【正文】 用。那么什么又叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。超聲波無損檢測在無損檢測焊接質(zhì)量驗收中非常重要來自：soundrey 2007年1月22日10:45化工企業(yè)在廠房建設(shè)及設(shè)備安裝中大量使用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量十分重要，無損檢測是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要方法。定量仍須作深入研究；；、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；、晶粒度等對檢測有較大影響；，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。超聲波檢測的優(yōu)點：、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。此外在無損檢測的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。：任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。：在無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。無損檢測的應(yīng)用特點、結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。我國目前開設(shè)無損檢測專業(yè)課程的高校有大連理工大學、西安工程大學、南昌航空工業(yè)學院等院校。我國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術(shù)組織——中國機械工程學會無損檢測分會。（0）（直徑為d）作徑向探測時，有時會出現(xiàn)三角反射波，兩次三角反射波總是位于第一次底波之后，（0），探頭的移動方式分別為橫方形和縱方形兩種串列掃查形式（0），板厚3~8mm薄板焊縫的超聲波探傷常采用焊縫寬度法，此法所用斜探頭的聲場應(yīng)復蓋整個焊縫截面。（0）（直徑為d）作軸向探測時，有時熒光屏上會出現(xiàn)遲到波。（0），由于側(cè)壁干涉的結(jié)果，側(cè)面壁附近的缺陷，靠近側(cè)壁探測時回波低，遠離側(cè)壁探測時回波高。（0），縱坐標代表聲波傳播時間。（0），其聲壓極值點數(shù)量較理想聲場減少，且極大極小值幅度差異縮小。（0）、晶粒直徑和各向異性系數(shù)有關(guān)。（0）??入射到異質(zhì)界面，使縱波反射角為90時的橫波入射角稱為第三臨界角，它的大小只與第一介質(zhì)的縱波聲速和橫波聲速有關(guān)。的斜探頭(0)，由于存在著側(cè)壁干擾，所以探傷靈敏度會明顯偏低（0），由于多次反射之間的疊加作用，致使小缺陷多次反射回波高度常常是第一次要比第二次偏低（0），被選用的底面應(yīng)滿足以下要求：①應(yīng)與探測面平行；②其表面應(yīng)平整光潔；③探頭離試件邊緣的各向尺寸應(yīng)≥4(λ的斜探頭(X)，為了防止遇到垂直于底面的缺陷時回波聲壓太低，一般都盡可能避免使用折射角為45176。(0)，如采用直射法，也應(yīng)該考慮結(jié)構(gòu)反射、變型波等干擾回波的影響(0)，在焊縫一側(cè)用全跨距探傷，即可掃查到整個焊縫截面，因此沒有必要從焊縫另一側(cè)探傷(X)，最好的操作方法是使隔聲層垂直于探頭掃查方向(0)，最好的操作方法是使隔聲層垂直于探頭掃查方向(X)，最好的操作方法是使隔聲層與探頭掃查方向呈45176。(X)，由于缺陷多次反射波互相干涉容易形成“疊加效應(yīng)”。的斜探頭(X),探傷面曲率越大,耦合效果越好(X),探傷面曲率越大,耦合效果越差(0),探傷面曲率半徑越大,耦合效果越好(0),探傷面曲率半徑越大,耦合效果越差(X),在合適條件下也可以考慮采用爬波進行檢測(0)，為獲得最佳的聲學耦合，施加于塑料保護膜探頭的壓力要比鋼保護膜探頭大(X)，適宜選用塑料保護膜探頭(0)(0)(X)(0)：d≥（N近場長度，d工件直徑）(0)，但是減小了檢測范圍(0)(0)(X)(0)(0)，但在測厚時必須在和被測厚度相同的階梯上校正(0)(X)(0)，但不能展示其深度(0)??工件中缺陷沿探測方向截面的寬度和深度，但不能展示其探測方向上的長度(0)(X)(0)，橫孔表現(xiàn)較平坦，平底孔較陡，球孔更陡(X)，若遇到有游動訊號出現(xiàn)，則應(yīng)認為軸的內(nèi)部有危險性缺陷存在(X)，應(yīng)對工件檢測面的表面光潔度提出要求，表面光潔度以盡量高為佳(0)（或DAC裝置）是專門為了距離補償而設(shè)置的(0)(0)，超聲波檢測方法所能檢測的最小缺陷尺寸大約是二分之一波長(0)(λS)1/2（S為聲程）的缺陷，其波高F與底波高度B的比值（F/B）隨探頭尺寸的增大而增大(X)(0)，質(zhì)點振動方向與工件表面平行的橫波稱為“樂甫波”(0)，必須考慮儀器重復頻率對檢驗速度的影響(0)，超聲波的散射會影響試驗結(jié)果(0)，如果使用的重復頻率過高，在探測粗晶材料時會出現(xiàn)林狀回波(X)，從而進一步提高超聲波檢測自動化程度(0)，探頭掃查移動方向以平行于鋼板壓延方向較好(X)，探頭直徑增大時，缺陷波增高，底波高度也會增高(0)，只有徑向缺陷才會產(chǎn)生游動信號(X)，因此在鑄件的超聲波檢測中，檢測的重點應(yīng)放在澆冒口部位，其它部位可以不檢查或做一般性檢查(X)(X)，焊接終了之后就不會再發(fā)生，因此在焊縫冷卻到室溫時即可進行超聲波檢測(X)，在檢測過程中探頭移動速度也必須限制在一定范圍內(nèi)，不宜太快(0)，如焊縫余高磨平，則不存在死區(qū)。