎn)生與入射波不同類型的反射或折射波，這種現(xiàn)象稱為波型轉(zhuǎn)換。常用I表示。聲壓：超聲波聲場中某一點(diǎn)在某一瞬時所具有的壓強(qiáng)P與沒有超聲波存在時同一點(diǎn)的靜壓強(qiáng)P之差，稱為該點(diǎn)的聲壓。③超聲波在固體中容易傳播超聲波的傳播速度 P78 超聲波垂直入射到界面時的反射和透射 P 15 超聲波傾斜入射到界面時的反射和透射 P 211．何謂超聲波聲場？超聲波聲場的特征量有哪些？答：充滿超聲波的空間或超聲振動所波及的部分介質(zhì)，稱為超聲波聲場。②要有能傳播超聲振動的彈性介質(zhì)什么是波長?什么是頻率? 答:相鄰兩波峰(或波谷)的距離稱為波長,每秒鐘發(fā)生的波峰數(shù)稱為頻率 ？ P4 答：①超聲波有良好的指向性。④超聲波穿透能力強(qiáng)。②超聲波的能量高。第五篇：超聲波檢測教案何謂超聲波？它有哪些重要特性？答：頻率高于20000Hz的機(jī)械波稱為超聲波。探頭的掃查速度不得大于150mm/s，探頭的每次掃查的覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%；，應(yīng)輔以其他方法檢測；，隨時校驗掃描線及靈敏度是否正確。，電壓波動較大的情況下不得進(jìn)行檢測； ，電壓不足時應(yīng)停止檢測； 、調(diào)節(jié)靈敏度； ；，應(yīng)符合JB473094《壓力容器無損檢測》； ；，只能從一面或一側(cè)檢測時，還應(yīng)增加大K值的探頭檢測；，應(yīng)將焊縫磨平后探測；：耦合劑采用機(jī)油（20）、特殊情況選用工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測表面；：表面粗糙度補(bǔ)償，衰減補(bǔ)償及曲面補(bǔ)償按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件等應(yīng)檢查到整個工件；對于熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。l 為保證檢測質(zhì)量，試塊不用時應(yīng)采取防銹措施，其表面不得有銹蝕、污物等；l 在同一種產(chǎn)品上相同檢測方法不得使用不同型號的試塊； l 現(xiàn)場檢測時，允許用便攜式試塊對掃描線及靈敏度進(jìn)行校驗，但靈敏度不得低于檢測靈敏度。l 本指導(dǎo)書采用國標(biāo)、部標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊。l 主聲束偏離：單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。 ：根據(jù)委托要求，全面了解被檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)等，制定檢測方案； ： 、探頭l 新購或修理后的儀器和探頭，應(yīng)符合ZBY344，ZBY23084《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，并應(yīng)按ZBJ04001和BZBY231的規(guī)定對靈敏度、盲區(qū)、分辨率、動態(tài)范圍及水平線性進(jìn)行測試；l 儀器和探頭的組合靈敏度在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。、奧氏體不銹鋼及允許根部未焊透的單面對接焊縫、曲率半徑小于125mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱縫、外徑小于159mm的鋼管對接焊縫檢測； ，必須按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書； Ⅱ級（含Ⅱ級）人員；，除具有良好的身體素質(zhì)外。第三篇：超聲波檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 394783聲學(xué)名詞術(shù)語GB/T17861990鍛制園并的超聲波探傷方法GB/T 21081980薄鋼板蘭姆波探傷方法GB/T29702004厚鋼板超聲波檢驗方法GB/T33101999銅合金棒材超聲波探傷方法GB/GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法GB/T 41631984不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,8610)GB/T51931985鈦及鈦合金加工產(chǎn)品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,8911)(eqv AMS2631)GB/T57771996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(eqv ISO9303:1989)GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T64271999壓電陶瓷振子頻率溫度穩(wěn)定性的測試方法GB/T65192000變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T72331987鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法(NDT,899)GB/T77342004復(fù)合鋼板超聲波檢驗方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(取代YB89877)GB/T83612001冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,911)GB/T86512002金屬板材超聲板波探傷方法GB/T86521988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗方法(NDT,902)GB/T112591999超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法(eqv ASTME42892)GB/T113431989接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,914)GB/T113441989接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB/T113451989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(WSTS,912～3)GB/T 超聲檢測 代替JB311182 GB/GB/T 聲發(fā)射檢測 代替JB311182 GB/GB/GB/T133151991鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB/T158301995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果分級GB/T181822000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法GB/T182562000焊接鋼管(埋弧焊除外)—用于確認(rèn)水壓密實性的超聲波檢測方法(eqv ISO10332:1994)GB/GB/T186042001用氣體超聲流量計測量天然氣流量GB/T186942002無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征(eqv ISO10375:1997)GB/T 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第1部分:駐波比法GB/T188522002無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999,IDT)GB/T 超聲檢測 1號校準(zhǔn)試塊GB/T 超聲檢測 2號校準(zhǔn)試塊GB/T 198002005無損檢測 聲發(fā)射檢測 換能器的一級校準(zhǔn)GB/T 198012005無損檢測 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射傳感器的二級校準(zhǔn)GJB10761991穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法GJB15801993變形金屬超聲波檢驗方法GJB20441994鈦合金壓力容器聲發(fā)射檢測方法GJB15381992飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用TC4 鈦合金棒材規(guī)范GJB33841998金屬薄板蘭姆波檢驗方法GJB35381999變形鋁合金棒材超聲波檢驗方法ZBY 23084A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件(NDT,874/84版)(已被JB/T100611999代替)ZBY 23184超聲探傷儀用探頭性能測試方法(NDT,875/84版)(已被JB/T100621999代替)ZBY 23284超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件(NDT,876/84版)(已被JB/T100631999代替)ZBY 34485超聲探傷用探頭型號命名方法(NDT,876)ZBY 34585超聲探傷儀用刻度板(NDT,876)ZB G93 00487尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢驗ZB J04 00187A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法(NDT,886)(已被JB/T92141999代替)ZB J74 00388壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止)ZB J26 00289圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法ZB J32 00488大型鍛造曲軸超聲波檢驗(已被JB/T90201999代替)ZB U05 00890船用鍛鋼件超聲波探傷ZB K54 01089汽輪機(jī)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量分級方法ZB N77 001