焊縫超聲波檢測通用工藝守則(參考版)
2024-10-31 05:22本頁面
【正文】 7檢測記錄，質(zhì)量評定和檢測報(bào)告，檢測人員應(yīng)及時(shí)作好原始記錄，記錄包括：工件名稱，編號，材質(zhì)，規(guī)格，熱處理狀態(tài)，檢測面情況，儀器、探頭、試塊和檢測靈敏度缺陷當(dāng)量、指示面積、缺陷位置和深度，檢測人員及技術(shù)資格，檢測日期等，缺陷面積及各塊缺陷面積占總檢測面積的百分比，依據(jù)JB473094的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對鋼板作出質(zhì)量評定，檢測人員確認(rèn)鋼板有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷存在，則應(yīng)予以報(bào)廢，不作評級，由復(fù)檢人員開具檢測報(bào)告，報(bào)告上應(yīng)有檢測人員及復(fù)檢人員簽名，并應(yīng)有其相應(yīng)的技術(shù)資格，記錄齊全，不得任意涂改，并應(yīng)及時(shí)整理歸檔，并妥善保存至少七年。，探頭的選用見下表：板厚mm采用探頭探頭標(biāo)稱頻率（MHZ）探頭晶片尺寸雙晶直探頭單晶探頭620雙晶探頭5晶片面積≥150mm22060單直探頭圓晶片直徑1425mm方晶片面積≥200 mm2，并經(jīng)超聲波檢測，不得有Φ2平底孔當(dāng)量以上的缺陷存在，采用JB4730圖81所示的標(biāo)準(zhǔn)試塊，采用JB4730圖82和表82規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試塊：水或機(jī)油5檢測方法被檢鋼板表面應(yīng)清除影響檢測的氧化皮、銹蝕、油污等可從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測，如檢測人員需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可以對鋼板的上下兩軋制面進(jìn)行檢測，間距為100mm的平行線進(jìn)行100%掃查，在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)做100%掃查，用JB4730圖81試塊將與工件等厚的一次底波高度調(diào)整到滿刻度50%，再提高10dB作為檢測靈敏度，按JB4730圖82試塊將平底孔第一次反射波高等于滿刻度的50%作為檢測靈敏度6缺陷記錄，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者既為缺陷應(yīng)予記錄A缺陷第一次反射波F1波高大于或等于滿刻度的50%，即F1≥50%B當(dāng)?shù)撞ǖ谝淮畏瓷洳ǜ連1未達(dá)到滿刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波F1波高與底面第一次反射波高B1之比大于或等于50%即B1100%而F1/B1≥50%C當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǜ連1低于滿刻度50%，即B150%，移動(dòng)探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下，熒光屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為50%，此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)，兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。8檢測記錄質(zhì)量評定和檢測報(bào)告，檢測人員應(yīng)及時(shí)作好記錄。6檢測方法鍛件檢測以縱波檢測為主，對筒形鍛件還可輔以橫波檢測，但其檢測方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按JB473094標(biāo)準(zhǔn)的附錄I進(jìn)行。：縱波直探頭，縱波雙晶探頭。，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80%的環(huán)型和筒形鍛件的
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