的斜探頭(0),一般不宜選用折射角為45176。橫波入射到端角時超聲波能量反射最低，故應(yīng)避免使用(X)176。時的縱波入射角稱為第一臨界角(0),當橫波折射角等于90176。第一篇：超聲波檢測二級考試試題及答案2011超聲波檢測二級考試試題及答案超聲波檢測二級考試試題及答案一、是非判斷題（在每題后面括號內(nèi)打“X”號表示“錯誤”，畫“○”表示正確）,只能適用于厚度與波長相當?shù)谋“?0),質(zhì)點振動速度與聲速不是一回事(0),如果相遇可產(chǎn)生干涉現(xiàn)象(0)(0),縱波,橫波,瑞利波,蘭姆波的傳播速度均為常數(shù)(X),所以探傷應(yīng)盡可能在近場區(qū)進行(X),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應(yīng)小于被檢試件中的縱波速度(0),斜探頭透聲斜楔材料的縱波速度應(yīng)大于被檢試件中的縱波速度(X),聲能的傳播是由各質(zhì)點的位移連續(xù)變化來傳遞的(0),細鋼棒(直徑＜λ＝與鋼鍛件中的聲速相同(X),反射波和入射波可在鋼中形成駐波(0),才會有第三臨界角(0)(X)(0)20..當試件內(nèi)存在較大的內(nèi)應(yīng)力時,將使超聲波的??播速度及方向發(fā)生變化(0),說明橫波可以通過液態(tài)介質(zhì)薄層(X),唯有利用透聲斜楔使縱波傾斜入射到界面上(X),當橫波折射角等于90176。時的縱波入射角稱為第一臨界角(X),當縱波折射角等于90176。時的縱波入射角稱為第二臨界角(0)(X),目前用超聲波法確定內(nèi)部缺陷真實尺寸的問題已經(jīng)解決(X)(X)(X)(X)(0)(X)：C=2fn(d/n)，式中fn為共振頻率，n為共振次數(shù)，d為試塊厚度(0)，在振動過程中能量和質(zhì)量交替向前傳播(X)(0)，可以描繪出超聲波探頭發(fā)出的超聲波在介質(zhì)中的傳播方向(0)：N方=(X)，f必定小于近場長度N(0)，f必定大于近場長度N(X)，f可以大于也可以小于近場長度N(X)，在鋁中測定時其折射角變大(X)，在鋁中測定時其折射角變小(0)%，%(X)176。橫波入射到端角時超聲波能量反射最低，故應(yīng)避免使用(0),探傷頻率也越高(X)(0)(X)(X)(0),只要是高頻的,在任何情況下均可互換使用(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復頻率選用過高(0),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減小的材料中脈沖重復頻率選用過低(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復頻率選用過高(X),幻像波的產(chǎn)生原因是在衰減大的材料中脈沖重復頻率選用過高(X)(X)(X)(X)(0)(0)(0)，脈沖越窄(0)，脈沖越寬(0)，(0)，(X)，5MHz窄脈沖探頭的分辨率比5MHz普通探頭的分辨率高(0)，10MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率高(0)，如聲程相同，若長橫孔直徑相差一倍時，則波高相差6dB(X)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB(X)(X)(X)(0)，可以使超聲波在介質(zhì)中傳播三個波長的距離(0)，施加于介質(zhì)表面的壓強稱為聲壓，它與聲阻抗成正比，與質(zhì)點振速成反比(X)(0)，它具有“功”的概念(X)(X),若無底波反射,則說明板中并無缺陷(X),只要根據(jù)有無缺陷波反射,即可判斷板中有無缺陷(X),不僅能檢出內(nèi)部缺陷,同時能檢出表面缺陷(0),僅能檢出表面缺陷，而內(nèi)部缺陷須用其他方法檢測(X),不宜采用線聚焦探頭探測較短缺陷(0),不宜采用線聚焦探頭探測較長缺陷(X),為了提高檢測效率，采用線聚焦探頭就能保證檢出所有缺陷(X)(t/D)＞,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達不到管子的內(nèi)壁(0)(t/D)＜,在用純橫波檢查縱向缺陷時,中心聲束會達不到管子的內(nèi)壁(X),有關(guān)缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),有關(guān)缺陷的定性定量問題已經(jīng)解決(X),其含義是鍛件掃查過程中依據(jù)底波變化情況評定鍛件質(zhì)量等級(X),一般不宜選用折射角為60176。的斜探頭(X),一般不宜選用折射角為70176。(X)，如出現(xiàn)“疊加效應(yīng)”，說明鋼板中缺陷尺寸一定很大。