【正文】 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 參考文獻(xiàn) 鄒廣華、劉強(qiáng) .過程裝備制造與檢測(cè) .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 年 . 曹發(fā)美 .高級(jí)無損檢測(cè)工 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 年 . 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)分會(huì) .超聲波檢測(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. 李家偉等 .無損檢測(cè)手冊(cè) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .1996. 常太華 .檢測(cè)技術(shù)與應(yīng)用 .北京 .中國(guó)電力出版社 .2021. 何祚鏞 .聲學(xué)理論基礎(chǔ) .北京 .國(guó)防工業(yè)出版社 .1999. 鄧輝，林樹青 .超聲檢測(cè) .第 二版 .北京 .中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 .2021. 曹玉華 . 焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè) .寧夏機(jī)械 出版社 .2021. 于建軍 .焊縫的超聲波檢測(cè)技術(shù)研究 .碩士學(xué)位論文 .新疆：新疆農(nóng)業(yè)大學(xué) .2021. 鄭津洋 、 董其伍 、 桑芝富 .過程設(shè)備設(shè)計(jì) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 .2021. 1張?jiān)伡t .無損檢測(cè)儀器與設(shè)備 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 1郭成彬 .認(rèn)識(shí)數(shù)字超聲探傷儀 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 附錄 超聲波無損探傷依據(jù)的 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) JB/ 承壓設(shè)備無損檢測(cè) GB/T 19792021 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí) GB/T 21081980 薄鋼板蘭姆波探傷方法 GB/T29702021 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T33101999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T41621991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T64021991 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T72331987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 (NDT,899) GB/T77342021 復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T86512021 金屬板材超聲板波探傷方法 GB/T86521988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 (NDT,902) GB/T112591999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 (eqv ASTME42892) GB/T186942021 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征 (eqv ISO10375:1997) GB/T 聲學(xué) 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第 1 部分 :駐波比法 GB/T188522021 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法 GB/T 無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 1 號(hào)校準(zhǔn)試塊 GB/T 無損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 2 號(hào)校準(zhǔn)試塊 GB/T 198002021 無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 換能器的一級(jí)校準(zhǔn) GB/T 198012021 無損檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè)聲發(fā)射傳感器的二級(jí)校準(zhǔn) 無損檢測(cè)質(zhì)量控制規(guī)范超聲縱波和橫波檢驗(yàn) ZB N77 00190 超聲測(cè)厚儀通用技術(shù)條件 ZB N71 00989 超聲硬度計(jì)技術(shù)條件 ZBY 34485 超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法 (NDT,876) ZBY 34585 超聲探傷儀用刻度 板 (NDT,876) 。 焊縫超聲波檢測(cè)作為檢測(cè)焊縫質(zhì)量的一種常用方法，其可靠性，準(zhǔn)確性和有效性需進(jìn) 一步提高。 詳細(xì)介紹了板材的主要缺陷，對(duì)壓力容器缺陷和類型進(jìn)行了描述。但由于經(jīng)驗(yàn)不足，其中難免會(huì)有出入，甚至有不到之處，望讀者批評(píng)指正。 試件名稱 鑄鐵對(duì)焊 平板 材料 鑄鐵 焊接方式 手工電弧焊 表面狀態(tài) 余高未清除 參考標(biāo)準(zhǔn) JB/T — 2021 板材厚度 22mm 檢驗(yàn)級(jí)別 B 級(jí) 驗(yàn)收級(jí)別 A 級(jí) 探傷儀型號(hào) PXUT—320C 探頭型號(hào) 探頭前沿距離 L0 探頭 k 值 2 標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKIA RB2 檢測(cè)面 單側(cè)雙面 耦合劑 機(jī)油 表面補(bǔ)償 3dB 探頭掃查 區(qū)域 至少 120mm 檢測(cè)方法 橫波斜入射 表 48 超聲波無損檢測(cè)工藝卡 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 小 結(jié) 本次論文是結(jié)合所學(xué)課程對(duì)超聲波探傷進(jìn)行深入的探討，誠(chéng)然未來無損探傷技術(shù)向智能化和自動(dòng)化發(fā)展，但目前人工手動(dòng)超聲波探傷仍是主要探 傷方法，而在實(shí)際操作過程中涌現(xiàn)出諸多問題。探傷記錄與報(bào)告必須具有追蹤性，至少保存 7年以備隨時(shí)核查 。 超聲波檢測(cè)工藝卡 焊縫超聲波探傷完畢后，須將探傷數(shù)據(jù)，工件以及工藝概況歸納在探傷原始記錄當(dāng)中，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。 根據(jù) JB/T — 2021 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于缺陷評(píng)定 及前文 中各缺陷等級(jí)評(píng)結(jié)果見表 47 所示 。 ⑸ 反射波幅超過判廢線進(jìn)入 III 區(qū)時(shí)的缺陷，無論其指示長(zhǎng)度如 何，均評(píng)定為 IV 級(jí)。 ⑶ 反射波幅位于 I 區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)定為 I 級(jí)。 缺陷評(píng)定結(jié)果評(píng)級(jí) 根據(jù) GB/T19792021 中 缺陷評(píng)定結(jié)果可以分為四級(jí)： ⑴ 最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷，評(píng)為 I 級(jí)。 由探傷儀回波， II 處相鄰兩缺陷在 同 一直線上，其間距為 11mm，小于 12mm，作為一條缺陷處理。 缺陷 水平距離 mm 深度 mm 指示長(zhǎng)度 mm I 42 11 II1 35 12 II2 45 2 21 表 46 各缺陷的長(zhǎng)度 根據(jù) JB/T — 2021 中關(guān)于指示長(zhǎng)度計(jì)量的規(guī)定： 1） 缺陷指示長(zhǎng)度小于 10mm 時(shí)，按 5mm 計(jì)。如圖 412a、 412b、 412c 所示。 缺陷長(zhǎng)度測(cè)定 由三處缺陷反射波形圖判斷，三處缺陷均可以采用 6dB 法（ 即： 半波高度法）， 現(xiàn) 以缺陷 I 為例 進(jìn)行計(jì)算， 具體操作步驟如下： 1）移動(dòng)探頭找出最大反射波； 2）調(diào)節(jié)增益，使缺陷波降低至基準(zhǔn)波高（ 80%）； 3）調(diào)節(jié)增益，將靈敏度提高 6dB。 超聲波探傷試驗(yàn)現(xiàn)象數(shù)據(jù) 探頭掃查 1）缺陷 I 反射波 形圖 如圖 410 所示 ： 圖 410 缺陷 I 反射波形圖 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 缺陷 I 定位：由探傷儀可讀取缺陷水平位置距探頭發(fā)射點(diǎn)距離 lf=42mm， 由 [1]過程裝備制造與檢測(cè)中 公式 34： 可 求 得缺陷深度為 。 然后 按 選項(xiàng) 鍵， 依 據(jù)表 41 進(jìn)行其他數(shù)據(jù)的輸入： 判廢偏移輸入 5dB，定量偏移輸入 3dB，評(píng)定偏移輸入 9dB。 制作如圖 48（ a）、 48（ b）、48（ c）、 48（ d）所示。如圖 45 所示，波形圖如圖 46 所示 圖 45 測(cè)折射角示意圖 荊楚理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 圖 46 折射角測(cè)定波形圖 DAC 曲線 按 零點(diǎn) |調(diào)校 按鈕 兩次，按 “ 3 制作 DAC”按鈕，