超聲波檢測工藝設計規(guī)程(參考版)
2025-07-02 16:47本頁面
【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標準進行檢測和等級評定。 最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為Ⅰ級。 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應做為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度(不考慮間距)。 缺陷評定，如有懷疑時，應采取改變探頭K值，增加檢測面、觀察動態(tài)波形并結合結構工藝特征作判斷，如對波形不能判斷時，應輔以其它檢測方法作綜合判定。 b當缺陷反射波峰值起儀變化，有多個設點，且位于Ⅱ時，應以端點6dB法測其指示長度。 1)缺陷當量直徑￠，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算距離—波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸。 對所有反射波超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。對直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測。 e在容器外壁采用斜探頭檢測，見圖16位置2。 c在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖17位置2。 圖16 插入式管座角焊縫 圖17 安放式管座角焊縫 ，見圖16位置1。檢測方式的選擇應由合同雙方商定，并考慮檢測主要檢測對象和幾何條件的限制。觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法， 1）一般原則 在選擇檢測面和探頭時應考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接結構中的主要缺陷。的掃查。焊縫余高磨平時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，見圖14?！?0176。 2)為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查?！?5176。探頭前后移動范圍應保證掃查到全部焊縫截面。母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側檢測，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側采用兩種K值探頭進行檢測。6)掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。4）檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時，距離—波幅曲線的繪制應在曲面對比試塊上進行。距離—波幅曲線的制作可在CS2試塊上進行。 距離一波幅曲線的靈敏選擇1）壁厚為8～120mm的焊縫，其距離—波幅曲線靈敏按表10的規(guī)定。表9 推薦應用的斜探頭K值板厚 TmmK8～25＞25～46＞46～120＞120～300～～～～0 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據繪制而成，該曲線由評定線，定量線和判廢線組成，評定線與定量之間(包括評定線)為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為Ⅲ區(qū)。 探頭K值 斜探頭K值選取可參照表9的規(guī)定。 ，； ，； 4)去除余高的焊縫，應將余高打磨到與母材平齊。 3)探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其它雜質。對于要求比較高的焊縫，根據實際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測。 檢測準備圖8 CSK—ⅠA試塊 1）焊縫檢測一般采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側對整個焊接接頭進行檢測。 本條適用于母材厚度為8120mm全焊透熔化焊鋼對接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測。表6 單個缺陷的等級評定等級IIIIIIIVV缺陷當量直徑≤φ4φ4(＞08dB)φ4+(＞812dB)φ4
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