(X)，位于焊縫深度方向任何部位的缺陷，其反射波均出現(xiàn)在熒光屏上同一位置。夾角(X)，表面粗糙的零件作超聲波檢測時，通常使用頻率較低的探頭和粘度較高的耦合劑(0)，表面粗糙的零件作超聲波檢測時，通常使用頻率較高的探頭和粘度較低的耦合劑(X)(0)(X)(0)(X)(0)，為使整個焊縫截面不漏檢，選用的折射角β必須滿足tgβ≤(D+L)/T（式中：D焊縫寬度；L探頭前沿長度；T鋼板厚度）(X)，為使整個焊縫截面不漏檢，選用的折射角β必須滿足tgβ≥(D+L)/T（式中：D焊縫寬度；L探頭前沿長度；T鋼板厚度）(0)，為了防止遇到垂直于底面的缺陷時回波聲壓太低，一般都盡可能避免使用折射角為30176。的斜探頭(X)，為了防止遇到垂直于底面的缺陷時回波聲壓太低，一般都盡可能避免使用折射角為60176。δ)1/2；④不與其他透聲物質(zhì)和吸聲物質(zhì)相接觸（0），但只要探傷靈敏度能滿足要求，也可以采用斜探頭接觸法（0），在底波后面出現(xiàn)的遲到波是由于聲束射到工件側(cè)面產(chǎn)生波型變換所致，（0），回波高度的測量應(yīng)在儀器的抑制旋鈕關(guān)閉以及增益微調(diào)旋鈕不動的狀態(tài)下進行（0）%下降至剛能辨認之最小值，一般指1%時，衰減器上讀得的分貝調(diào)節(jié)量（0），例如：用帶有曲率聲透鏡的平面晶片，在晶片前面放置帶曲面的有機玻璃塊曲面，把超聲波投射到反射面上，使用兩塊以上按一定曲率半徑放置的晶片等（0），顯示于示波屏上的缺陷回波圖形可以分為三種，它們是：底波多次反射和缺陷的多次反射波同時出現(xiàn)、只有缺陷的多次反射波出現(xiàn)、只有一些紊亂的波（0）：全面掃查、格子線掃查、列線（平行線）掃查、邊緣掃查（0），就無法使用純橫波進行周向探傷，一般推薦使用的探傷方法是：利用折射透入管壁的縱波射向外壁，再利用該壁反射超聲波時產(chǎn)生的橫波射向內(nèi)壁，從而實現(xiàn)檢查管子內(nèi)、外壁缺陷的目的（0） A609標準適用于碳鋼和低合金鋼的鑄件超聲波檢測，標準中有關(guān)校正直探頭探傷靈敏度使用的試塊，規(guī)定其底部平底孔直徑應(yīng)為1/（0），可以通過加大鍛壓比，降低終鍛溫度和采用熱處理方法細化晶粒，減少超聲波的傳輸衰減，但是細化晶粒的熱處理方法不適用于奧氏體不銹鋼（0），它們是：①應(yīng)盡可能使透入鍛件的超聲波傳播方向與晶粒的變形方向相垂直；②應(yīng)從互相垂直的兩個方向上作百分之百的掃查（0），聲壓反射率和透過率不僅與介質(zhì)聲阻抗和薄層聲阻抗有關(guān)，而且與薄層厚度與波長之比有關(guān)。（0），凹球面上的反射波好像是從實焦點發(fā)出的球面波；凹球面上的反射波好像是從虛焦點發(fā)出的球面波。因此探傷晶粒較粗大的工件時，常常選用較低的頻率。近場長度隨入射角的增大而縮短。（0）、波長和焦距有關(guān)，晶片直徑大，波長短，焦距小，則焦點小。（0），掃描速度調(diào)節(jié)一般是按聲程調(diào)節(jié)時基線掃描比例（0），如發(fā)現(xiàn)端頭信號前面有反射信號出現(xiàn)時，應(yīng)用手拍打確定缺??確切位置。以后各次遲到波間距相同。（0）(0)第二篇：超聲波檢測超聲波無損檢測NDT（Nondestructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反應(yīng)了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無損檢測學會或協(xié)會；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級市成立了省（市）級、地市級無損檢測學會或協(xié)會；東北、華東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無損檢測學會或協(xié)會。在無損檢測的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā)方面，我國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測設(shè)備方面更是如此。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。也就是說，對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性試驗的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準確的評定。：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設(shè)備安全運行。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達到預(yù)期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。采用一定的方式使超聲波進入試件；，使其傳播方向或特征被改變；，并可對其進行處理和分析；，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；；；，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小